巴黎馨苑工程.doc

一、施工方案1、工程概况巴黎馨苑8#、9#工程由益阳祺瑞房地产开发有限公司开发，建筑面积约21300m2，建筑物最高层17层。建筑耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度，设计使用年限为50年，建筑结构体系为短肢剪力墙结构。屋面为级防水、屋面为细石砼和高聚物改良性沥青卷材防水。卫生间聚氨酯涂膜防水，屋面水落管利用100PVC管材，颜色与墙面协调。外墙装饰窗采用铝合金中空玻璃窗，墙面白色与灰色面砖，外墙内保温层采用35厚膨胀玻化微沫保温砂浆，外墙表面贴面砖、外墙涂料。外墙粘贴凹凸做麻石墙面砖。室内墙面装修：均为粗装修。室内外门窗：木质防火门、防火防盗门。 1.2结构设计本工程为混凝土短肢剪力墙结构，结构使用年限为50年。内外填充墙采用多孔粘土砖，为M5水泥混合砂浆砌筑。1.3安装工程1.3.1给排水室内给水管、室内排水、室外给水、室外排水管道安装。1.3.2电气工作内容有电缆敷设，管线预埋、配电箱盒安装、插座开关安装。本工程按二类防雷建筑物设防雷保护，屋顶采用避雷带保护方式，引下线利用建筑物柱内主筋作引下线。将柱内对角主筋上下相焊，基础内主钢筋作为接地极将避雷带和接地装置焊接形成良好的电气通路。弱电安装：电话线等2工程施工特点主体为现浇框架剪力墙结构，面积21300 m2，建筑装饰装修设计新颖。招标要求工期紧360日历天，质量要求合格标准。2.2本工程投标保证工期为360日历天，本工程施工场地已准备就绪，设计档次高，质量要求好。因此，我们将采用先进的、科学的施工方法，合理地组织与安排，尽量扩大施工作业面，根据设计的平面布置图，安排好流水施工工艺，同时制订详细的季节施工措施。2.3本工程分部分项的工序比较复杂，各专业工种人员较多，工种与工种中存在着穿插施工，在施工过程中，项目经理部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织施工，使各专业、各工种、各工序环环相扣，协调作业。2.4施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。3.施工组织与部署3.1为了保证交给业主一个既放心又满意的工程，我公司将对拟建的住院大楼建设工程做出庄重承诺：3.1.1质量承诺：确保合格工程，争创优质工程。3.1.2工期承诺：确保在360天内完成本工程。3.1.3安全承诺：本工程施工过程中做到无工程质量事故、重大设备、人身伤害事故。3.1.4管理承诺：按国家标准进行现场管理，创湖南省安全文明工地。3.1.5环境承诺：按ISO14001国际环境管理体系标准进行管理，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。3.1.6保修承诺：按建设部200080号令规定执行。3.2施工部署 3.2.1部署的原则3.2.1.1以实现工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。3.2.1.2发挥我公司各类专业技术人员、管理人员等综合素质高的优势，以及大型工程承包施工经验的优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。3.2.1.3发挥公司在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面的优势，进而达到在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。3.2.1.4采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料、加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.2.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态；同时公司与项目签订目标管理合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。3.2.2投入工程施工的主要机械设备根据本项目的平面设计图和现场踏勘情况，垂直运输机械每栋采用二台TC63B塔吊和二台施工电梯；能满足主体施工期内的垂直运输量（主体施工垂直运输量最大）。4主要分部分项工程施工方法4.1.1基坑基槽挖土施工基坑（槽）土方采用人工配合机械开挖，土方的运输采用自卸汽车。土方做到精确计算土方数量，按业主指定位置合理调配，且预留好合适的土方做回填土。4.1.1.1开挖前清除开挖区域内地上和地下障碍物，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4.1.1.2完成场地平整，并使场地有一定的坡向，同时根据要求挖好排水沟，以保证不被雨水冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。当开挖有地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑（槽）的排水或降低地下水位，做好土壁加固的机具和材料准备。根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置制定位桩、龙门板、水平桩，放出挖土灰线，并做好定位复查工作。4.1.1.3基坑开挖按放线定出开挖宽度，分块分层挖土。根据土质和水文情况，确定开挖坡度及其他开挖措施，以保证施工操作安全。在土质较坚硬密度均匀深度在2.5m内开挖的基坑，且无地下水，施工放坡采用1:0.3，老黄土施工放坡采用1:0.1进行施工。当根据地质资料和施工现场土质实际情况：土质较差深度超过2.5m时，采用隔断式水平支撑或连续式水平支撑。当相邻基坑开挖时，按先深后浅或同时进行的施工程序。挖土按自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每挖1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底的凹凸不超过1.5cm。4.1.1.4开挖基坑(槽)时，深度不得超过设计基底标高，如个别根据实地情况需超挖，则超挖部分采用素砼填至设计标高，并应取得设计单位的同意。当基坑(槽)挖好后不能立即进行下道工序时，坑底要预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。在挖土过程中，做到随时注意土质的变化，当发现基底出现软弱土层、枯井、古墓，及时与设计单位取得联系，共同进行研究，采取加深、换土或其他加固地基方法进行处理。遇有文物，做好保护工作，妥善处理后再进行施工。4.1.1.5雨季施工，基坑(槽)周围做排水沟，防止地面雨水流入基坑内，并且做到经常进行检查边坡和支护的稳定情况，防止坑壁受雨水浸泡后造成塌方，确保安全施工。4.1.1.6土方回填在0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填时在基础四周同时进行，按300mm一层采用振动打夯机分层进行夯实。不能使用机械夯实的部位，用人工分层夯实。4.1.2条形砼基础基础模板均采用木模，现场制作。应保证模板的强度、刚度和稳定性。4.1.2.1钢筋混凝土基础模板安装在基坑底垫层弹出基础中线。在侧板内表面弹出中线，再将各块侧板拼成框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。4.1.2.2条形基础混凝土浇筑现浇柱承台时，为保证构造柱柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插盘下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护，不少于7d。4.1.3砖基础4.1.3.1施工要点砖基础施工前，先检查，除去基层上杂物及土层，铺设找平。按基础大样图，吊线分中，弹出中心线；检查基层标高、轴线尺寸，并清理好基层；先用干砖试摆，确实排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度。首先根据施工图标高，在皮数杆上划出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准钱砌中间部分。砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑；铺砖按“一项一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长；砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，保证砖基础水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度应不低于80%。转角处要放七分头砖。基础最下与最上一皮砖宜采用顶砖法。内外墙基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜搓的长度不应小于高度的2/3。砖基础中的灰缝宽度应控制在10mm左右。灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm。砖基础中的洞口、管道沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口，上方应砌筑平拱或设置过梁。基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1:2.5-1:3.0水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。用一油一毡防潮层时，待找平层干硬后、刷冷底子油一度，浇沥青玛蹄酯，摊铺卷材并压紧，卷材搭接长度不少于100mm。基础砌筑完后应立即进行清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。若不能及时进行回填时，则必须保证基础不致破坏或变形。4.2主体工程4.2.1模板工程施工顺序：柱模安装、固定检查梁底模及支撑系统安装梁身模安装现浇板底模及支撑系统安装楼梯模板安装。4.2.1.1模板及支撑紧固系统的选定：本工程每一次捣制高度约3米，结合现场实际情况及施工经验选定剪力墙柱模为70系列竹胶合板模板，剪力墙柱箍紧固件采用扣件式48.5钢管卡箍加木榫，剪力墙柱垂直度采用48.5钢管斜撑固定进行调直调正，剪力墙柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇筑前封闭。剪力墙柱砼的捣制架采用扣件式48.5钢管脚手架。每层剪力墙柱墩采用角钢焊框预埋固定支模。梁高在500mm以内的采用钢管顶撑直接支撑；间距500-700mm，梁高在500mm以上，采用桁架支撑系统，桁架采用48.5钢管扣件式连接搭设，连杆及斜拉杆采用48.5钢管扣件式绑扎，支撑立杆间距800-1000mm，横杆间距1.2m，剪刀撑每开间设一道，扫地杆离地300mm，最上一排横杆上双扣件。梁底模板的选择：考虑梁的高度、踞度以及支撑系统的选择，大梁底模选用优质红杉厚度为30mm，按梁长度满铺设置。梁身模紧固系统：梁高在500mm以内采用角钢卡具加回形箍，梁高在500mm以上有用14加套管对穿螺栓，角钢卡具及回形箍卡具固定。大梁浇灌平台及运输通道采用48.5扣件式钢管脚手架。本工程梁板整体现浇，结合现场实际情况以及施工经验，选定现浇板底模板为20mm厚竹胶板砼模板，大小梁采用木梁，木梁采用16以上优质杉木加工成方形铺设，次梁间距300600mm，主梁间距为6001000mm，按模板、次梁、主梁、支撑系统布置。现浇板支撑的连杆以及斜拉杆采用48.5钢管扣件式连接，同梁布置。现浇板模板板缝采用胶粘带粘结，保证不漏浆。梁板砼拌制采用48.5钢管架设砼浇灌运输道进行拌制。4.2.1.2模板安装：安装剪力墙柱模时剪力墙柱模下端放样后制作角钢内框以固定剪力墙柱模，每个剪力墙柱模板安装时对中对轴线先装内后装外，然后加箍固定，每边校正垂直度及轴线位置，利用拉线及支撑调整，对准后校正剪力墙柱模内角方正，然后加以固定，定出捣制高程线，保证剪力墙柱的垂直度以及轴线位置、几何尺寸。安装梁底模时，按设计图纸在柱或墙面上画出标高，然后根据高度立支撑，并加以临时固定，然后安装底模，对中对轴线，根据高程调整梁底模高度，拉通线拉平对轴线，检查符合要求后固定支撑及底模，安装梁底模时，起拱度按规范规定执行。安装梁身模时，根据梁底宽度及高度，选好梁身模，两侧模同时安装，并加以临时固定，安装完后，两边拉线调整，利用卡箍及卡具校正固定，经检查符合要求划出砼捣制线。为防止炸模，梁高超过700mm时，梁侧模加对穿螺栓加固。楼梯模板采用定型竹胶板底模板，6080背楞，间距500-600mm，支撑采用钢管支撑。安装时，根据设计在墙上弹好斜线，分好梯级，然后安装底模平斜线，楼板采用锯形板，固定采用马丁和短木支撑，安装时，每跑一次性装模定位，并安装牢固，防止跑模变形。4.2.1.3梁板砼捣制满1528天后拆支撑及底模，并加支撑。模板的保护及守护模板安装前，检修好并刷好隔离剂，模板安装完检查合格后，拌制砼前，模板上严禁搭架作业，并且对模板充分湿润，拌制砼时禁止插入式振动器振捣模板，并且派专人守护模板。剪力墙柱捣完后必须检查四周模板中心线与轴线是否吻合，垂直度是否符合要求，是否方正，几何尺寸是否正确，是否炸模，如炸模几何尺寸变大立即停止拌制重装，如垂直度、轴线有偏移立即用支撑及拉线调整至合格位置。捣制梁板时，随时检查支撑是否变形、下沉，是否有失稳的危险，如发现应立即停止浇灌，组织加固支撑，或用千斤顶顶至设计标高位置，梁身模跑模应及时支撑加固。拆模时，应按先后次序拆模，不允许敲、砸以免破坏模板，模板拆下后应轻抬轻放，及时清理刷油，堆放整齐。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸和规范的要求。柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12 mm时，采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊施工方法：焊接HRB400选用HJ532焊剂，焊剂使用前经250烧烤1-2小时。施焊前将钢筋120mm范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内，轴线在同一直线上并夹紧不晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。钢筋焊接完毕后对全部焊接接头进行外观检查，接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d及2mm，接头处弯折不大于4，对外观质量不合格的接头，切除重焊。取接头的1%作拉力实验（不少于3个），其抗拉强度合格后方可认为焊接接头合格，否则，切除重焊。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，接接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.2.2.3钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的C30细石混凝土垫块，垫块中埋入20#铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。钢筋绑扎的有关技术措施：防止柱盘偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱支模后，柱筋固定牢靠。梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：设置钢筋撑筋，间距10001000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，注意将负筋提升。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇拘捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。4.2.3砼工程(商品砼)4.2.3.1剪力墙柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑高在3m以内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.3.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。4.2.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4.2.3.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。4.2.3.5泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵送前到检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，拆管，清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关瞬间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。4.2.4砌体工程4.2.4.1多孔砖墙代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P的多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。砌筑要点a砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。b砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。c灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。d水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。e多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。f在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500范围内的墙体；门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。g多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8mh门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。i多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4.2.5外悬挑脚手架4.2.5.1脚手架的搭设脚手架从底向上每隔四层一挑，每一挑分为承力桁架和其上部普通脚手架两部分。承力桁架由内外斜撑、水平挑杆和桁架腹杆组成。桁架间距为1.5m。承力桁架搭设完毕后在其上搭设双排脚手架9步；双排脚手架参照一般规范的相关规定搭设，立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.75m。4.2.5.2构造措施由于悬挑脚手架的特殊性，应采取必要的构造措施才能保证脚手架的安全使用，否则上述计算将成为徒劳。a扣件一般只可以提供5kN左右的摩擦力，因此在通常情况下扣件安全系数略低，故在立杆和内外斜撑必须另加保险扣件，该构造措施关系整个脚手架方案的成败，不能被忽视。b关于预埋钢筋：撑有向内的水平力，同时为确保上述方案中两端铰接的计算模式，内外斜撑的固定也是搭设悬挑脚手架的重要方面。c关于腹杆：看似不直接受力，但对增加刚度和减少内外斜撑的自由长度起至关重要的作用，是否设置腹杆，斜撑的承载能力将差4至5倍；同时，根据规范，对超过2m长的受力钢管应有加固措施。因此，悬挑脚手架不设置腹杆是不妥当的。d水平悬挑杆的固定：由于悬挑脚手架的向外倾覆力矩远远大于普通脚手架，如采用一般的拉结方法容易产生严重后果，因此水平悬挑杆的固定措施是悬挑脚手架搭设的重要方面。4.3装饰工程4.3.1墙面抹底子墙面抹灰：水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥，砂子采用中砂，细度模数为3.12.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行室内抹灰的施工。墙面抹灰前一天采用喷壶自上而下浇水湿透，喷水不得少于二次。找规矩、做灰饼：根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺找方，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做好灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。墙面冲筋及抹灰：采用抹墙面的砂浆进行冲筋，冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050cm左右的砂浆带，以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早，也不能过迟（一般在冲完筋2h左右）。抹灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。4.3.2粘贴面砖施工(外墙面)4.3.2.1按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的明水会使粘贴砂浆水灰比增大，粘结力降低。因此，外墙面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖是内湿外干，既不吸水，表面又无明水，即可保证粘贴质量。4.3.2.2根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。4.3.2.3外墙面砖粘贴排缝种类很多，原则上要按设计要求进行。4.3.2.4同一墙面齐缝排列，采取离缝分格，以取得立面装饰效果。4.3.2.5凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，也有采取整砖对角粘贴法。4.3.2.6突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。4.3.2.7用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。4.3.2.8粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。4.3.2.9在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。4.3.2.10分格条在粘贴前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾第一道缝，再用与面砖同色的彩色水泥浆勾凹缝，凹缝深度为3mm。整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。4.3.2.11操作方法水泥浆粘贴法：用此法贴面砖，其基层或找平层必须分层涂抹，然后在表面随手划纹，待其78成干后，再洒水23mm厚水泥浆粘贴面砖。对面砖厚度要求比较高，不得厚薄不均，否则表面平整度就差。优点是贴面砖的速度快，适宜于规格在10cm以内的面砖。4.3.2.12施工注意事项当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般57mm。在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。4.3.3外墙涂料4.3.3.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。4.3.3.2表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。4.3.3.3满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4.3.3.4底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4.3.3.5中层涂料施工涂料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般应从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。4.3.3.6面层涂料涂刷与中层涂料相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。4.3.4室内墙面抹灰4.3.4.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。4.3.4.2操作工艺基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（中适量胶粘剂或界面剂）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即不抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要示，无设计要求时凸出抹砂墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面产上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm同。两筋间距不大于1.5m。当墙高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹进用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散执器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管背后应及时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽盒周边5cm宽的灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰应在底灰六七成干时开始罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合时行，一人先刮一遍薄灰，另一个随即抹平。依先上后下的的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.5防盗门安装4.3.5.1工艺流程弹线立框门框找正门框固定填缝（门扇安装）镶配五金安装门铃、报警器检查、清理4.3.5.2施工要点弹线：依据图纸要求，在门洞内弹出防盗门的安装位置线。立框：将门框放到安装位置线上，用木楔临时固定。门框找正：用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。校正过程中，应采用对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。对角线长度2.0m、2.03.5m和3.5m的门框，两对角线差的允许限值分别3.0mm、4.0mm和5.0mm。各个方向调整符合要求后，即用木楔塞固。门框固定：a防盗门框的连接点均布在门框两侧，数量不得少于6个点，每个固定点的强度应能承受1000N的剪力。b门框固定可采用膨胀螺栓与墙体固定，也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。填缝：拔掉木楔，用M10水泥浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后，即可做洞口的面层粉刷。门扇安装：在洞口粉刷干燥后进行。平开式门通过铰链将框与扇连为一体。安装门扇，要求扇与框配合活动间隙4.0mm，扇与框铰链边贴合面间隙2.0mm，门在关闭状态下，与框的贴合面间隙3.0mm，门扇与地面或下槛的间隙5.0mm，门扇应在49N拉力作用下，启闭灵活自如：折叠门应收缩或开启方便，其整体动作一致，折叠后其相连两扇面的高低差值2.0mm。安装防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件。多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书安装，必须有效、完善。检查门樘在安装中有无划伤、碰损漆层，并将焊接处打掉焊渣，补涂防锈和面层；安装完毕后，应对门樘及洞口进行清理。4.4屋面、卫生间防水施工4.4.1屋面防水保温施工4.4.1.1水泥砂浆找平层(1:2.5)清理基层：将屋面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.4.2聚氨酯防水涂料施工(屋面与卫生间)清理基层涂刷基层处理剂涂刷附加层防水涂料涂刮第一遍涂料涂刮第二遍涂料涂刮第三遍涂料。4.4.2.1清理基层。将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。4.4.2.2涂刷基层处理剂。基层处理剂为低黏度聚氨酯，可以起到隔离基层潮气，提高涂膜与在层粘结强度的作用。施涂前，将聚氨酯甲料与乙料及二甲本按1：1.5：1.5的比例配料，搅拌均匀后，方可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。4.4.2.3涂刷附加层防水涂料。在地漏、阴阳角、管子根部等容易渗漏的部位，均匀涂刷一层附加层防水涂料。配合比为甲料：乙料=1：1.5。4.4.2.4涂刷第一遍涂料。将聚氨酯防水涂料按甲料：乙料=1：1.5的比例混鸽工动电动搅拌器，搅拌3-5min,用胶皮刮板均匀涂刷一遍。操作时要厚薄一致。4.4.2.5涂刮第二遍涂料。待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刷第二遍涂料。涂刮方向应与第一遍相垂直。4.4.2.6涂刮第三遍涂料。待第二遍涂料涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用料量为0.4-0.5kg/m2。4.4.340厚挤塑聚苯乙烯塑料板铺贴用40厚挤塑板作成的保温层倒置屋面，构造简单，施工方便。根据工程要求的不同，可以采用各种构造做法。对于平顶屋面，一般的做法是，首先在钢筋混凝土结构层上做好找平层（或找坡层），接着在上面做防水层，再在防水层上排铺挤塑板。硬挤塑板一般采用空铺，即不粘贴，以便在任何时候发现下部漏水时都可以挪开。（如果需要，也可用粘贴方法。）然后，在硬挤塑板上铺放无纺纤维布作为隔离层，再在隔离层上作保护层。挤塑板在屋面上一般用平头相接，也可采用搭接或榫槽联接。当挤塑板铺完后再进行下道工序的施工。4.4.4C20细石砼（35厚）找平细石砼混凝土防水层选用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于2%。石子采用515mm，含泥量不大于1%，钢筋采用按设计要求定，外加剂采用UEA微膨胀剂，嵌缝采用油膏。现场搅拌严格按配合比进行计量，钢筋按间距不超过规定进行双向布置，其保护层厚度不小于10mm。排水坡度按设计规定要求放坡。刚性防水层的分格缝留设在构件中的支座处、屋脊及防水层与突出层面结构的交接处，每个分格板块为20m2左右，分格缝采用油膏进行密封。（分格缝采用木条作成上口宽20mm，下口宽10mm，高度等于防水层的厚度）。细石砼浇筑前，做好基层表面的清理工作，钢筋网片按常规方法进行铺设，钢筋网片在分格缝处断开。纵向分格缝只在屋脊处设一道。尽量做到其部位不设纵向分格缝。混凝土进行分块浇筑：将砼均匀的铺设在基层面上，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用重50kg的铁辊十字交叉地往复压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每块分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，缝内填充麻刀等，缝口留1520mm嵌缝用。在砼浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。当砼达到龄期要求，经养护砼干燥后即可进行嵌缝。嵌缝前清除分格缝中的杂质和污垢，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。4.5安装工程4.5.1预留预埋水、电气安装工程由项目经理从公司选调专业技术人员组成的成建制施工班组施工。安装工程做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，避免破坏建筑物强度和建筑物美观。4.5.1.1预埋施工为整个安装工程的一道关键性工序。预埋工程开始前，所有施工人员充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数，发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。4.5.1.2所有进户管线的预埋套管均在钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，由土建预留，对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，楼地面上的套管要高出面层施工完后地面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。4.5.1.3穿线管敷设密切配合土建,梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入。钢管的连接采用套管连接，大套管与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实，无渗漏。4.5.2电气安装施工4.5.2.1管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。4.5.2.2配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具安装。4.5.2.3待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。4.5.2.4在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。4.5.2.5电气调试首先测试每层配电箱出线相位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正常（进行72h试运行）配合有关专业分包单位进行专业调试。4.5.2.6电气工程施工要求如下：配管与配线a装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。b对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。c吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。d明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m。DN32以内间距为1.5m，DN50以内为2m。e明配钢管在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，