朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固.doc

朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固施工安全技术措施主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁有开裂现象，为提高井筒松散围岩的整体稳定性和支撑强度，改善井筒支护条件，创造安全的施工环境，根据朱集西煤矿生产技术部业务联系单JS-398号具体要求，需对主井清理撒煤硐室与井筒连接处修复加固，为确保修复加固施工安全，特编制本措施。 一、工程概况（一）井筒锚网喷施工范围1、主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁开裂处。（二）技术参数1、锚杆规格22mm2500mm，锚杆间排距800mm800mm, 锚杆抗拔力不小于120KN，扭矩立不小于150KN。网片规格1720mm920mm,网片每隔200mm采用12号铁丝双排扣连接。喷材料及要求：选用矿用硅酸盐水泥（水泥标号为P.c 32.5）、中粗黄沙、石子，其配比（质量比）为水泥 ：黄沙：石子=122，水灰比0.45，喷射时掺入水泥含量的3%5%的速凝剂；喷厚度100mm，喷射混凝土强度为C20.二、施工顺序及方法（一）施工前，用大板在硐室上方钢梁处搭设操作平台，（二）施工前，首先用长钎子找净开裂处的脱皮,然后打眼，锚网喷。（五）施工方法：1、工作面用两台YT-28气腿式凿岩机配42 mm钻孔“一”字钻头钻进打眼。2、安装锚杆：锚杆孔施工好后，每个锚杆孔放入2支Z2850的锚固剂，锚杆螺纹外露1040mm，锚杆的间排距误差为100mm。三、质量标准和保证措施1、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，锚杆抗拔力不小于120KN，锚杆的拧紧扭矩不得小于150N.m;2、锚杆间排距允许偏差 100mm。锚杆孔的方向与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75，锚杆外露长度为10-40mm。锚杆孔的深度允许偏差应为0-50mm；3、喷浆表面平整度 50mm。喷浆厚度不小于设计的90%；4、严格按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。5、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。四、安全技术管理措施第一节 凿眼安全管理措施1、开眼时，必须使钎头落在实混凝土上，如有浮砼应处理后再开眼。2、严禁在残眼内钻眼。3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时应提防突然断钎。5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。6、有以下情况之一时不准钻眼。 缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵； 工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。 工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。 工作面有突水预兆时。第二节 一通三防管理措施1、掘进工作面采用抗静电胶质阻燃800mm风筒作压入式通风，风筒应悬挂平直,逢环必挂,逢破必补，缓慢拐弯，风筒接头采用双反边,迎头风筒不落地。2、风筒口距工作面距离不得大于8m。3、严禁在停风、微风或瓦斯超限作业区域内作业。4、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员，切断电源。5、在地面安装一台245kw对旋风机对工作面作压入式通风，同时应保证备用风机一部。6、局部通风机设专人挂牌管理，确保正常运转，严禁随意停开风机。7、采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸洒水、净化风流等综合防尘措施。8、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩。9、严禁打干眼。10：避灾路线a、躲避瓦斯、煤尘爆炸、火灾及水灾路线：迎头罐笼地面。第三节 锚网喷支护技术安全措施1、锚杆外露螺母外1040mm，锚杆间排距误差不超过设计值100mm，托板必须紧贴砼面，上紧螺丝，二次紧固后扭矩不小于150NM。2、打锚杆眼：（1）打锚杆眼前必须首先用长钎子找净开裂处的脱皮，在确保安全的条件下，方可打眼。（2）锚杆眼的方向与岩层层面或井筒轮廓线尽可能垂直。（3）锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。（4）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。三、锚杆（网）安装：（一）安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不符合设计规定的要进行处理。（二）先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用锚杆搅拌机进行搅拌，边搅拌边前进，将树脂药卷充分搅拌，现场用机械秒表计时，搅拌时间3040s，5min后安装锚杆托板（如需挂网，应先挂上网片），待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧，每根锚杆不少于2卷锚固剂，锚杆抗拉拔力不得小于120KN。（三）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实。（四）喷射混凝土前或每次爆破后应进行检查，发现托板松动，必须及时处理；五、喷射混凝土之前要对锚杆进行二次紧固，只有确认锚杆和网安装全部合格后方可喷射混凝土。六、喷射混凝土之前必须将喷射混凝土机及输浆管清理并检查一边，确保所有街头牢固可靠；所有工作准备到位后必须进行试运转，运转正常后方可投入使用。七、喷射混凝土：（四）检查锚杆的数量和网的质量，符合要求后方可喷射混凝土；喷射混凝土厚度100mm。（四）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须将喷射混凝土料搅拌均匀。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。（五）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在0.81.0m为好，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。（七）拌好的料用手一揉一团，松手似散非散，喷射混凝土前应严格控制水灰比，水灰比为0.45，现场根据实际喷射情况调整水灰比，保证喷射质量。（八）坚持随料随喷射混凝土的原则，拌好的料不得停放2h以上。（九）开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。（十一）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中。（十二）发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料 管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。（十三）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷射混凝土机及周围清理干净，并做好回弹物的回收利用；喷射混凝土带盘放整齐。（十四）喷嘴出口处的风压应控制在0.150.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。（十五）加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。第四节 、瓦斯管理安全技术措施1、作业点回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；2、作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理；因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；3、施工现场要悬挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达0.8%时，停止作业。4、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。5、作业点因故停风或瓦斯超限时，必须听从测气员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。第五节、搭设脚手架施工措施1、统一采用4寸钢管搭设脚手架，宽度要根据施工巷道的具体情况确定。使用马凳时，两马凳底部必须生根硬底且保持水平并固定牢固，使其连成一个整体，以增加脚手架的稳定性2、脚手架上面平铺不小于70mm厚的木板，铺设宽度不小于2000mm，长度不小于3000mm，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，以防木板窜下伤人。3、脚手架钢管之间用管扣（管卡子）扣紧，或用双股8#铁丝交叉捆绑牢固，脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固，以防窜下伤人。4、在脚手架上施工的人员必须佩带合格的保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固的部位，保险带应做到高挂低用。5、脚手架横梁间距不得超过2米，脚手架长度超过4米时必须在两侧加设“X”型6、现场准备2.0m至2.7m左右高的人形梯，以便于人员安全上下施工使用。6、施工前、施工过程中必须及时检查脚手架，发现隐患立即进行处理。第六节、机电运输安全技术措施1、认真管理好机电设备，检修制度化、维护正常化。2、施钻期间，必须保护好各种管线和安全设施。3、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，放电后，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电