水泥余热发电.doc

辽宁赛沃斯节能技术有限公司节能技术(产品)论证报告 技术(产品)名称： 1.水泥窑头（AQC）窑尾(SP)低温余热发电 2.汽轮机、螺杆膨胀动力机技术应用 文件编号 版 本 号编制/日期2011.4.29审核/日期批准/日期受控标识分 发 号辽宁赛沃斯节能技术有限公司技术服务中心目 录1 技术（产品）名称2 技术论证2.1 工作原理2.2 主要技术参数2.3 适用条件与适用范围2.4 外形尺寸和安装尺寸图2.5 项目前期现场调查数据表（模板）2.6 节能量计算与计量方法2.7 项目施工评估2.8 同类技术（产品）比较2.9 运行维护与售后服务评估3 经济论证3.1 项目单位造价3.2 项目节能量评估3.3 项目投资回收期评估3.4 市场前景4 技术（产品）提供商的考察评估4.1 主要提供（生产）厂家4.2 对重点生产厂家的考察报告4.3 现场运行考察、测试报告5 评估结论5.1 是否适合EMC模式5.2 推荐技术（产品）提供商5.3 项目运作过程中的注意事项辽宁赛沃斯节能技术有限公司 节能技术（产品）论证报告1 技术（产品）名称 项目名称：1.水泥窑头（AQC）窑尾(SP)纯低温余热发电 2.汽轮机、螺杆膨胀动力机技术应用 系列号型号：2 技术论证2.1 窑头（AQC)、窑尾(SP)余热锅炉211 工作原理纯低温余热发电技术，也称能量梯级利用技术。该项技术已被水泥生产企业广泛应用。水泥窑纯低温余热发电技术，是在保证水泥生产线熟料质量、产量稳定而不增加热耗的前题下，尽可能的回收利用窑头（AQC)、窑尾(SP)低温余热能量（一般温度在250-380之间）。降低熟料单位产品综合能耗。利用纯低温余热发电技术，每吨水泥发电量可达30-35kwh/t.(产品单耗130-145kg/t)。水泥窑纯低温余热发电技术,是由窑头（ AQC）熟料冷却机废气余热锅炉、窑尾（SP）预热器废气余热锅炉、汽轮发电系统、电站循环水系统、电站DCS系统、电站用电系统、电站配套系统（电站室外汽水系统、通讯和给排水系统等）组成。纯低温余热发电系统一般分为单压纯低温余热发电和双压（多压）纯低温余热发电。通常工程中把烟气温度划分为纯低温、低温、中温、和高温。纯低温：400以下的；低温：400-500 ；中温：500-650 ；高温：650 及以上的。双压纯低温： 双压（多压）余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉系统中设置两个不同压力等级的汽、水系统，分别进行汽、水循环，产生高压和低压饱和蒸汽和过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压、过低压饱和蒸汽作为补汽分别进入汽轮机，把热能转换成机械能推动汽轮机转动做功发电，双压余热发电系统安全可靠，使能量得到充分合理利用，热回收效率高。单压纯低温：在同一台余热锅炉中没有设置分别进行汽、水循环，产生一种（高压或次高压）过热蒸汽的，单压不给凝汽式汽轮机补汽。双压余热发电系统与常规余热发电系统不同之处在于其窑头(AQC)预热锅炉增设了低压汽、水系统，其汽轮机组在第四压力级之后增加了补汽口，并适当增大补汽口以后汽轮机通流部分面积。2.1.2 采用双压系统的主要目的1）是为了提高系统循环效率，使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率；2）降低窑头(AQC)双压预热锅炉的排气温度；3）是双压系统的低压蒸汽是过热的，可最大地控制进入汽轮机的蒸汽湿度（在14以下） ，能保证汽轮机内的蒸汽湿度，使汽轮机叶片工作在安全范围内，并提高机组的效率；同时低压蒸汽还可用于供热等其它需要热源的地方，提高运行灵活性。4）双压余热发电系统简单灵活、成本低、热利用率高 ；5）双压余热发电系统由于在余热锅炉上增设了低压省煤器、低压蒸发器，并且增设了低压过热器，能够把更多的低温余热吸收利用，比单压系统多发电10%左右。由于（AQC)和（SP）汽水系统各自独立，不会因一台锅炉出现故障影响整个机组发电。并且必要时能够解列，维持单压系统正常运行。2.1.3水泥纯低温余热发电热力取向系统简图：图1：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式。图2：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式。图3：双压（多压）补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式。 上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点： (1)仅在水泥窑窑头熟料冷却机中部设一个抽取冷却机废气的抽废气口，根据水泥窑产量的不同，抽废气温度约在250400范围内。利用抽取的废气设置窑头熟料冷却机余热锅炉（AQC炉），AQC炉生产出0.81.6Mpa饱和温度360的蒸汽或同时出0.10.5Mpa饱和温度180的低压低温蒸汽或（85200的热水）。(2)利用水泥窑窑尾预热器排出的250400废气余热设置窑尾预热器余热锅炉（SP炉或PH炉），SP炉生产0.81.6Mpa饱和温度至360的蒸汽。(3)把AQC炉、SP炉生产的0.81.6MPa蒸汽及AQC炉生产的0.10.5Mpa蒸汽或AQC炉生产的85200热水经闪蒸器生产出的0.10.5MPa蒸汽通入汽轮机再由汽轮机带动发电机发电。2.1.4 循环系统、循环参数及废气取热方式存在的主要问题 (1)窑头熟料冷却机自冷却机入料端（热端）至出料端（冷端），在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，冷却机可排掉的废气温度是自热端起的600以线性关系逐渐下降至冷料端的55。因此，若仅在冷却机中部抽取废气，则是将热端的中高温废气与冷端低温废气混合后形成了250400废气。由于废气温度的限制，AQC炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。这种抽取废气的取热方式没有遵循热量应根据其温度进行梯级利用的原理。 (2)窑尾预热器系统中，在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，可利用的废气余热有两部分：第一部分为预热器系统最终排出的（即C1级旋风筒出口）250400废气；第二部分为C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450600废气中水泥生产允许的2025温度降所含有的废气热量。由于没有利用第二部分废气热量，加之第一部分预热器系统最终排出的废气温度限制，SP炉同样只能生产低压低温蒸汽。 (3)上述两个因素使前述的水泥窑纯中低温余热发电技术：其一，余热只能生产低压低温蒸汽；其二，热力循环系统只能采用低压低温参数；其三，水泥窑生产系统中窑头熟料冷却机及窑尾预热器可用于发电的部分400600中高温废气没有得到有效利用；其四，前述的三个因素，使在不增加水泥熟料热耗的条件下，水泥窑废气余热发电能力未能得到充分发挥，即余热发电量不能达到应该达到的水平。2.1.5 技术方案（选择）(1)热力系统选择根据余热锅炉系统热力原理，建议（AQC）选用双压预热锅炉。其原因之一：该种余热锅炉是在同一台余热锅炉中设置两个不同压力等级的汽、水系统，分别进行汽、水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到充分合理利用，热回收效率高。其二：当余热锅炉系统汽、水系统一部分出现故障，可停止该系统工作，不致于影响机组发电，确保生产的安全运行。(SP) 窑尾余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式强制循环，简称PH锅炉（也有采用卧式（SP）自然循环），国外多为卧式（SP）。卧式锅炉和立式锅炉的性能比较如下。项目名称工质循环方式体 积重量积灰维护量换热端差PH锅炉强制循环小，现场布置方便轻不积灰少小SP锅炉自然循环大，现场布置不方便重易积灰多大： 选用单锅筒自然循环式预热锅炉，其结构紧筹，占面积地小，烟气从上往下分别横扫向冲刷过热器，五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，便于操作和维护（可选择水管、火管和板式预热炉）。（2）板式余热锅炉图与其它参数 板式余热汽锅炉 板式余热锅炉分三段加热，第一段为予热段，将水加热至60- 80。第二段为加热段，将水加热至汽化临介温度，第三段为过热锻，将水加热至汽化，最后汽水分离。 优点1）节能、环保。2）热效率高。由于加热板采用冲压波纹板对介质起到较大的浇流，提高了换热系数，传热系数是管类2-4倍。3）烟气压降小：烟气侧为60-200Pa之间，烟气流速水侧压降为0.004-0.06MPa之间。4）设备结构紧凑。体积小重量轻，节约原材料，设备造价运行成本一般，设备投资收回短（3-5个月）。5）拆卸清洗方便，没有积尘和污垢。6）结构牢固，耐温耐压高（2.5MPa，温度1100）。7）使用寿命长：（由于加热元件采用耐温耐腐材料）。 材质1）壳体采用碳钢, 不锈钢 SUS304 SUS316。2）加热元件采用不锈钢 SUS304 SUS316。 系列型号表示方法（3）除氧系统选择锅炉水除氧一般分三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧。在本项目中建议采用热力除氧装置。热力除氧是利用蒸汽对水进行加热，使水达到一定压力下的饱和温度，使除氧器空间充满水蒸汽，而氧气的分压力逐渐降低至零而溶于水，使水中的氧气溢出达到除氧目的。其除用蒸汽外，没有消耗其它能源，成本低，比较节能。所以，本项目建议采用热力除氧装置。2.2汽轮机、螺杆膨胀动力机、发电机2.2.1 我国汽轮机发展状况1、我国汽轮机发展起步比较晚，五十年代全国主要汽轮机生产厂只有上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂等为数不多的企业。1955年上海汽轮机厂制造出第一台6MW汽轮机；1964年哈尔滨汽轮机厂第一台100MW汽轮机在高井电厂投入运行；1972年第一台200MW汽轮机在朝阳电厂投入运行；1974年第一台300MW机组在望亭电厂投入运行。70年代进口了10台200320MW机组，分别安装在了陡河、元宝山、大港、清河电厂。70年代末国产机组占到总容量70%。 1987年采用引进技术生产的300MW机组在石横电厂投入运行；1989年采用引进技术生产的600MW机组在平圩电厂投入运行；2000年从俄罗斯引进两台超临界800MW机组在绥中电厂投入运行。 1995年上海汽轮机厂开始与美国西屋电气公司合作成立了现在的；1999 年德国西门子公司收购了西屋电气公司发电部80年代从美国西屋公司引进了300MW和600MW亚临界汽轮机的全套设计和制造技术；1986年制造我国第一台600MW汽轮机，目前自主研制的三缸超临界600MW汽轮机已经投入生产。1971年东方汽轮机厂制造出第一台600MW汽轮机目前2台600MW汽轮机也已经在今年投入生产。 2.2.2 汽轮机分类按照工作原理分为：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。 反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。 汽轮机按照蒸汽参数（压力和温度）分为： 低压汽轮机： 主蒸汽压力小于1.47Mpa； 中压汽轮机： 主蒸汽压力在1.963.92Mpa； 高压汽轮机： 主蒸汽压力在5.889.8Mpa； 超高压汽轮机： 主蒸汽压力在11.7713.93Mpa； 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力在15.6917.65Mpa； 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15Mpa； 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32Mpa； 汽轮机通常在高温高压及高转速的条件下工作，是一种较为精密的重型机械，一般须与锅炉（或其他蒸汽发生器）、发电机(或其他被驱动机械)以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备，一起协调配合工作（发电机组）。 2.2.3 低温发电机组工作原理低温余热发电机组的工作技术原理和其它发电机组的工作技术原理基本是相同的，都是以蒸汽动力能作功来推动汽轮机高速运转带动发电机旋转发电。其所不同之处是：1.低温余热发电机组，是利用生产过程产生的低温排放废弃物的余能，通过装置对能量进行回收转换成品质较低（温度低、压力低、湿度大）的动力能蒸汽，再利用蒸汽动力能作功来推动汽轮机运转带动发电机旋转发电；2.除此之外，汽轮机及其它发电机组，是利用大型锅炉装置燃烧煤炭或其它燃料转换成二次能源-蒸汽，这种蒸汽是经过热器过热后送到汽轮机，其温度、压力、都很高（570、13-35 MP以上、没有湿度），再利用蒸汽动力能作功来推动汽轮机运转带动发电机旋转发电。其所发电产生经济效益远低于余热发电所产生的经济效益。2.2.4 汽轮机工作原理在物体运动工程中，当一运动物体碰到另外一个运动体速度比其低的物体时，就会受到阻碍而改变其速度，同时给阻碍它的物体一个作用力，这个作用力被称为冲动力。冲动力的大小取决于运动物体的质量以及速度的变化。质量越大，冲动力（mv）越大；速度变化越大，冲动力也越大。受到冲动力作用的物体改变了速度(加快)，该物体就做了机械功。冲动式汽轮机从简单的单级冲动式汽轮机蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转变为蒸汽的动能。高速气流流经叶片，由于气流方向发生了改变，产生了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转做功，将蒸汽的动能转变为轴旋转的机械能。这种利用冲动力做功的汽轮机，称为冲动式汽轮机。反动式汽轮机根据牛顿第二定律，一个物体对另外一个物体施加一作用力时，这个物体上必然要受到与其作用力大小相等、方向相反的反作用力。在该力作用下，另外一个物体产生运动或加速度。这个反作用力称为反动力。利用反动力做功的汽轮机，称为反动式汽轮机。在反动式汽轮机中，蒸汽不仅仅在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，高速气流对叶片产生一个冲动力，而且蒸汽流经叶片时也产生膨胀，使蒸汽在叶片中加速流出，对叶片还产生一个反作用力，即反动力，推动叶片旋转做功。这就是反动式汽轮机的反动作用原理。汽轮机是通过蒸汽动力能转换成机械能的装置，是发电机组主要消耗能量的设备，是发电机组最关键的设备之一。汽轮机工作效率高、低直接影响机组的发电量。所以，汽轮机的技术先进性和如何选择汽轮机是十分关键的。经过几十年的发展，我国汽轮机的制造技术水平得到很大提高，发电煤耗由八十年代平均404gce/kwh下降到350gce/kwh。尽管如此，与发达国家先进技术水平相比，还有一定差距，仍然有较大节能空间。我国目前发电机组用的汽轮机，按蒸汽参数分为低压、中压、高压和超高压几种，按制造结构又分为多级汽轮机和双螺杆膨胀动力机。汽轮机是通过蒸汽的动力能，转换成机械能的主要耗能设备，其所用蒸汽是锅炉燃烧其它能源转换而来的。汽轮机对蒸汽品质要求很高，其发电成本也高。汽轮机发电机组在运行安全要求很高，其投资成本和螺杆膨胀动力机比较相差约一倍还多。螺杆膨胀动力机：螺杆膨胀动力机，为容积式膨胀工作原理动力机。其主要特点是：1.体积小，可灵活安装；2.机内介质流速低，除轴承机械密封外，无其它磨损件，泄漏损失少、机组效率较高；3.螺杆膨胀机，相对转速低，机组寿命长，维修费用低，运行安全可靠性能高；4.螺杆膨胀动力机，对工业锅炉蒸汽品质要求不高，因为螺杆与螺杆、螺杆与机壳的相对运行是具有除垢自洁能力的，而未能除去的剩余污垢可起到减少间隙的作用，减少泄漏损失，提高机组效率；5.可实现调速控制，操作简单，运转平稳，振动小，噪声低；6.螺杆动力机可回收工业生产中产生的余热、废热的能量，没有燃烧其它能源，无环境污染，社会经济效果显著。2.3.汽轮机2.3.1 技术方案（1）动力来源取向根据汽轮机和螺杆膨胀动力机的动力来源取向不同，汽轮机的动力来源是锅炉燃烧其它能源转换而来，其能耗量大。对蒸汽品质要求质量高，发电成本高。而螺杆膨胀动力机的动力来源是利用生产过程产生的废弃物得到能量，通过余热锅炉回收生产蒸汽或高温热水提供能量产生机械动力发电，其对蒸汽品质要求不高，是无能源成本发电，经济效益较好。对汽轮机应采用补汽式汽轮机或混压式汽轮机较合适。（2）市场决定技术选择近年来，国家对节能工作的重视和资金的大力支持，各行业为降低生产成本，采用多种形式的节能新技术、新工艺、新设备进行节能技术改造，取得很好的经济效益和节能效果。特别是“十一五”期间，国家拿出大量资金以奖代补支持企业十大节能工程的五大节能工程技术改造，推动了全国节能工作上台阶。从目前情况看，钢铁企业的(TRT)、（CDQ），石油、医药、化工，电力，建材行业的玻璃、水泥等生产线主要耗能设备的窑炉低温余热、余压利用、变频器等大宗节能技术改造项目，多数企业已基本实施。但仍有一些中小企业由于资金短缺，仍未实施改造。如建材水泥3000吨/d 以下的企业有部分窑头（AQC)、窑尾(SP)余热仍存在改造利用的必要，这些企业更适合实施合同能源管理。所以，我们更多目标是面向这些企业，小型机组更适合我公司项目实施。（3）发电机组选择根据以上分析，1000-1300吨项目水泥窑头（AQC）窑尾（SP）低温烟气余热利用项目，建议选用以下机组：（1）采用空冷式发电机。（2）采用低参数汽轮机或螺杆膨胀动力机，对于电改汽可完全采用螺杆膨胀动力机。（3）发电机可选双压补汽式（BN型）发电机组，具体用谁家生产的要根据工程而定，原则上是物美价廉。（4）窑头（AQC）窑尾（SP）锅炉及发电机组参数见2.2.62.3.2 主要技术参数（1）水泥生产线（以2500t/d为例）序号参数名称单 位指 标1日 产 量吨/d25002回转窑规格3x48m3窑头排气量Nm3/h1350004窑头排气温度330-3605窑尾排气量Nm3/h1600006窑尾排气温度250-3307综合热效率%10.51（2）余热锅炉序号参数名称单 位指 标1AQC锅炉入口气体量M3/h1350002入口气体度3603烟气含尘量g/m3304出口气体温度96-1005额定蒸发量t/h14.56额定蒸汽压力MPa1.67额定蒸汽温度3308给水流量M3/h189给水温度3810热水段给水流量M3/h3511热水段出水流量M3/h3512热水段给水温度3813热水段出水温度10514SP余热锅炉烟气含尘量g/Nm38014入口气体量M3/h16100015入口气体温度330-35016出口气体量NM3/h16100017出口气体温度21018额定蒸发量t/h16-1819主蒸汽压力MPa1.5-1.720主蒸汽温度320-33021给水流量M3/h18-2222给水温度101（3）发电机组序号参数名称单 位指 标1型号BN型2装机容量kw60003额定转速r/min30004进汽压力MPA1.75进汽温度3306进汽量t/h31.87补汽压力MPA1.68补汽温度1609排汽压力MPA0.00710排汽温度3811汽轮机内效率%80-8712机组造价元/kw4500-55002.3.3适用条件与适用范围该余热锅炉及发电机组（汽轮机、螺杆机）是水泥生产线窑头（AQC）窑尾（PH、SP）低温余热利用发电项目，适用于日产1000-1300吨/d及以下的企业。1）采用立式或卧式余热锅炉要取决于热气的走向，卧式清灰效果较好。换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好，但占地面积大。2）闪蒸、双压系统是较好的选择，其发电量较单压多10%左右。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。3）卧式采用错列管束布置，换热效果较好。而立式一般采用顺利管束布置。.4）对SP锅炉其作用主要是为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低余热过热器过热后供汽轮机发电用。由于占地面积与锅炉热效率的要求，结构上都采用立式布置。5）螺杆机适用于小机组，特别是电动改汽拖，经济性较好，适用性强。2.3.4 外形尺寸和安装尺寸图板式锅炉参见2.4节中，其它暂无汽轮机待查2.3.5 项目前期现场调查数据表（模板）（涵盖全部用于确定技术规模、选型和节能量测算的额定参数和运行数据） 暂无2.3.6 节能量计算与计量方法以2500t/d产量,装机容量6000kw,机组每1kw投资额约4500-5500万元/kw（螺杆机、凝汽机），产品单耗按135kg/t,实际发电负荷率按88 %,发电成本按0.13元计算，项目回收期约2-2.5年（仅供参考）1）低温余热系统热效率： %= 发电功率P8604.186/供给可用于发电总热量Q = 52808604.186/271000(3402.09-201.4) = 19.44106/185106= 10.51 %2) 低温余热发电系统节能量：tce Df（发电量）=600088%7200 = 3696万kwh/n Dg（发电量-厂自用电量）=3696-296 = 3400 万kwh/n 节能量：E = Dg3.5 =34003.5 = 11900 tce/n3）节约电量折资金额： 34000.55 =1870万元 （电价按0.55元/kwh计算）4）运行费用 36960.13 = 480.48万元5）实际利润 1870- 480.48 = 1389.52万元2.3.7 项目投资回收期粗略评估据了解6000kw机组总投资额约2700-3300万元（螺杆机、凝汽机），发电机容量为6000kw，实际发电负荷按88%计算，发电成本按0.13元/kwh计算，项目回收期最多约2.5年（仅供参考）投资回收期：螺杆机:= 2700/1380.52 = 1.952 年凝汽机: = 3300/2.4 = 2.4年2.5 年2.3.8 项目施工评估(暂时没有)（说明该项目的施工前期准备工作、施工周期、涉及工种、现场条件要求、施工过程监理要求、竣工验收标准及手段等）2.3.9 同类技术（产品）比较指 标该技术1代同类技术2代同类技术3代主蒸汽压力0.98MPA-310.2.29Mpa-3802.29MPA-400窑尾废气参数：160000-185000NM3/H-330160000-185000Nm3/h-320350160000-185000Nm3/h-320350窑头废气参数：135000-160000 NM3/H-310135000-160000 Nm3/h-230300135000-160000 Nm3/h-230300设计发电功率：1.0-1.5MW2.02.5MW2.5-3.0 MW电站年运行小时数：7200h水泥窑7200h水泥窑7200h电站自用电率：6-7%67%6-7%产量2500t/h2500t/d2500t/d热效率12 % （10.51%）15%17.55吨熟料发电量3140KJ/kg -32.3KWh3140KJ/kg -39.5KWh3140KJ/kg -45KWh熟料热耗3750KJ/kg（128kg/t）3604KJ/kg(123kg/t)3440kj/kg(117.4kg/t)注：同类技术3代目前没有全面推广，正在试行过程。2.4运行维护与售后服务评估（暂时没有）（说明运行维护、售后服务的工作量、频度、所需的人员配备、设备、维护费用等）3 经济论证3.1 项目单位造价（各单项暂时没有）项 目金额（万元）备 注主要设备价格6000kw土建费运保费装卸费辅助材料费辅助材料费现场加工费现场加工费现场安装设备费现场安装设备费安装施工费安装施工费辅助材料费辅助材料费总投资合计2700-3300螺杆机、凝气机3.2 项目节能量评估经资料研究分析认为：1.500t/d产能机组年节能量约5500tce； 2.1000t/d产能机组年节能量约8500tce； 3.1500t/d产能机组年节能量约11000-12500tce。3.4 市场前景水泥行业：我国5000吨/d水泥窑有一百多座；2000吨/d水泥窑有300多座。利用该低温余热发电技术可将其放散的烟气转变为电能，其中5000吨/d产能可产生电量大于6000KW/H，2500吨/d炉的烟气量可发电量大于3500KW/H。而实际上，日产500吨以上的新型干法水泥生产线就有余热发电潜力。 玻璃行业。目前全国有近两百家400吨/d产能以上大型浮法玻璃生产线，余热发电潜力巨大。 据国家工信部、中国建材协会了解，一些中小企业由于资金短缺，仍未实施改造。尤其是水泥日产2000吨/d 以下的企业有部分还没有窑头、窑尾低温余热利用，仍存在