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机械设备作业指导书目录 第一章-混凝土搅拌站作业指导书第二章-门式起重机作业指导书第三章-混凝土输送泵作业指导书第四章-布料机作业指导书第五章-提浆整平机作业指导书第六章-蒸汽锅炉作业指导书第七章-汽车吊作业指导书第八章-装载机作业指导书第九章-发电机组作业指导书第十章-挖掘机作业指导书第十一章-预应力设备作业指导书第十二章-梁场用电管理办法第十三章-机修安全注意事项第一章 混凝土搅拌站作业指导书一操作步骤和方法搅拌站经调试之后，便可投入正常使用，一般操作如下：1合上电器箱的各自动开关（锁住配电柜的门，以免他人误动作）。注意：在检修机械设备时，箱内所有自动开关必须全部断开，且锁好柜门。2启动微机系统，预热10min左右。3根据混凝土配合比，在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。4启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。5将手动/自动转换拨至自动位置。6将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。7按微机“启动”键，则全站进入自动运行过程。搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作，排除故障（如时间过长，必须罐内清理混凝土，以防混凝土初凝）。二注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。精称装置中电磁阀处于常开状态。如精称装置中电磁阀开启后流量不足，可调节下部球阀，用以增加主管路流量。2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前，应先通气五分钟左右。搅拌机停止搅拌时，电磁阀应再继续供气十分钟，以防泥浆变干堵塞气孔。3、物料贮存系统（水泥仓、粉煤灰仓）向水泥仓中输入物料时，应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。向水泥仓中输入物料时，应保证控制室内有人监控。定期检查水泥仓附件，确保其正常工作。严格按照除尘器使用说明进行操作。4、电气控制系统经常检测电动机的接地绝缘电阻，接零螺栓保证接零可靠。经常检查各行程开关、传感器及所有线路，确保正常工作。经常检查避雷装置，特别注意线路和接地极的连接，不能中断，以防雷击事故。供电要求：电压波动5%，频率变化0.5HZ，变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。三、维修和保养1每天（班）使用前检查项目（1）搅拌主机：检查搅拌叶片的连接螺栓是否牢固；（2）向润滑点加油（脂）；（3）气路系统：检查空压机是否正常工作，主管路压力保持在0.550.7MPa，破供压力保持在0.05 MPa，排除空压机和气水分离器内的积水，检查油雾器润滑油量，电磁阀动作是否灵敏，汽缸阀动作是否灵敏可靠，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，管路及管路附件有无泄漏，连接螺栓有无松动；（4）供水系统：检查蓄水池是否有足够水量，水池无杂物，上水泵工作是否正常，水泵底阀密封是否严密，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；（5）液剂系统：检查储液箱是否有足够液量，有无杂物，搅拌系统工作是否正常，上液泵是否工作正常，各阀工作是否正常，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；（6）皮带输送系统：检查电动滚筒工作是否正常，输送带有无裂断和跑偏，清扫器工作是否正常，张紧装置工作是否正常，各托滚、改向滚筒工作是否正常，机架有无变形，连接螺栓有无松动。（7）计量系统a水秤：传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。b液剂秤：检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。c水泥、粉煤灰秤：检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动，振动器工作是否正常。（8）集料斗：检查斗体是否泄漏，开关门动作是否到位，有无泄漏，连接螺栓有无松动，刮料器工作是否正常，衬板磨损情况。（9）水泥、粉煤灰仓：检查仓体有无损坏，破拱助流气垫工作是否正常，螺旋输送机是否工作正常，出料门工作是否正常，料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料，水泥仓、常关闭是否灵活，砂石料斗下有否堆积物。（10）主机除尘系统：除尘器工作是否正常，连接螺栓有无松动，连接管路有无泄漏，其他部件工作是否正常。（11）主体钢结构：主机立柱连接螺栓有无松动，底盘体连接螺栓有无松动，一层走台连接螺栓有无松动，一层立柱连接螺栓有无松动，二层平台连接螺栓有无松动，二层走台连接螺栓有无松动。（12）电器系统：电气装置绝缘是否接零是否可靠，各行程开关、信号灯线路工作是否正常，避雷装置线路，控制系统，电器元件工作是否正常，线路是否破损。注意：电源的电压应在360400V之间。2每次使用后的保养（1）拉下总电源（专人看守），清除搅拌机内杂物，用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。（2）清洗外加剂计量斗（3）清洗卸料斗（4）冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。（5）放尽空压机、贮气罐内的气体和积水（6）启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。（7）清扫集料斗、水泥计量斗卸料门（8）按规定给轴端密封处加油（9）清扫平台、走台（10）给各注油点加油（11）停机后断开微机电源3每周检查保养项目（1）检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（2）检查并调整搅拌叶片和衬板间隙（衬板与叶片间隙最好在35mm），如大于10mm以上，必须调整。（3）检查并减速机润滑油。（4）检查并处理气路系统，应无漏气现象，给空压机加油、检查安全阀、检测压力表、排放气水分离器中的积水。（5）清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰（6）检查并调整皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象（7）清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀（8）检查电气系统内各元器件，是否损坏，接线有无松动，清除积灰4每月检查保养项目（1）检查各部地脚螺栓有无松动，基础有无下沉（2）检查主体各件、皮带机桁架连接处，螺旋机吊装装置等处，螺栓有无松动。（3）减速机润滑油，一般初次运转300小时后，第一次换油，更换时除去残油，以后每36个月换一次。（4）检查各部传感器，用干布擦净。（5）用标准砝码校核各秤精度。（6）清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。（7）清除螺旋机中产生的结块或杂物。（8）检查电气系统中和微机控制系统工作情况。5、每年检查项目和大修定期检查项目（1）对每天（次）、周、月检提到的项目进行全面检查。（2）对其它各部也要仔细检查，对损坏、磨损严重的零件要更换。（3）清洗所有减速机，更换润滑油。（4）更换皮带输送机上的清扫器，更换磨损严重的包胶辊筒，修补或更换输送胶带。（5）搅拌站中长期停用期间，将各传感器用支撑螺栓支起，使之不受弯矩。四安全操作注意事项1搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遇到压坏或碰伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。2应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。3内部检修时，须将自动开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。4搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。5出料区境内，不得站人，以防误伤。6应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。7搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。8如搅拌站安装后高于周围的建筑或设备，应加设避雷装置。9由于北方气候条件特殊，为保证水泥仓的稳定，每台搅拌站须准备了四根钢丝拉绳，地面用混凝土预埋拉环固定，并掌握好每天的天气情况，当风力大于6级以上，必须将拉绳把水泥仓与地面连接。第二章 门式起重机作业指导书一、安全操作注意事项由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的起重机械安全技术操作规程进行作业。1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。2、操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，百操作人员严禁登机作业。3、本机正常工作温度为-1040，风速低于六级。4、本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。5、操作室内严禁存放易燃物品。6、雷雨天禁止作业并须切断电源。7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。二、维修与保养1、门吊配套的电机 、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。2、其它部分的保养 （1）卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。 （2）经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T14406-93通用门式起重机标准执行。（3）经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。（4）经常检查各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并检查所有肖轴及开口肖有无松脱前及时处理之。3、钢结构部分的保养（1）主纵梁、支腿及附属联结部分在使用前应严格检查，发现焊缝有裂缝，应查明原因，处理后方可使用；对于有严重变形的应修复，否则不允许使用。（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。4、电控系统操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，关好电控制柜门，否则可能会有雨水侵入，造成触电事故或损坏电气操作系统。（1）操作台各功能按钮不能正常工作检查相应的按钮是否能可靠的闭合，相应的接触器及中间继电器，相关的线路接点是否松动，控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。（2）控制线路是否缺相，电机接线情况是否正常，电机是否损坏。5、机械部分大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂，开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三年更换一次，卷扬机上的制动应每周检查一次，确保可靠制动。三、安全注意事项（1）本机行走部分虽有刹车装置，但轨道应按水平方向铺设，如确需有一定坡度，应自备切实可靠的防滑溜设施，即便如此，也不许在大于3%的坡度上使用。（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。四、门式起重机安全操作规程1起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4。2轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。3门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：（1）机械结构外观正常，各连接件无松动;（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固;（3）各安全限位装置齐全完好。4操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机;上、下操纵室应使用专用扶梯。5作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。6开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防止摆动。7吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。8重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。9吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。10起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。11作业中，严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去。12操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。13当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。14起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。15作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。16作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。17电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。18电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。19作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。20电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。21起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。22电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。23在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。24在起吊中不得急速升降。25电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。26作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。第三章 混凝土输送泵作业指导书一、操作注意事项1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应紧。2、泵送管道的铺设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线铺设;（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;（3）铺设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;（5）泵送管道铺设后，应进行耐压试验。3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔510分钟（冬季35分钟）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓紧分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。12、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。13、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。14、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。15、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。16、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。17、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。18、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。二、注意事项操作人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗操作。操作人员必须按使用说明书进行操作、保养。 如果使用不当会出现下列伤害：1、 混凝土飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起眼伤。2、 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起伤害。3、 输送管路未固定使管路滑落造成的伤害，由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开造成的伤害。4、 输送管路内有压力时打开管路造成的伤害。5、 在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。6、 泵送工作时手伸如料内所引起的伤害。7、 在摆动油缸动作时，接触运动部件造成的伤害。8、 试图阻止搅拌器或其他旋转部件运动造成的伤害。9、 由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。10、 高压软管爆裂造成的伤害。11、 本机可使用机动车辆引起拖行，但不得搭载任何货物，拖行速度不得超过8km/h。12、 本机仅使用于泵送可泵性混凝土，不得用于输送其它物料。当必须输送其它物料时，采取必要措施后，放能试行泵送。13、 电器元件工作不正常或者输入电缆受损坏导致泵机与电源接触引起触电造成的伤亡。14、 点控箱内空气开关接通后，主电机接线盒内端头带电，不得带电检修。确需检查时，务必先断开空气开关。否则会造成触电事故。三、安全规程1、 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其他安全规程。2、 操作人员应按要求记录混凝土泵送、布料的工作情况。3、 预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须完好无损并清晰可见，不得更改或取消。4、 采用高压泵送混凝土系统油压超过22MPa时，操作者必须采取下列安全措施：定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。距离操作者三米内输送管路必须用木版或金属屏护。5、 泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小工况下进行泵送，以免堵塞管路造成危险事故。6、 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。7、 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。8、 每次蹦送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。9、 真空表读数严禁大于0.04MPa,否则可能损坏油泵。10、 泵机掖压系统、电气系统等有关参数在泵出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。11、 泵机所有受力部件的改动、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成。12、 进行维修保养前，应将发动机熄火且断开电源总开关，释放蓄能器压力。13、 泵机运转时不得把手伸入料、水箱内或靠近其他能运动的零部件。14、 泵送停止后应先关闭电机，然后释放蓄能器中的压力。15、 电气控制箱的维修、安装、接线只能由电气专业人员进行。16、 泵机工作时，必须至于坚实的地面上，以保证其稳定性。应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。17、 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况和输送管路、管卡及软管，确保其联接安全可靠。养成在工作之前和停机后直观检查设备的习惯。这有助于你及时发现液压油、润滑油或冷却液的泄漏和其他一些已经发生或将要发生的异常情况。18、 泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜的门，以免无关人员误操作。19、 泵机夜间工作现场应有足够的照明。20、 泵机周围至少应有1米的工作空间，便于操作和维修。21、 输送含有化学物质或添加剂的混凝土、沙浆时，整个工作区域内的操作人员必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。22、 机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回四个直腿和支地轮，并与机架牢固联结。23、 切勿在有易爆性物质或气体的地方使用混凝土泵，因为并非所有的电气和机械元器件都有放火措施。24、 用机罩四个带耳起吊混凝土泵，一定要检查起吊设备是否处于良好状态和有足够的能力起吊其设备。为了安全起见应同时使用设备顶部的四个吊耳。切记用户在混凝土泵上自行安装联结的各种附加装置或料斗内有混凝土等情况下起吊将会改变混凝土泵的重心和超过吊耳的承载能力，必须清除后方能起吊和搬运。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的混凝土泵上进行工作。起吊绳索的夹角应小于60。25、 大部分的润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。必须将浸有润滑油的擦布及其他易燃物品存放于安全防火之处。在某些情况下，浸有润滑油的擦布会自燃。26、 要求使用原产零配件，能保证设备的安全和寿命。27、 泵机电源380V5%，电源电缆应符合功率要求，并加于很好的防护。四、常见故障与排除主泵送系统常见故障1、 主油缸活塞不动作1） 泵送启动按钮接线脱落。2） 溢流阀故障，一般为先导的阀阀芯卡死。3） 电源换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。4） 减压阀控制压力过高。5） 箱内液压油太少。6） 吸油滤芯严重堵塞。7） 控制油路节流孔（减压搅拌阀块中分配阀块来油接头）堵死。2、 主油缸活塞运动缓慢无力1） 主油缸单向阀损坏。2） 减压阀控制压力过高。3） 控制油路节流堵塞。4） 主油缸活塞密封损坏，泄露严重。5） 主油泵磨损严重，建立不起压力。3、 输送管出料情况不好：断续出料或不出料1） 混凝土活塞磨损严重。2） 眼镜板与切割环间隙太大。3） 混凝土料太差，造成吸入性能差。4） S管部分被堵塞。4、 泵机不停机5、 主油缸活塞杆渗油、漏油分配系统常见故障1、 S管不摆动1） 分配阀点动按钮故障或接线脱落。2） 电液换向阀电磁铁线圈烧坏。3） 分配阀被异物卡住。4） 先到导溢流阀故障使换向压力不够。5） 恒压泵故障，使换向压力达不到要求。6） 混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。7） S管轴承磨损严重，换向阻力大。8） 高层泵时，水平管路太短。2、 S管摆动无力1） 蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达10.5MPa，或更换新的蓄能器皮囊再充氮气至10.5MPa。2） 卸荷开关未关闭（顺时针方向为关闭）3） 摆动油缸漏油。4） 先导溢流阀阀芯磨损严重，使转向压力低于15MPa。5） 电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂，使主阀芯运行不能到位，电液转向阀主阀芯磨损，产生内泄。3、 S管摆动不到位摆动油缸尼龙轴承磨损、变形或厚薄不一致。在摆动油缸尼龙轴承加调整垫片或更换。4、 分配阀摆臂端漏沙浆S管小端防尘圈变形或轴承磨损过度，间隙大。检查拆换。润滑系统常见故障1、 递进分油器阀阀芯被卡死（此时分油器指示杆为伸出状态），应清洗递进式分油阀。2、 润滑泵出口单向阀故障，检查更换。3、 润滑系统不出油，泵吸油口或泵出口滤芯堵塞。清洗或更换。4、 润滑系统不出油或压力不足，泵柱塞磨损或密封损坏。更换密封。5、 润滑油不合要求，黏度大，不能通过滤网。6、 某一润滑油路堵死。一般为大端轴承处润滑点。搅拌系统常见故障1、 混凝土料泵送性能太差，搅拌阻力大搅拌叶片被卡住。卡住时应反转。2、 搅拌溢流阀调定压力不够。用木头卡住搅拌叶片，将压力调到14MPa。3、 搅拌马达损坏。检查，如有必要则更换。4、 搅拌系统齿轮泵损坏。检查更换。5、 搅拌转向旋钮故障。开关接触不良或接线脱落，以及电路潮湿等电器故障。重新拧紧接线或电路干燥处理，以及更换搅拌换向旋钮。6、 搅拌轴或轴套损坏。需清理检修。7、 搅拌压力开关继电器设定值漂移。重新设定。启动时常见故障1、 主电机启动不转且拌有嗡嗡声，一般为电源缺相。2、 主电机启动后，转速急剧下降停机。3、 泵送启动按钮未脱开，使泵带载启动。主要电气及液压元件故障1、 中间继电器故障一般为线圈烧坏或触电烧坏，使其触电不能正常闭合、脱开。2、 电磁铁接通控制电源，取掉电磁铁端部的橡皮套，用手将电磁铁的阀心向里推，然后旋转相应的操作按钮，推进去的小阀芯应跳出来。若跳不出来，说明该电磁铁对面的电磁铁烧坏。或旋转点动按钮，对应的电磁铁应有响应。3、 蓄能器蓄能器的主要作用是用来补充S管分配阀摆动时所需的能量，使S管分配阀的摆动得以在瞬间完成。其主要故障形式有蓄能器皮囊内气压不够或皮囊损坏，造成S管分配阀摆动无力或不摆动。起故障判定方法如下：1） 操作判定：摆动油缸摆动瞬间，换向压力正常值应只有46MPa的压力降，若换向压降太大，甚至更小，则说明蓄能器皮囊无气或气压不足。2） 拆检判定：拆下蓄能器充电单向阀上的防护螺母和小螺帽，用小内六角扳手或铁丝顶充气单向阀阀芯，应顶不动，若顶得动，说明蓄能器皮囊内气压不足或破损。第四章 布料机作业指导书一安全操作规定及注意事项为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则和要求，否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机的有关安全规则。1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（4级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。2、布料机应与高压电线及电器保持一定距离。3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。4、布料机工作时臂架下方不准站人。5、操作人员必须听从指挥人员指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。6、液压系统压力不得超过25Mpa。7、严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。8、严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。9、严禁布料机带病工作。10、操作人员需经过有关技术学习培训，认真阅读本使用说明书，熟悉本机工作原理，掌握工作要领，身体健康，经考核合格后方可上岗工作。11、操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。12、操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，底座横梁与建筑物墙体连接是否牢靠。13、每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动装置是否灵敏可靠，对发现的问题应及时整改，直至达到良好状态为止。14、严格按润滑要求作好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试运转无误后方可投入工作。15、操作人员上机后必须思想集中，注意前方布料及回转方向，精心操作。16、回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。17、布料结束后要作好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管、影响正常使用。18、认真做好清洁、坚固、润滑、调整工作。19、检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。20、工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。二、操作装置本机采用有线遥控。插入时先将插座的防尘盖推开，将各缺口对准向内推入后，将外圈顺时针旋转锁定即可。取下时先将外圈逆时针旋转然后向外拔出，盖好防尘盖。三、操作步骤1、合上电源箱、控制柜空开，接通主电源和控制电源。2、在操作大臂和小臂时，按下手持按钮油泵启动，大、小臂动作，松开后油泵停止，回转时，制动自动释放，回转到位，松开按钮后自动延时制动。3、按下“大臂升”按键，将大臂举到约60仰角后，按下“小臂降”按键，使安全钩脱开，再按下“小臂升”按键，将小臂展开。4、按下回转按键，使布料机左右回转。5、收臂顺序为：先将大臂举升到约60的仰角，然后收小臂，使小臂尽量靠近大臂，再降大臂，这时可看到安全钩会自动钩住小臂，将大臂降到水平。第五章 提浆整平机作业指导书一、操作步骤（一）操作前的准备1、组装机器悬梁2、组装提浆整平机注：振动偏心块偏心方向应一致3、悬浆整平机根据箱梁散水坡的要求，调节提浆整平机的拱度和悬挂的相对高度。4、连接电源线路注：连接电源线路务必请电器工程师操作。电源接通后，试验一下振动电机和行走电机的旋转方向。振动电机旋转方向应与机器的向前行走方向一致，即“振动块往前甩”。（二）机器工作1、将行走离合器板向“合”的位置，打开总电源开关。2、按下“振动启动”的按钮，整平机开始振动。3、按下“向前行走”按钮，整平工作开始。（三）机器停止紧急情况下关停机器，只需按下急停按钮，在正常情况下按以下步骤关停机器：1、 按1下“振动停止”按钮，使振动电机停止工作2、 按下“行走停止”按钮，使行走电机停止工作。3、 提升悬梁，使整平机离开工作面。4、 抹光工人上机抹光，按下“向后行走”按钮（限B型机）。5、 抹光完毕，按下“行走停止”按钮，抹光工人下机。6、 机器吊离箱梁。二、机器保养机器工作完毕，及时清理掉机器表面的灰渣，受损部分喷上漆，易生锈的地方涂一层油膜，链条抹上润滑脂。注：用压力水枪清洗机器，务必注意不要打湿电机及电器件。机器不要露天放置，应覆盖蓬布，确保机器不被雨淋，以防止机器生锈腐蚀和电器件受潮短路。三、提浆机安全操作规程1、 操作人员必须经过上机前的培训。2、 操作人员必须熟悉提浆机的工作原理，工作认真负责。3、 工作前操作人员必须检查电路是否畅通，各活动是否灵活，该注润滑油的部位一定要加注润滑油。4、 检查提浆机的档位操作是否灵活，不然要进行调整。5、 工作时档位调整不要用力过大，道轨面不能有障碍物，如有，应及时清理。提浆整平机前进时不能阻力过大，整平机前应有相应人员将砼凹凸部分铲提平。6、 工作结束应先关闭电源，收好电源线，把提浆机吊放到安全，不防碍其它工作的地方存放。7、 工作结束后操作人员应认真清理提浆机各部位混凝土，要求漆见本色、铁见光，润滑部位上油，各连接部位螺栓紧固，准备下一次使用。第六章 蒸汽锅炉作业指导书一、向锅炉内进水：1、向锅炉进行送水，要求要贯彻GB1576低压锅炉水质标准。2、进水温度不宜太高，一般不超过2070。3、进水的同时要检查人孔盖，手孔盖，阀门等是否漏水，如有漏水情况可适当拧紧螺栓。仍有渗漏，则应停止进水，将水降低适当位置后，更换垫料或进行其他处理。4、当水位上升到水位表指示的正常水位时，停止进水，试开排污阀放水，检查是否堵塞，当停止进水和排污后，锅炉水位应保持不变，如水位逐渐降低或升高，应查明原因，排除故障，再将水位调整到正常水位线。二、点火燃烧1、先将投煤门开启，然后在上炉排放一层碎木柴，点燃木柴后，在木柴上撒一层烟煤，待燃烧稳定后即可加一层燃煤，燃烧正常时，煤层厚度应保持在1015厘米。2、当上炉排煤层发现漏孔或烧穿，煤层上部已着红火时，应投煤将红火部分压住。否则破坏锅炉正常燃烧，影响锅炉升温。3、下炉排煤层的来源：一部分是由上炉排的间隙自由落下；一部分是从上炉排捅下来的。当发现下炉排上火势较微时,可用捅条顺自上炉排间隙,将红煤从上捅下,保证下炉排火层稳定燃烧。严禁在下炉排加煤，以防烟囱冒黑烟。当下层炉排堆积物较多时，应及时清除下炉排的灰渣并保包留火底。4、上层及下炉排的通风量可以由投煤门，下清灰门开启大小来调节。一般以上层为主(约占总风量的三分之二至四分之三左右)下层为辅。下层通风量过大会造成下部红火过早着完漏风，风量过小则会使红火堆积。在打好火底的情况下，将末煤拌水为1015%以防漏烧，不同煤种的燃烧快慢漏落情况不一样,司炉应注意摸索掌握通风、加煤规律。三、正常供水和供汽操作锅炉正常供水供汽后，作好以下调整工作是提高热效率，保证安全，节约用煤的主要措施。1、 保持燃烧正常，投煤量要以供水或供汽量相适应，否则造浪费。有用汽时，要勤加水，少加煤，使水位波动面保持在水位计中部，防止水位面下降很大，再突然大量供水而影响供汽。2、防止水位降至最低水位线以下，也不使水位超过最高水位线以上，否则视为多水或缺水事故。3、每天司炉人员应检查安全阀、压力表、水位表的灵敏度，不正常时应及时处理纠正，严禁在不灵敏、不准确的情况下继续使用，以防发生严重事故。4、每天司炉人员应检查安全阀、压力表、水位表的灵敏度，不正常时应及时处理纠正，严禁在不灵敏、不准确的情况下继续使用，以防发生严重事故。5、保持炉体干净，锅炉房应保持清洁、畅通，房内不应放置与司炉工作无关的物体。四、锅炉正常运行中的监视与调整锅炉正常运行的主要任务是:1、保持正常的汽压、汽温2、保持需要的锅炉蒸发量和蒸汽质量3、均衡进水，保持正常水位4、保持良好的燃烧，提高锅炉效率，节约能源，消烟除尘好5、保证锅炉安全可靠地长期运行6、水位的观察与调节给水应均匀,锅炉水位在正常水位处允许变动60mm，水位若有轻微的波动，指示应正常清晰。每周至少冲洗水位表一次，冲洗程序如下：A开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。B关水门，冲洗汽管及玻璃管。C开汽门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。开汽门，关放水门，恢复水位的运行，关放水位时，水线应很快上升，并有轻微的波动，冲洗后如指示不正常应重新冲洗。当水位表中看不到水面时，严禁向锅炉内进水，应立即冲洗水位表。7、锅炉运行时必须保持汽压稳定，严禁超压运行。8、锅炉的燃烧锅炉正常运行时，燃烧屋内的火焰应分配均匀，呈金黄色，烟气灰白色。煤从炉门投入固定炉排上进行燃烧，投煤的要领是：“煤层发白投煤好，做到勤快，平均小”煤层厚度一般保持在100150mm。9、排污定期排污的目的在于排除炉内沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量，排污宜在低负荷时进行。排污的具体次数应根据水质和实际使用情况来决定。排污前后应提高水位，排污时应密切注间水位，如有事故，停止排污，管道内有冲击声时，将排污阀关小，直到冲击声消失后，再开大排污阀。排污后一定要关紧排污阀，并以手检查排污管的温度是否慢慢下降。排污处的照明应充足。五、停炉停炉有暂时停炉，完全停炉和紧急停炉三种1、暂时停炉(也称封火或压火)。封火时，应将上炉排留好火底压好湿煤、再次起火时，如火底剩下一部分时，应首先疏通这部分的通风，逐渐扩大火底直到满火。2、完全停炉。炉子需要除垢，清洗炉或检查时的停炉，方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至最高水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可交水全部放出，进行洗炉。3、紧急停炉：锅炉运行中，如有下列情况之一时，应立即停炉。锅炉水位下降到锅炉水位表最低可见缘以下，虽采取措施(关闭水位表旋塞)仍看不见水位。不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 锅炉水位已升到水位表最高可见边缘以上(满水)经放水仍不能见到水位。给水机械全部失灵。水位表或安全阀全部失效。锅炉元件损坏或其他异常运行情况，且危及安全时。第七章 汽车吊作业指导书一、使用条件1、起重机在使用初期全部机构的零件正处于磨合状态，所以新车在最初100小时内工作时，工作负荷和工作速度不应过高，最大起重量应不大于18t（钢丝绳倍率为8倍时），并且不允许用最高速度工作；2、起重机工作场地，地面应坚实平整，作业地面不得下陷；3、起重机工作时，风速大于8.3m/s时应停止工作；4、起重机必须无故障工作。二、操作安全注意事项1、工作时，起重臂下严禁站人，转台上不得站人；2、不准在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起吊重物；3、严禁超载作业，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，严禁起吊埋在地下或冻结在地上的物品；4、严禁在不使用支腿的情况下进行作业，严禁带载行车；5、严禁带载伸缩；6、不准使用两台或两台以上起重机起吊同一物体；7、在任何吊重情况下，起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈；8、不得在有荷载的情况下，调整起升机构制动器；9、重物在空中作较长时间停留时，司机不得离开操纵室；10、作业场地附近有架空高压线时，起重臂距高压线的距离应不超过有关部门规定；11、操作应平稳、缓和，严禁猛拉、猛推操纵杆及急剧的转换操作；12、操作时应经常注意油压表指示的压力，发现异常，应查明原因，及时排除；13、当实际荷载达到额定荷载的90%时，力限器发生翁鸣警报，应引起高度注意。有下列情况时，应停止起重机操作：超载或物体重量不清时；重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能产生滑落时；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时；工作场地昏暗，无法识别起吊重物或指挥信号时；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器失灵、安全装置出现故障钢丝绳损伤等；三、起重机的维护与保养1、起重机的润滑1）润滑注意事项应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。2、定期检查与养护1）磨合期的检查与养护起重作业部分在起重作业达到250h后，应进行如下检查与养护检查起升、回转等各箱体内齿轮 情况，更换润滑油，清洗箱体；放出液压油，清洗液压油箱，更换滤芯，过滤或更换液压油；清洗整体各处灰尘及油污，检查各总成有无漏油、漏水、漏气、漏电现象，并进行调整修复；调整、坚固各部分连接螺栓；调整、校正各安全装置。2）存放期超过三个月的起重机，每隔三个月进行一次空运转，每次运转不超过1小时，并进行清洁保养。存放期超过一年半的起重机，使用前除进行清洁保养外，应更换老化的密封件。3）每半年检查一次起重机滑块的磨损情况，必要时应调整或更换。4）根据季节、气温的变化，按规定更换发动机、变速器分动器、转向器和提升机构减速器、回转机构减速器内的润滑油，拆检清洗冷却系统，调整化油器和蓄电池电解液比重。5）液压油的更换 液压油应定期进行取样化验。对正常使用的产品，每三个月取样一次；对工作频繁、环境恶劣的产品，每月取样一次。检测项目及极限指标如下表规定:化验项目液压油理化性质变化极限指标L-HS32L-HV32L-HM32运动粘度（40），mm2/s10%10%10%21%酸借增加 mgKoH/g0.30.30.3水分 %0.10.10.1闪点变化（开口） -60-60-60固体颗粒污染等级20/1620/1620/16不同品种、不同牌号的液压油不得混合使用。换油步骤：a、首先更换液压油箱中的液压油。将油箱中的液压油放掉，并拆卸总回油管，严格清洗油箱及滤油器。可先用固体颗粒污染等级不超过18/21的化学清洗剂清洗一遍，待清洗凉干后，用固体颗粒污染等级不超过18/21的新液压油冲洗，然后放出冲洗油再加入新液压油。b、启动发动机，以低速运转，合油泵开始工作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统各回路的旧油逐一排出，排出的旧油不得流入油箱，直至总回油管中新油流出，即停止油泵转动。