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加氢裂化事故演练方案 一、演练内容：装置停循环水二、演练目的：为巩固职工技术培训，提高职工对突发事故处理能力和职工的操作技能，为装置安、稳、长生产奠定良好基础。三、演练组织机构：组 长： 副组长： 技术指导： 现场监督： 四、工作准备：1、策划会（物资准备、方案编制、评比办法、奖励方法）2、针对假想事故，做危害分析。（由班组分析）。3、对演练效果进行预评价。五、演练时间： 年月日起每一白班当班进行六、演练地点：中控室及装置现场七、演练要求：1、技术要求：以挂牌形式，完成主要处理步骤2、人员管理：以班组为单位，人人参与。3、事故报告程序：由发现者向班长报告再由班长向车间和公司调度报告。八、假设事故的应急预案： 现象：1.DCS画面中，循环水压力低报，压力显示减小至回零，循环水流量减小至回零； 2.各个水冷器后温度上升；原则：保护机组；防止由于机组停运，导致反应器超温岗位处理过程班长岗位：1、首先通知调度，问清情况，并查明是否是本装置的原因引起循环水中断；2、确保事故处理过程中，内外操的处理结果3、联系调度准备足够的4.0MPa的氮气。4、联系调度，准备随时改产品不合格线。内操岗位：1、发现循环水中断，报告班长，并通知外操；2、由于各个机泵的润滑油冷后温度在上升，C4102，P4101等都有可能随时被迫要停，所以要降低反映器温度；3、如果循环氢进料油还没来得及把反应器冷却之前，进料泵和C4102都被迫停运了，手动关闭急冷氢阀和循环氢压缩机防喘振旁路阀，使经过加热炉和所有反应器的循环气量达到最大，确认7巴防空是否启动,F4101(ESD)连锁停炉.通知外操关闭炉前手阀.(7巴失效时切换手动放空,手动放空方法:将转盘转动到能按下绿按钮,红按钮向上,把现场开关切至手动,用手轮打开放空阀.)4、停止新鲜进料，防止原料油缓冲灌满 5、认真观察反应器温度。假如任一反应器床层温升在增大超过30，并利用14巴事故泄压阀尽快降低反应系统压力。争取在30分钟内，把压力降到约3.0MPa。一旦压力压力降低到3.0MPa，通知外操，改4.0MPa氮气，继续冷却反应器6、全关E4101混氢油旁路阀，使进料/流出物换热器旁路流量减至最小，以保证反应流出物的冷却。7、注意热高分的液位，热高分液位超高，可打开热高分的并联液控阀，加快排油8、当液体停止排入高压分离器时，关闭所有高压容器上的液位控制阀，然后关闭它们的隔离阀以防气体串到下游低压设备。9、分馏尽量平稳操作，当泵停运，关F4201的瓦斯调节阀，通知外操关闭炉前手阀；注意各个水冷器后温度，留意各个塔和罐的液位；如果T4201满，通知外操可以打T4202的旁路排油；停T4201、T4202、T4203的汽提蒸汽；各尾气改火炬，如果各个蒸汽压力不够蒸汽发生器改放空。维持分馏各塔的正常压力，若压力无法保证则用氮气补充 10、脱硫系统的原料气切断，各脱硫塔在正常液面和压力下继续维持MDEA循环，产品气改火炬放空。如果继续处理外来液化气则维持T4302的正常操作。如果液化气冷后温度过高，也要通知停止收气，产品气改火炬；11、如果K6701停运，及时关闭气柜返回线，及其进出口蝶阀，气柜停止收气外操岗位：1、首先改通P4101，P4102的新鲜水入油冷器；2、要用消防水或新鲜水喷淋C4102的润滑油冷却器，保证油温不过高，尽量维持循环机的运行，以争取时间对反应器降温和把油带出反应器。3、密切留意现场每一台泵，如果温度超高，则要停泵4、用消防水或新鲜水喷淋K6701的润滑油及循环柴油冷却器，在保证K6701的运转情况下，气柜尽量收气；如果K6701停运，关闭入口蝶阀，气柜停止收气5、C4102停运，打开3.5MPa和1.0MPa的现场放空，P4101停运，打开吹扫线，对泵出口管线进行吹扫，C4101停运后关闭进出口阀；P4102停运，关闭出口截至阀，防止倒串6、F4101，F4201停炉，关闭现场手阀，如果C4104停运，现场打开自然通风门7、打开反应炉对流室的蒸汽放空，各个蒸汽发生器压力和温度不够，打开现场放空8、如果T4201满，可以现在打开T4202的旁路排油9、现场打开脱硫系统的原料气和产品气放空 九、评分办法：以挂“开”、“关”牌形式操作，演练结束后，根据工艺员、设备员检查挂牌情况进行考核。（一）危害分析：（占30分）（1）处理过程危害分析：（于演练前完成）。（2）安全操作自我评估项 目确认这样做会有什么问题, 可能会引发哪些危害？处理过程中，若某个操作出差错的话会有什么后果如何避免这些危害？ 我是否得到足够的培训及知识来确保安全地完成工作我有足够的工具的个人保护用具吗采取必需的行动以确保安全地工作遵循操作规程，若有需要时，请求帮助（二）演练过程：（50分）1、事故报告程序是否正确；2、班长指挥是否正确；3、处理步骤及操作是否正确；4、演练过程态度是否认真;5、处理过程中，班组人员的合作是否默契。（三）考察职工对这次停电事故及其处理过程可能存在的危害的认识。（15分）（四）人员出勤及态度；（5分）附演练记录表加氢裂化06年9月份反事故演练记录考核人： 时间：演练内容装置停循环水演练目的提高职工对突发事故处理能力和职工的操作技能演练地点中控室及装置现场参演人员车间管理人员及加氢 班演练时间开始时间： 时；结束时间： 时。演练形式以挂蓝牌为“开”、挂红牌为“关”牌形式，完成阀门及电器开关处理步骤，车间管理人员根据现场挂牌情况进行考评人员管理以班组为单位，人人参与车间领导动员讲话各岗位演练过程序号步骤完成时间“开”“关”情况考评分1处理步骤可能存在的危害分析：（1）循坏机C4102的润滑油的冷却水中断，导致润滑油温度高而循环机C4102停；（2）由于进料泵电机及润滑油冷却水中断，最终P4101被迫要停运，进料中断。（3）间冷却器的冷却水中断， 新氢机C4101被迫要停车，补充氢中断；（4）各机泵的冷却水中断，必须监护使用甚至停泵；2岗位处理班长1、首先通知调度，问清情况，并查明是否是本装置的原因引起循环水中断；2、确保事故处理过程中，内外操的处理结果3、联系调度准备足够的4.0MPa的氮气。4、联系调度，准备随时改产品不合格线。内操1、发现循环水中断，报告班长，并通知外操；2、由于各个机泵的润滑油冷后温度在上升，C4102，P4101等都有可能随时被迫要停，所以要降低反映器温度；3、如果循环氢进料油还没来得及把反应器冷却之前，进料泵和C4102都被迫停运了，手动关闭急冷氢阀和循环氢压缩机防喘振旁路阀，使经过加热炉和所有反应器的循环气量达到最大，确认7巴防空是否启动,F4101(ESD)连锁停炉.通知外操关闭炉前手阀.(7巴失效时切换手动放空,手动放空方法:将转盘转动到能按下绿按钮,红按钮向上,把现场开关切至手动,用手轮打开放空阀.)4、停止新鲜进料，防止原料油缓冲灌满 5、认真观察反应器温度。假如任一反应器床层温升在增大超过30，并利用14巴事故泄压阀尽快降低反应系统压力。争取在30分钟内，把压力降到约3.0MPa。一旦压力压力降低到3.0MPa，通知外操，改4.0MPa氮气，继续冷却反应器6、全关E4101混氢油旁路阀，使进料/流出物换热器旁路流量减至最小，以保证反应流出物的冷却。7、注意热高分的液位，热高分液位超高，可打开热高分的并联液控阀，加快排油8、当液体停止排入高压分离器时，关闭所有高压容器上的液位控制阀，然后关闭它们的隔离阀以防气体串到下游低压设备。9、分馏尽量平稳操作，当泵停运，关F4201的瓦斯调节阀，通知外操关闭炉前手阀；注意各个水冷器后温度，留意各个塔和罐的液位；如果T4201满，通知外操可以打T4202的旁路排油；停T4201、T4202、T4203的汽提蒸汽；各尾气改火炬，如果各个蒸汽压力不够蒸汽发生器改放空。维持分馏各塔的正常压力，若压力无法保证则用氮气补充 10、脱硫系统的原料气切断，各脱硫塔在正常液面和压力下继续维持MDEA循环，产品气改火炬放空。如果继续处理外来液化气则维持T4302的正常操作。如果液化气冷后温度过高，也要通知停止收气，产品气改火炬；11、如果K6701停运，及时关闭气柜返回线，及其进出口蝶阀，气柜停止收气外操1、首先改通P4101，P4102的新鲜水入油冷器；2、要用消防水或新鲜水喷淋C4102的润滑油冷却器，保证油温不过高，尽量维持循环机的运行，以争取时间对反应器降温和把油带出反应器。3、密切留意现场每一台泵，如果温度超高，则要停泵4、用消防水或新鲜水喷淋K6701的润滑油及循环柴油冷却器，在保证K6701的运转情况下，气柜尽量收气；如果K6701停运，关闭入口蝶阀，气柜停止收气5、C4102停运，打开3.5MPa和1.0MPa的现场放空，P4101停运，打开吹扫线，对泵出口管线进行吹扫，C4101停运后关闭进出口阀；P4102停运，关闭出口截至阀，防止倒串6