江苏索普大型设备整体吊装方案.doc

江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造目 设备整体吊装方案 江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目甲醇低温洗两台低温塔T15201/T15210和冷箱设备吊装方案（整体）XXXXXXXXXXXXXXX建设公司二八年四月目 录第一章 工程概况及编制说明第二章 整体吊装方案的评价第三章 吊装工艺设计第四章 进度、劳动力、机具计划第五章 吊装大型机械费用测算第六章 安全技术措施第一章 工程概况及编制说明1.1工程概况本项目为江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目，目前土建工作已在进行中，预计以下大型设备的吊装工作在2008年8月至9月展开。1.2 主要设备简介 T15201塔：330064450净重549400kg；分二段到场；上段L=32285，G=283t；下段L=32165，G=266.4t。 T15210塔：240059920，净重299000kg；分为二段到场；上段L=27790，G=140t；下段L=32130，G=159t。 冷箱 ：6600440030150，重量为101000kg。1.3 编制依据江苏索普（集团）化工有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目甲醇低温洗两台低温塔T15201/T15210和冷箱招标文件各种型号吊车性能表化工工程建设起重施工规范HGJ201-83化工设备起重吊装手册钢结构设计与计算第二章 整体吊装方案的评价2.1整体吊装方案的优势与分段空中组对方案相比，整体吊装方案有以下优点：采用整体吊装方案，设备在地面组焊成一整体，组对、焊接、热处理、探伤等工作比较容易展开，空中作业少、施工安全系数大；采用整体吊装方案，设备的整体水压试验可在地面卧态下进行，设备基础不需要像分段空中组对方案时水压试验会额外加给基础载荷，从而设备基础需设计得更大；采用整体吊装方案，吊装作业的施工时间相对要短一些。2.2 整体吊装方案的劣势与分段空中组对方案相比，整体吊装方案有以下缺点：a, 费用高：采用整体吊装方案，其吊装费用要比分段空中组对方案高出约4050左右。b, 吊车租赁难：本项目两台低温塔T15201/T15210的吊装需要超大型吊车CC8800型1250t履带吊，国内只有23台，根据目前的国内吊车租赁市场行情租赁，租赁较难，难以确保在本项目需要的时间段内正点到场；而分段空中组对方案中采用的750t履带吊，机型较普及，国内有1314台，租赁较容易，可确保在本项目需要的时间段内正点到场。c, 吊耳需特别设计：采用整体吊装方案，设备重达550t，设备吊耳需特别设计与制造。d, 吊车站位处的基础处理工作要求更高：采用整体吊装方案，吊车站位处的基础处理工作要求更高：地耐力要求为2830t/m2,在本项目中可能需要进行打桩处理。第三章 吊装工艺设计3.1 T15201塔的吊装设计3.1.1设备基本参数介绍外形尺寸330064450；净重549400kg；分二段到场；上段L=32285，G=283t；下段L=32165，G=266.4t。3.1.2 吊装作业流程设计设备两段到场设备地面组对焊接成一整体及水压试验吊装准备大吊车入场设杯整体吊装吊车退场3.1.3主吊机选择根据设备重量、外形尺寸及安装位置参数，查吊车性能表知CC8800型1250t履带吊可以满足设备吊装负荷的要求。型号： CC8800型1250t履带吊 杆长： L=84m 工作半径：R=22m 工况： 选用SSL工况（超起配重500t，超起回旋半径25m）3.1.4溜尾吊机选择 型号： LR1400型 400t履带吊 杆长： L=28m 工作半径：R=12m工况： 选用SLDB/BW工况（超起配重260t，超起回旋半径15m）。3.1.5设备主吊耳由于没有塔的设备图纸，不知塔是否在制造厂焊制好管式吊耳，如果没有，建议业主尽快与设计和制造厂家联系，设计制造管轴式吊耳；吊耳一般设在设备的上部2/3以上处，建议在上端811米处，方向一定要注意，垂直以上要避开管口、人孔，以利吊装作业。3.1.6平衡梁与吊索系统设计为了有效降低吊装作业高度,平衡梁的结构形式如图所示：吊索系统总体设计如下图：3.2 T15201塔的吊装受力验算3.2.1 主吊机受力验算查1250t履带吊性能表，当选用SSL工况（超起配重500t，超起回旋半径25m），出杆84m,工作半径R=22m时，吊机额定起吊力P=819t。吊装时吊机受力P为：P=（设备重+梯子平台重+ 钩头重+索具及支撑梁重）动载系数=（550+25+17+5）1.1=658tP=819t658t，且 【PP】/ P=2415 故安全！3.2.2 主吊机触杆验算H2=842-162计算得 H=82.5m支撑梁空中高度是65m+2m=67mh82.5-67m=15.5m（大于钩头安全距5.3m及支撑梁到钩头距3m的和）此时支撑梁与杆之间的距离A为A=15.516/82.5=3m（远大于设备半径） 故安全!3.2.3溜尾吊机受力验算查400t履带吊性能表，当选用SLDB/BW工况（超起配重260t，超起回旋半径15m），出杆28m,工作半径R=12m时，吊机额定起吊力P=328t。吊装受力P为：P=（设备重重心匹配系数+钩头和索具重）动载系数=（5500.45+10）1.1=284tP=328t 故安全!3.2.4 支撑梁的核算(略)3.2.5吊索选用及验算(略)3.3 冷箱的吊装设计3.3.1主要吊装参数设计a）主吊机选择 型号： CC8800型1250t履带吊 杆长： L=54m 工作半径：R=24m 工况： 选用SSL工况（超起配重0t，超起回旋半径25m）b）溜尾吊机选择 型号： LR1400型 400t履带吊 杆长： L=28m 工作半径：R=12m3.3.2吊装安全受力验算主吊机受力验算1250t履带吊工作半径R=24m，出杆54m，查此时吊机额定起吊力P=312t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+钩头+索具及支撑梁重）动载系数=（101+5.5+2）1.1=119.35t P=312tP=119.35t 故安全！3.4 T15210塔的吊装(略)第四章 进度、劳动力、机具计划4.1 设备吊装进度计划序号工序时间1、2、3、4、5、6、78、910、11、1213、1415、16、1718、1920、21、22、2311250t吊车进场组杆 2400t吊车进场组杆3冷箱吊装4吊车移位、换杆5T15210塔吊装6吊车移位、换杆7T15201塔吊装8吊车退场4.2 大型吊车作业概述 大型吊车进场对地面的地基要求较高，进场前一定要对吊车作业面特别是吊车行走区域的地基进行处理；施工现场要有一定的空间，以便吊车进行组杆作业； 吊车组杆必须要配合1台50t汽车吊及1台50t履带吊进行辅助配合； 主吊机在T15201等塔设备水压试验及平台安装完成后进场。4.3资源动员计划序工种人数1起重工102机械操作工33钳工64焊工25电工16普工107测量工28工程师1小计353.4 主要机具及材料计划序机具材料规格及型号单位数量备注1履带吊车CC8800型1250t台12履带吊车LR1400型400t台13汽车吊车TG 500 E型50t台14履带吊车50t台15电焊机ZX7-400STG台26支撑梁50016 L=2.5m套1按方案7支撑梁50016 L=3.4m套1按方案8支撑梁50016 L=6.7m套1按方案9钢丝绳65-6（37+1）-1700对264m10钢丝绳39-6（37+1）-1700对240m11钢丝绳26-6（37+1）-1700对236m12钢丝绳21.5-6（37+1）-1550对26m13卸扣100 t只814卸扣50 t只813卸扣20 t只1014吊篮0.8m0.8m1.4m个115枕木2m0.25m0.25m根200第五章 吊装大型机械费用测算吊装费用测算表：序号名称项目费用测算11250t履带吊进退场费550万2工作台班费180万3400t履带吊进退场费80万4工作台班费50万550t汽车吊、履带吊进退场及台班费15万6支撑梁制作4万7吊索具12万8作业区及移位区路基处理费用135万合计996万 第六章 安全技术措施6.1 吊装安全注意事项凡参加本工程的施工人员,均须熟悉本施工方案起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物，以利操作。施工中，凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。施工人员必须头戴安全帽。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨天、夜间，雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用，同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。一般情况下，不允许有人随同吊重物件升降。起吊施工现场，应设有专区，派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。在吊装过程中，如因故中断，则须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。以上安全措施不完善之处参见我公司现场HSE管理实施计划。6.2 吊装工作质量安全技术组织保证措施6.2.1 现场吊装指挥系统（组织保证措施）正式吊装作业时，组建如下图所示现场吊装指挥体系，吊装总指挥由7级以上的起重工担任。在整个吊装工程中，施工人员具体分工，各负其责，遵守现场秩序，服从命令，不得擅离岗位；整个现场由总指挥调配，各岗位正确执行总指挥的命令；统一指挥信号，参加施工的全体人员应预演熟悉此信号，保证做到操作无误。吊装总指挥项目部施工副经理设备安装工程师吊装工程师主吊机指挥员副吊机指挥员主吊机作业组地面作业组副吊机作业组高空作业组6.2.2 地基处理措施对于大型吊机吊装作业，特别应注意吊机站位处的地基处理。本项目中处理方式如下：（1）场地平整对于吊装平面布置图所标准的主吊机，副吊机行使、站位处的作业区域，首先应进行场地平整、压实，对于回填土处，特别注意回填土层的夯实处理，使土壤的地基承载力达到2830t/以上。（2）吊机站位处的地基处理对于吊机站位处的地基，应按下述方式进行特殊处理：对于大型吊机履带下的地基，如果老底子土质较好，达到15 t/的地耐力，按方案中规定的位置与区域，将该处的虚浮土揭去直至老底子土；如果老底子土质较好，达到15 t/的地耐力，然后开始以下处理方式：干砌500mm厚片石，再上铺300mm厚中碎；最后在其上铺20mm厚钢板或路集箱；地基处理的面积、钢板或路集箱厚度的面积，应经计算，以保证吊装过程中吊机的稳定性。如果老底子土质不好，达不到15 t/的地耐力，则应经设计单位进行专门的设计，可能要进行打桩处理及施工钢筋混凝土基础承台。6.2.3 吊机站位质量保证措施吊机站位应严格按照吊装平面布置图要求的尺寸进行，且误差不得超过0.2m。6.2.4 吊装前的施工准备工作及质量保证措施（1）吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础验收工作，检查土建基础施工质量，查清有无质量隐患，并做好基础沉降观测记录，以防止和杜绝设备在吊装后发生基础沉陷、倾斜等重大安全事故。（2）吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础处理工作，完成麻面凿制、垫铁安装及初步找正找平、地脚螺栓与设备裙座孔复验等工作，以加快设备就位速度，防止出现设备起吊后就位时不能顺利落到基础上、吊机承重时间过长等不利于安全的情况。（3）吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证水压试验合格、焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。（4）吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象