发酵罐的操作规程及其保养工做

发酵罐安全技术操作规程1、 运行前的准备 1. 发酵罐内部检查 1.1 检查调正并拧紧拉杆 1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常 1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧 1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形 1.5 清除罐内异物 2. 罐外检查 2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V范围内 2.2 检查各种测量、显示仪器仪表（溶氧仪、PH仪、温度仪、流量计、压力表等）是否正常并校正 2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否拧紧；甲醇、氨水补给系统是否正常 2.4 检查过滤器是否清洁正常 2.5 关闭系统各个进出阀门，开启压缩空气保持罐压在0.15MPa，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门、机械密封、人孔的密封性能是否良好，有无泄漏 2.6 开启水冷却系统，检查水压是否足够，管路无泄漏 2.7 打开蒸汽管路疏水装置旁通阀排尽积水后关闭；缓慢开启蒸汽阀至1/4时，观察后蒸汽管路中的疏水阀工作是否正常，正常后再逐步开大，避免管路因“水锤”现象发生振动破发生事故。 2.8 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响2、 空消灭菌 在投料前，气路、料路、发酵罐及各接管采用蒸汽进行空消灭菌，消除所以死角的杂菌，保正系统处于无菌状态3、 实消灭菌 在罐内投入培养基后，按工艺规程通入蒸汽对培养基进行彻底灭菌4、 运行及管理 4.1 启动搅拌运行，按工艺规程进行接种与培养 4.2 经常观察电机电流表电流是否正常。60吨发酵罐电流170A；30吨发酵罐电流110A；6吨发酵罐电流21A；500L发酵罐电流4A 4.3 经常观察电机、搅拌轴承温升情况，温升不超过65（手可接触3秒）；运行平稳无异响 4.4 经常观察各仪器仪表、流量计、发酵罐温度显示正常 4.5 保持罐压在0.03-0.05MPa 4.6 根据工艺规程，发现异常及时、准确地进行调整5、 停机出料 5.1 发酵结束后，冷却降温，按下停止按钮（红色）停止搅拌，截断电源开关 5.2 出料采用压力输送时，控制罐压0.1MPa 5.3 出料完成后，取出溶氧、PH电极，进行清洗保养 5.4 及时、彻底清洗发酵罐及其配套设施6、 安全注意事项与维护保养 6.1 经常打扫设备及其环境卫生，保持设备及环境整洁 6.2 严禁将水泼洒到电器设备、仪器仪表上 6.3 过滤器滤芯、空气分布器要经常检查清洗或更换 6.4 出料完成后，要及时清洗。防止发酵液干结在发酵罐、阀门、管道壁上 6.5 溶氧仪、PH仪探头、仪表应按规定进行保养存放；压力表、安全阀、温度仪应定期进行校检或换新 6.6 发酵罐、滤芯等清洗后应吹干；人孔拧紧螺栓不用时应松开以防密封永久变形。 6.7 阀门阀杆、法兰盘密封应经常检查、拧紧或更换，保持干净与密封良好。 绵阳禾本生物工程有限公司 2011年05月30日一、目的：建立种子罐、发酵罐维护保养操作规程，延长罐子使用寿命。二、适用范围：发酵车间生产人员。三、责任人：种子罐、发酵罐使用人员。四、正文：1每批生产完毕都要进行清洁和检查， 清洁和检查，认真做好维护保养工作。 2、检查维修阀门时要清除阀门积垢，阀门部件如有损害必须进行维修或更换。3、做好罐内的清洁工作，不得有积垢和死角产生。 4、每批必须进罐检查，对各个连接部位进行紧固，防止产生松动，影响使用。5、经常对发酵罐及管道阀门进行渗漏检查，如有渗漏及时采取补漏措施。6、罐体、管道等不得用硬物撞击，以免损坏。7、检查设备润滑部位，定期添加和更换润滑油。 8、压力表、温度计、酸度计等要免受震动，正确使用，做好维护保养工作，如有问 题及时通知仪表工维修，要定期送质监部门进行检定。 9、设备运行中如果出现异常，应立即采取措施或停止运行，