门窗安装标准做法.doc

中新南京生态科技岛SNECO门窗安装节点标准做法（2013-5版）文件编号：中新南京生态科技岛开发有限公司门窗安装节点标准做法（试行）主责部门工程管理部相关部门执行日期备 注1 目的：明确门窗安装节点标准做法，提高门窗节点质量，降低系统性渗漏。2 适用范围：适用于中新南京生态科技岛投资发展有限公司以及全资、控股子公司所有的在建或新建项目。3 编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，本标准为专项措施，其他常规要求尚应符合国家、行业和公司等的相关规定。4 门窗节点标准做法表1 门窗框与洞口边之间的缝隙要求（mm）外墙体饰面材料缝隙要求清水墙15涂料类20-25贴面类25-30干挂类40-50外保温墙体保温厚度+饰面材料做法缝隙-101、当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35mm时，须增设企口或钢副框或采用其他处理方式。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不大于 20mm；完成后的饰面表面以与门窗框（副框）平齐为宜，最大不得压5mm。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。A1：门窗框与洞口缝隙要求表2 门窗洞口允许的偏差（mm）名称允许偏差洞口高度及宽度5mm垂直度2mm洞口下平面标高5mm表3 门窗框与洞口缝隙偏差的处理要求（mm）缝隙偏差（mm）处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，保证塞缝密实-5剔凿并用水泥砂浆粉平A2：洞口允许偏差及处理方案表4 门窗周边防渗用材表名称用途聚合物水泥基防水涂料（JS）型用于长期浸水部位型用于长期浸水部位聚氨酯发泡密封胶填塞门窗框与墙体缝隙主框与附框之间的缝隙硅酮耐候密封胶窗框和饰面层间的阴角自攻螺丝与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框之间密封防水剂掺于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺于干硬性水泥砂浆中或细石混凝土中A3：门窗节点防渗漏主要材料每2米设置不少于1个引水管或固定管；淋水管管径宜为1520mm，距窗表面距离宜为100150mm，喷水方向与水平方向角度宜为30左右，孔径45mm，孔间距100150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；淋水时间4h。A4 ：淋水试验做法A5 ：门窗贴外侧安装节点做法（墙体为砌体时做法类似）A6 ：门窗居中安装且带企口节点做法（墙体为砌体时做法类似）A7 ：门窗居中安装且带副框节点做法（墙体为砌体时做法类似）A8 ：门窗居中安装且无企口无副框节点做法（墙体为砌体时做法类似）窗楣应做成不5%的顺水坡度，且应安装成品滴水线（槽）；窗顶需做砼过梁，宽同墙，高120mm，两边伸入墙250mm；窗台应做不小于10%的流水坡度，粉刷时内侧高于最外侧5cm以上。A9：窗台及窗楣做法流程：弹线定位门窗洞口处理框定位安装框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS防水涂料保温层施工外饰面施工框与副框间缝隙打发泡胶（若有副框）打门窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收A10：四种节点做法施工流程安装固定片：门窗框与墙体采用固定片连接，固定片为1.5mm厚热镀锌板。将固定片安装到门窗框上，采用钻头在门窗框上钻孔，然后将自攻螺丝拧入，不得捶击钉入。固定片应内高外低，距门窗框角部距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且应均匀分布。不得使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。窗框的就位：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时按对称顺序：先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。A11：门窗框安装固定做法门窗框与墙体塞缝做法：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性膨胀防水砂浆塞缝。作法二：门窗框底边及两侧边上翻200（且高于第一道固定片）范围用干硬性膨胀防水砂浆砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。先砂浆塞缝，再打发泡，砂浆硬化后方进行下道工序。上翻的砂浆完成面要求内高外低，且密实平整，避免在此于发泡剂交接处出现空隙。无论哪种做法，都需保证塞缝密实。且发泡剂由外侧向内连续施打，保证外侧完成面平整，凹于窗框（超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割）。凹入的发泡剂待干燥后，用砂浆嵌填密实，然后再刷JS防水一道。（为保证砂浆嵌缝的严密和涂刷防水的效果，窗框保护膜贴至离边缘1cm处即可）窗侧保温板施工时，贴至离窗框1.5cm处即可，以砂浆填塞。阴角处采用6的钢筋进行抽缝，后注胶。A12：门窗框塞缝做法副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的水泥块上。A13：副框安装固定做法副框与墙体塞缝做法：用干硬性水泥膨胀砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角（6钢筋）；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥膨胀砂浆密实补填该缝隙。砂浆硬化后方进行下道工序。副框与主框塞缝做法：采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。在门窗框和副框间的缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。A14：副框塞缝做法5成品保护专项措施5.1建立严格的成品保护制度，门窗单位的成品保护措施必须到位，即门窗单位是门窗成品保护的第一责任人。在此基础上实行“谁损坏谁负责”的原则，但必须提供确凿证据。 5.2门窗单位的成品保护措施包括但不限于以下：1）门窗框进场前框体必须用密封胶带贴满，窗扇安装前方可撕掉。2）门窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐。3）框安装前检查边框及中间框架是否用保护胶纸和塑料薄膜包扎完好，合格后，再进行框与墙体间的缝隙填嵌工作及墙体抹灰等施工；在湿作业未完成前，不得破坏框表面保护材料。4）框体安装完后，门窗单位督促各施工单位应自觉进行保护，相关标识、标语，必要的措施等到位。5）对于推拉门，门窗单位必须在下槛配一个标准的木罩壳，进行成品保护。6）型材的保护膜应保护并维持到工程移交验收，交工前撕去保护胶纸时，轻轻剥离，不得划破、剥花表面的氧化膜，防止表面划伤后影响美观和使用寿命。7）玻璃摆放于表面铺好胶皮垫块的铁架上，玻璃片与玻璃片之间有垫块隔开。堆放整齐，捆绑牢固，玻璃贴膜保护。6管理动作1.门窗洞口缝隙兼顾了外墙和室内，但由于外墙存在保温板，且外墙窗节点涉及渗水，故表1中门窗框与墙体间的缝隙是基于外墙做法考虑的，但当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。（或按照表3中去处理）2.在门窗安装之前，需要对门窗毛洞口进行验收，由总包单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基