裂缝修复方案.doc

一、编制目的裂隙是混凝土施工中最常见问题，特别是大体积现浇箱梁混凝土，由于混凝土本身变形和约束等问题，常常在梁体表面形成细微裂隙，为了做好质量保证并为以后箱梁施工提供更为有效的预防措施，特制定此方案。二、工程概况本工程采用C50混凝土，桥梁为现浇预应力钢筋混凝土，主线桥箱梁采用单箱多室结构，箱梁高2.0m，宽26-50m。其中标准断面桥面宽为26m，箱梁底部直线段宽16m，主线箱梁顶面、底面以路线中心线为中心，向两侧均设置2.0%横坡。1、箱梁施工过程1）地基处理箱梁支架体系基础为现状沥青混凝土道路，宽26米，其中中央分隔带宽3米，现有道路从上到下依次为10cm沥青混凝土面层+45cm水泥稳定碎石基层+土路基。绿化带区域采用重型压路机进行压实后，再进行10cm碎石+10cm厚C30混凝土施工。对于现场先施工的雨水管道，沟槽恢复道路路基为中粗砂回填压实，路面基层采用20cm厚级配碎石，路面面层采用20cm厚C15混凝土。2）支撑体系箱梁模板支架采用部分少支点+碗扣满堂架和全部碗扣架满堂架形式。箱梁的底模板采用15mm厚的高强高韧竹胶板，次龙骨采用100*100mm的木枋，主龙骨采用12.6#的工字钢，下布碗扣满堂架；对于桥梁的两侧通道采用型钢+钢管柱形成行车通道。3）混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，每联从箱梁最低处呈S形水平分层浇筑，第一层浇筑完成后，再沿同一方向和顺序浇筑第二层，依次循环浇筑。其中第一次浇筑箱梁底板和腹板，分六层，施工缝和模板拼缝重合。第二次浇筑分两层，浇至顶板标高。整个过程采用振捣棒振捣。箱梁分层浇筑顺序如下图：已浇筑的第九联第一次浇筑顺序为从37#-32#逐跨浇筑，历时46小时，第二次浇筑顺序为从32#-37#逐跨浇筑，历时24小时。2、裂隙分布情况根据检测报告及现场调查结果，第九联箱梁裂隙主要集中在跨中及支座两侧，未出现影响结构受力及使用性能的质量隐患，裂隙沿箱梁主线横向分布，形状呈V型，宽0.01-0.2mm，均为影响外观质量的一般缺陷。裂隙形态及分布情况见下图：跨中裂隙 支座处裂隙三、裂隙原因分析1、箱梁混凝土分两次浇筑，由于第二次顶板浇筑时，底板及腹板混凝土已完成早期收缩和徐变，新混凝土的收缩遇到老混凝土慢速收缩或不收缩的抵制，使其变形受到约束，导致箱梁顶板中产生裂隙。2、钢筋混凝土箱梁采用泵送混凝土浇筑，为满足泵送要求，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验表明，水泥用量越多，水灰比越大，则收缩也越大。3、混凝土灌注后在硬化期间，水泥和水发生水化反应，并释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，与外部环境形成较大温差，从而使混凝土表面开裂。四、裂隙修复1、做好技术、安全交底加强安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，以求全面地理解和落实混凝土裂缝修复方案，同时合理安排工序，确保施工质量达到要求，防止一切安全事故发生。2、物资准备修复所需原材料应提前确定用量，及时购买，保证来源可靠，储备充足。施工前应对现有施工设备进行检查，确保器械运转正常。1）修复工具：打磨机、钢刷、嵌刀、小铲、灰桶。2）修复材料：取用环氧树脂200kg，二甲苯80kg，乙二胺16kg，丙酮20kg。3、人员安排：管理人员1名，班组长1名，作业人员南北各3人，共8人。4、每联箱梁修复工期安排：裂隙表面处理3天，裂隙修复3天，共6天。5、修复方法1）首先对混凝土裂缝的基层进行处理，在裂隙表面用钢刷和打磨机对其表面的灰尘、浮渣、油垢等进行清除。2）沿裂隙用丙酮擦洗，晾晒干燥，且其含水率不得大于6%。3）称取定量的环氧树脂，按胶料配合比加入稀释剂二甲苯与环氧树脂均匀拌合，待温度降至常温后，再加入固化剂乙二胺充分搅拌，即为配制好的环氧树脂胶料，环氧树脂、二甲苯、乙二胺质量配合比为100:40:8。4）最后用嵌刀将环氧树脂胶料仔细批嵌封闭。五、注意事项1、施工前应将混凝土裂缝面层清理平整、干净。2、裂缝修复作业必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行，施工过程中应有专人负责监督指导工作，确保修复工作达到预期效果。3、严格按照掺配比例进行作业，环氧树脂胶料使用前应先进行试验，经确定性能合格后方可采用，环氧树脂胶