灌注桩施工手册.doc

混凝土灌注桩施工手册（暂行）1、灌注桩施工涉及规范(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(2) 建筑桩基技术规范（JGJ942008）(3) 钢筋笼焊接及验收规程（JGJ1896）(4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、灌注桩施工工艺、方法2.1、设计要求：桩径500mm，桩身混凝土强度等级为C45，保护层厚度50mm，纵向钢筋8根14HRB335，横向钢筋8200/100的HPB235，纵向钢筋连接采用搭接接连接：焊接长度10d(单面焊)、5d（双面焊），混凝土充盈系数大于1.0。混凝土采用抗硫酸盐商品混凝土。桩位放样2.2、灌注桩施工工艺流程钢 筋 检 验高程测量桩机就位静 压 沉 管放置桩尖焊接试验桩位复测钢筋笼加工钢筋笼成型质量合格振动沉管达到设计要求深度 否C45商品混凝土灌注混凝土下放钢筋笼振动拔管桩机移位成桩桩 身 养 护2.3灌注桩施工步骤2.3.1测量、桩位放样工程项目部放线人员依据坐标点测放出建筑物控制点（轴线点或控制线点），再根据控制点及桩位图测放出桩位点，测量放线完毕后，经监理验线合格方可进行施工；在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位、桩长再进行一遍复测，确认无误。桩基施工前先对地面高程测量，确定施工桩长。施工孔深的计算为：孔深=灌注桩混凝土桩身桩长场地标高与桩顶设计标高高差。埋设桩尖将桩尖中心和桩位中心对正，把预制混凝土桩尖埋设好，固定牢固。2.3.2移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，准确设置，并在施工过程中随时校核标记。桩机在移位过程中应注意不能对已完成的灌注桩造成质量损害。2.3.4沉管成孔在确定所要打的桩位上，使预制混凝土桩尖中心与桩位中心位对齐，用吊重球的方法（两个垂直方向）检测护筒垂直度，并通过桩机支腿调整护筒垂直。在施工之前，根据沉管灌注桩的施工工艺原理，结合本工程地质报告、设计要求以及地面高程确定孔深，孔深在沉管过称中的控制已提前在沉管架杆上做好刻度标记，以起始刻度减去下沉至某一刻度的差值来控制孔深，成孔后即可用测绳来测量孔深以及孔内是否有水。首先采用静压的的方式，先依靠沉管自重下沉，在地面土体中形成一个浅孔。再等到静压下沉困难后开动振动使沉管下压，直至达到设计孔深（当沉管下沉困难时在振动的同时要依靠桩机本身自重实施反压）。2.3.5钢筋笼制作及安放钢筋材料进场，须经现场见证取样复试合格后方可使用，电焊工须持证上岗，按设计及规范要求进行钢筋笼的制作。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面接头应相互错开35d，且间距不小于0.5m。搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋骨架主筋内侧每隔2.0m加焊环形加劲内箍。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间点焊，并保证钢筋笼的整体性.（6）钢筋焊接采用E50系列焊条，焊条直径3.2mm，(7)根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）及建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)其制作允许偏差见表6.1所示（钢筋笼直径450mm）： 项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量钢筋笼制作成形后，应统一摆放整齐，并经现场监理工程师验收合格后方可使用。搬运和吊装时应用绳子拉住控制钢筋笼位置，起吊时应防止永久性变形。2.3.6浇筑混凝土本工程采用商品混凝土，强度等级为C45，商品砼中掺加钢筋阻锈剂、防腐剂。使用之前，先进行配合比设计并对厂家资质及产品资料进行审核，经审核合格后方可投入施工。混凝土到现场后，检查混凝土开盘鉴定及钢筋阻锈剂的相关资料，现场用坍落度桶对混凝土的质量进行抽测，如不符合设计技术要求的，到场的商品混凝土应退场，不予使用，杜绝不合格产品的使用。合格后，用混凝土运输车或翻斗车将混凝土投入护筒口，并适当超灌，在提管过程中适时的用锤击打沉管以保证管内混凝土的存量在地面2米以上。实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数1；若充盈系数1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。混凝土试块的制作与养护：试验员在现场随机抽取制作4组试块，经拆模后及时送试验室标养室养护，同条件试块应现场埋地与所浇筑构件所处的环境相同。2.3.7振动提管成桩混凝土灌注完毕后，将沉管缓慢拔出（振动沉管桩机先开启振动锤后，再拔），注意观察钢筋笼的位置，防止钢筋笼的上浮。(2)拔管时速度要控制使混凝土密实，确保桩身不缩径。向护筒内灌注满混凝土后，混凝土坍落度宜采用13020mm，灌满后，先振动510s，使预制桩尖与护筒分离后，再开始拔管，防止形成吊脚桩，应边振边拔，直至护筒全部拔出。(3)在一般土层中（标高-0.3-6.0m）减小振动频率，拔管速度宜为1.2m/min，在软弱土层中（标高-6.0桩低），宜控制在1.0m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，并不低于地面，不足时要及时补充混凝土。为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。3灌注桩质量控制主要指标（钢筋笼直径500mm）项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm边 桩： 70中心桩：150基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm300测量桩机沉管长度，并在沉管上做好标记，用测绳测成孔深度3桩体质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求标样试块强度试验报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%吊垂线2桩径-20用钢尺量护筒直径3混凝土坍落度mm13020mm现场检测4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1.0检查桩实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪测，需剔凿露出坚硬的混凝土4灌注桩质量保证措施桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。做好定位桩的保护。工程技术人员根据地勘资料、图纸要求以及地面高程确定成孔深度，并报监理单位合验，确保桩长满足设计要求，该工程沉管灌注桩设计持力层为砂层，由于砂层标高起伏较大，在施工过程中局部桩长沉不到设计长度，应采用密室电流来控制桩长，当瞬间电流80A，10次振动不进尺，则表明达到持力层，可以进行下一道工序。移桩机就位，调整沉管垂直度，用吊重球测量，确保其垂直度偏差不大于1%。进行沉管前先安装预制混凝土桩尖，并核实桩位。当在沉管过程中出现异常情况应报项目部总工解决。测量要细致、准确，如实记录测量数据（详见记录表）。成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过20mm,则停止施工，报告技术人员解决处理，不得擅自处理。成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决处理，不得擅自处理。施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。 附工程数量统计表：大功率检修基地工程建筑地面面积统计 2010.3.29序号部位建筑面积搅拌桩数量（根）灌注桩（根）建筑总面积（）建筑面积（）1制造钢结构辅助楼47542.493933.691262制造钢结构及备料库厂房43608.0839696 8773制造总装组合库46546.354255138023 10274制造总装组合库辅助楼3995.351245制造实验辅助楼8965.22916.022106制造实验8049.27359 7制造喷漆6093.744817 13112小计89895