水泥厂余热锅炉调试报告.doc

拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉调试报告 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉调试报告 河南安装集团有限责任公司 中心试验所 二00九年六月项目名称：拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司 3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程 锅炉分部调试及整体试运行 工作时间：2009年6月1日6月28日 负责单位：河南省安装集团有限责任公司中心试验所 工作人员：刘书民 刘宏伟 项目负责人：刘书民批准： 审核： 刘书民编写： 刘宏伟1. 前言 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司纯低温余热发电工程由河南省安装集团有限责任公司安装，土建部分由重庆云门建安公司承建，大连易世达新能源发展股份有限公司设计。自2009年6月1日锅炉分部试运开始， 至2009年 6月13日分部试运结束。锅炉分部18项调试项目，全部合格。2009年6月15日机组整套启动开始，汽轮机进行首次冲转。发电机于2009年6月16日15时37分首次并网发电，2009年6月17日10时18分因AQC中温取风挡板故障及水泥线准备倒厂用电正常停机，开始检修设备，处理缺陷。2009年6月22日23时45分重新启动锅炉。6月23日6时57分系统并网。8时开始72小时计时。6月25日5时38分因水泥窑停窑机组停运。下午18时40分重新启动，于22时40分重新并网。2009年6月28日8时30分锅炉专业完成了整套启动所有调试工作，各项指标优良。2. 设备简介2.1 锅炉简介南通万达锅炉股份有限公司生产的QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）与QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉（简称AQC锅炉），及QC50/526-37-2.3/380 简称ASH过热器。是满足3200t/d水泥生产线窑头和窑尾余热回收而设计的一种纯低温余热发电锅炉系统。SP锅炉结构简介：SP锅炉采用双压系统。高压锅筒设计工作压力2.64Mpa,低压锅筒设计工作压力2.2Mpa，采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。本SP锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器。气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打装置，粉尘随气流均匀排出炉底。AQC锅炉结构简介：AQC锅炉采用双压系统。高压锅筒设计工作压力2.5Mpa,低压锅筒设计工作压力2.2Mpa，采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。AQC锅炉整体采用型布置，管箱式结构，自上而下有高压蒸发器管箱、高压省煤器管箱，经转向烟道后自下而上经过低压过热器和低压蒸发器管箱及热水段，这四组管箱通过底座型钢将自重传递到刚架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。AQC锅炉中压锅筒工作压力为2.5MPa，低压锅筒工作压力为2.2MPa，热水段工作压力为1.0Mpa；锅炉水压试验中压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为3MPa和2.75MPa，热水段单独做水压试验，试验压力为1.3MPa。AQC锅炉的热水段正常情况下向除氧器供水。ASH过热器结构简介： 本台过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热关键设备，其简称“ASH” 余热过热器。本过热器立式逆流错列布置，将AQC和SP余热锅炉产生的共37 T/h饱和蒸汽转化为过热蒸汽，ASH过热器整体采用管箱式结构，可以将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量，低温段过热器采用环向绕翅管，能组织更为有效的废气流场，加强换热，高低温段过热器采用肋片管，受热面采用错列布置形式，入口废气温度526，废气流经过热器后，温度降至280左右，再进AQC锅炉。2.2 锅炉技术规范如下：SP锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量22.5/4.8T/h2额定蒸气压力2.4/0.2MPa3额定蒸汽温度235/1604给水温度100/305余热烟气量241000Nm3/h6余热烟气进口温度3657设计余热烟气出口温度1768烟气含尘量100g/Nm3AQC锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量14.5/3.2T /h2额定蒸气压力2.4/ 0.2MPa3额定蒸汽温度224/ 1604给水温度100/305余热烟气量148000Nm3/h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度81.58烟气含尘量10g/Nm3ASH锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量37T /h2额定蒸气压力2.3MPa3额定进口蒸汽温度2244额定出口蒸汽温度3805余热烟气量50000Nm3/h6设计余热烟气进口温度5267设计余热烟气出口温度2808烟气含尘量10g/Nm39锅炉废气阻力300pa10锅炉总漏风系数12.3 锅炉振打、除灰系统SP炉由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了1组振打装置。由1只电动机带动，共16组，布置于锅炉的一侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N，根据实际情况可改变振打频率。3. 调试项目完成情况一览3.1 锅炉主要调试项目： 序号项目名称完成情况验评结果1SP炉中压段煮炉6月4日完成系统正常2SP炉低压段煮炉6月4日完成系统正常3AQC炉中压段煮炉6月7日完成系统正常4AQC炉低压段煮炉6月7日完成系统正常5SP炉中压段蒸汽吹管6月10日完成系统正常6SP炉低压段蒸汽吹管6月10日完成系统正常7AQC炉中压段蒸汽吹管6月13日完成系统正常8AQC炉低压段蒸汽吹管6月13日完成系统正常9SP炉中压段蒸汽严密性试验6月10日完成系统正常10SP炉低压段蒸汽严密性试验6月10日完成系统正常11AQC炉中压段蒸汽严密性试验6月13日完成系统正常12AQC炉低压段蒸汽严密性试验6月13 日完成系统正常13SP炉中压段安全阀整定6月10日完成能正常起跳14SP炉低压段安全阀整定6月10日完成能正常起跳15AQC炉中压段安全阀整定6月13日完成能正常起跳16AQC炉低压段安全阀整定6月13日完成能正常起跳17热水段安全阀整定6月13日完成能正常起跳18ASH炉过热器安全阀整定6月13日完成能正常起跳3.2锅炉整套启动主要调试项目序号项 目 名 称完成情况备 注1SP炉中压段整套试运行6月28日完成合格2SP炉低压段整套试运行6月28日完成合格3AQC炉中压段整套试运行6月28日完成合格4AQC炉低压段整套试运行6月28日完成合格5主蒸汽中压联络母管并汽试运行6月28日完成合格6低压补气联络母管并汽试运行6月28日完成合格7SP炉汽水系统阀门带负荷试运行6月28日完成合格8AQC炉汽水系统阀门带负荷试运行6月28日完成合格9SP炉振打除灰系统整套试运行6月28日完成合格10AQC炉除灰系统整套试运行6月28日完成合格4. 分部试运概况2009年6月1日分系统调试工作开始，经过对锅炉煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验和安全阀整定等调试工作正常后，于2009年6月13日分系统试运工作结束。在机组各系统试运调试工作开始前，为保证机组调试工作的顺利进行，进行了分系统及整体试运方案的编制。4.1 锅炉煮炉为了清除锅筒.集箱及受热面管子内壁铁锈.灰垢.油污等杂物， SP锅炉中、低压段和AQC锅炉中、低压段与 2009年6月1日-6月7日，进行了煮炉工作。经过检查，煮炉效果良好，各项指标符合要求。4.2 锅炉蒸汽吹管锅炉于2009年6月8日6月13日进行了SP锅炉中、低压段和AQC锅炉中、低压段的吹管工作。SP锅炉中、低压段进行了三个阶段；第一阶段，SP锅炉中压共计吹管6次；第二阶段，SP锅炉中压共计吹管19次，第三阶段，SP锅炉中压共计吹管25次。SP锅炉低压段共计吹管13次。AQC锅炉中、低压段吹管工作共进行了三个阶段。第一阶段，AQC锅炉中压段共计吹管13次；第二阶段，AQC锅炉中压段共计吹管21次，AQC锅炉低压段共计吹管20次；第三阶段，AQC锅炉中压段共计吹管18次，AQC锅炉低压段共计吹管8次。最后全部连续放靶板3块，检验全部合格。至此圆满完成了吹管工作。4.3 锅炉蒸汽严密性试验为保证机组投运后安全经济地运行，保证设备带压后无蒸汽泄漏现象。2009年6月10日和13日，对AQC炉中、低压段锅炉、热水段及SP炉中、低压段和ASH过热器进行了蒸汽严密性试验工作。4.4 锅炉安全阀整定为保证机组投运后安全运行，要保证热态工况下安全阀动作的灵活性和正确性。2009年6月10日13日，对SP炉、AQC炉中、低压段、AQC炉热水段、ASH过热器安全阀进行了整定工作。4.5 72小时整体试运行2009年6月15日机组整套启动开始。发电机于2008年6月16日15时37分首次并网发电，于2009年6月28日8时30分圆满完成了72小时整体试运行工作。5. 整套启动前检查、试验5.1整套启动准备在机组整套启动前，为保证锅炉机组启动工作的顺利进行，对锅炉设备进行了认真检查和销缺工作。5.2整套启动检查锅炉进入整套启动前会同各方对下列设备、系统进行了确认：序号项 目 名 称要 求确认1工业水系统通水试验，能满足运行需要2锅炉用除盐水制水系统正常，能满足运行需要3电动、手动阀门开关试验正常，声光及DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确。4电动风门、挡板开关试验正常，声光及DCS画面显示正确，标示牌齐全、正确。5汽包、过热器安全阀调整合格，安装完毕，经试验正常。6除灰、振打系统冷态调试完毕，程序试验正常。7消防系统符合设计要求，可正常投入运行。8锅炉及管道膨胀经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。烟气管道伸缩节上的临时限制件摘除。9定排系统阀门调整完毕、无泄漏。10连排系统系统完整，调整完毕、无泄漏。11锅炉保护、信号功能试验正常、完整。12DCS系统核对画面准确、完整。6 整套启动概况2009年6月15日整套调试开始，6月16日1时10分汽轮机进行了首次冲转。6月16日4时10分汽轮机冲转首次升至3000转，电气开始做试验，5时05分电气试验结束，5时16分汽机做超速试验，7：00试验完毕，等待并网指令。15时37分发电机首次并网发电，17时00分负荷升至1.1MW，因锅炉中温取风挡板卡死，无法调整，锅炉出力不足，维持运行，6月17日，因水泥线倒厂用电，正常停炉。停机后检修，处理缺陷；2009年6月22日23时45分重新启动锅炉。6月23日6时57分系统并网。8时开始72小时计时。6月25日5时38分因水泥窑停窑机组停运。下午18时40分重新启动，于22时40分重新并网。于2009年6月28日8时30分圆满完成了72小时整体试运行工作。7. 试运行期间对锅炉存在的缺陷及处理意见.序号问题分析及处理意见备注1AQC高压锅炉对空排汽电动门关闭不严密经处理已正常2AQC低压锅炉事故放水电动门关闭不严密经处理已正常3AQC锅炉进口烟气温度波动大需回转窑进一步调整8. 机组评价本工程锅炉整体运行情况基本良好，在72小时试运期间各设备运行工况稳定、良好。72小时试运期间因进口烟温不稳定，机组负荷只能带80%左右，各主要运行参数基本达到设计值，设备在较佳经济状况下运行。 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉煮炉调试报告 河南安装集团有限责任公司 中心试验所 二00九年六月1. 项目名称 1.1 锅炉煮炉调试报告1.2 工作时间：2009年6月1日6月7日2. 项目简介 制造：南通万达锅炉股份有限公司型号：QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉，（简称AQC锅炉） QC50/526-37-2.3/380简称ASH过热器型式：纯低温余热发电立式自然循环锅炉。主要参数：SP锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量22.5/4.8T/h2额定蒸气压力2.4/0.2MPa3额定蒸汽温度235/1604给水温度100/305余热烟气量241000Nm3/h6余热烟气进口温度3657设计余热烟气出口温度1768烟气含尘量100g/Nm3AQC锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量14.5/3.2T /h2额定蒸气压力2.4/ 0.2MPa3额定蒸汽温度224/ 1604给水温度100/305余热烟气量148000Nm3/h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度81.58烟气含尘量10g/Nm3ASH锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量37T /h2额定蒸气压力2 .3MPa3额定进口蒸汽温度2244额定出口蒸汽温度3805余热烟气量50000Nm3/h6设计余热烟气进口温度5267设计余热烟气出口温度2808烟气含尘量10g/Nm39锅炉废气阻力300pa10锅炉总漏风系数13. 调试过程3.1 调试过程简介3.1.1 调试环境：天气：晴天， 气温：273.1.2 调试条件：检查下列条件已具备： 1 已按有关规定进行水压试验合格； 2 锅炉各部位膨胀良好; 3 热工.电气需投入的各仪表、设备指示正确，状况良好; 4 锅炉进、出口烟气调节挡扳灵活，指示正确； 5 锅炉炉水加药结束； 6 建设、安装、调试等有关人员到位； 7 电厂运行人员上岗;3.1.3 调试方法：锅炉启动升压，按要求进行升压过程中的各项操作，锅炉分三阶段进行煮炉，最后进行冲放水工作。3.1.4 调试步骤3.1.4.1 SP炉启动升压，压力升至0.4MPa时开始煮炉。3.1.4.2 SP炉第一阶段煮炉保持汽包压力0.8MPa，煮炉14小时，经排污.补水后继续升压；第二阶段煮炉保持汽包压力1.2MPa，煮炉13小时。经降压.排污.补水后继续升压；第三阶段煮炉保持汽包压力1.8MPa，煮炉25小时。最后取炉水化验碱度46毫克当量/升，完全达到了规定标准。三次共煮炉52小时。3.1.4.3 AQC炉启动升压，压力升至0.8MPa时开始煮炉。3.1.4.4 AQC炉第一阶段煮炉保持汽包压力0.8MPa，煮炉10小时，经排污.补水后继续升压；第二阶段煮炉保持汽包压力1.2MPa，煮炉12小时。经降压.排污.补水后继续升压；第三阶段煮炉保持汽包压力1.8MPa，煮炉25小时30分钟，取炉水化验碱度47毫克当量/升。共煮炉47小时30分钟。4. 数据整理与结论煮炉结束后，与6月8日经调试、安装、易世达验收，符合煮炉验收标准，全部合格。全部检验项目优良率100%序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级自评核定1碱度主要毫克当量/L14取样分析12优良优良2SP炉锅筒(高压)主要无锈蚀及杂物符合质量标准 优良优良3SP炉联箱(高压)4SP炉锅筒(低压)主要5SP炉 联箱(低压)6AQC炉锅筒(高压)主要符合质量标准优良优良7AQC炉联箱(高压)主要优良优良8AQC炉锅筒(低压)主要无锈蚀及杂物优良优良9AQC炉联箱(低压)主要无锈蚀及杂物优良优良分项总评共检验主要项目 7 个，其中优良 7 个， 一般项目 0 个，其中优良 0 个。全部检验项目的优良率 100 %5. 问题及处理序号设备系统故障及问题问题分析及处理措施1锅筒双色水位计水位在工业电视看不清停炉后经安装人员处理后正常2 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉吹管调试报告 河南安装集团有限责任公司 中心试验所 二00九年六月1 项目名称1.1 蒸汽吹管1.2 工作时间：2009年6月8日6月13日2. 项目简介 制造：南通万达锅炉股份有限公司型号：QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉，（简称AQC锅炉） QC50/526-37-2.3/380简称ASH过热器型式：纯低温余热发电立式自然循环锅炉。主要参数：SP锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量22.5/4.8T/h2额定蒸气压力2.4/0.2MPa3额定蒸汽温度235/1604给水温度100/305余热烟气量241000Nm3/h6余热烟气进口温度3657设计余热烟气出口温度1768烟气含尘量100g/Nm3AQC锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量14.5/3.2T /h2额定蒸气压力2.4/ 0.2MPa3额定蒸汽温度224/ 1604给水温度100/305余热烟气量148000Nm3/h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度81.58烟气含尘量10g/Nm3ASH锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量37T /h2额定蒸气压力2.3MPa3额定进口蒸汽温度2244额定出口蒸汽温度3805余热烟气量50000Nm3/h6设计余热烟气进口温度5267设计余热烟气出口温度2808烟气含尘量10g/Nm39锅炉废气阻力300pa10锅炉总漏风系数1为了清除汽水系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故发生，从而确保机组安全、经济地运行，于2009年6月8日-6月13日对SP、AQC锅炉各进行了三个阶段吹管工作。3. 调试过程3.1 调试过程简介3.1.1 调试环境。天气：多云，大气温度26-30。3.1.2 检查以下条件具备及相关准备工作完成后，锅炉启动升压准备吹管。 （1）锅炉本体及附属设备系统（包括临时管道）安装保温工作结束，经验收合格。 （2）锅炉平台、楼梯、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通。 （3）锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。 （4）厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。 （5）锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适，各部位膨胀符合要求。 （6）检查汽包、受热面、炉膛内部清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。炉顶密封符合要求，烟道伸缩节上的临时定位装置均割掉，伸缩节能自由膨胀。 （7）锅筒水位计完整、清晰、照明充足；电接点水位计投入使用。 （8）锅炉煮炉结束,设备系统已恢复正常。 （9）备有足够的除盐水。 3.1.3下列系统应满足运行要求：（1）系统经过检查或调整试运合格。（2）安装保温工作结束，仪表齐全，设备和阀门已编号挂牌。（3）给水系统经试运合格。（4）主蒸汽及吹管临时管道安装完毕，并固定牢靠。 （5）锅炉本体疏放水系统、排污系统均能正常投入运行。 （6）化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量和制水能力。 （7）加药、取样系统均能正常投入运行。 （8）供排水系统、消防水系统正常。 （9）振打除灰、绞刀，拉链机系统能正常投入运行。 （10）有关管道支吊架工作安装结束。 （11）热工、电气部分应具备的条件： （12）各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。 （13）各电动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能远方操作。 （14）热工各报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。 （15）计算机系统要求DCS画面显示屏应能投入使用。 （16）吹管用电动主汽门反复远操试验均正常可靠，操作方便,开关灵活到位。 （17）临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。 （18）生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行所需工具用品已准备齐全。 （19）试运指挥机构已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、安装人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。 （20）消防、保卫人员应安排好，并进入现场值班。 3.1.4调试方法：3.1.4.1吹管采用蓄能降压法，分阶段进行。3.1.5吹管范围：3.1.5.1过热器及主蒸汽管道系统。3.1.5.2吹洗流程：AQC中压锅筒并汽缸电动主汽门SP中压锅筒过热器过热器出口集箱中压分汽缸电动主汽门中压分汽缸主蒸汽管道ASH过热器过热器出口电动总门主蒸汽管道电动主汽门临时管道排大气。SP低压锅筒过热器过热器出口集箱过热器出口电动主汽门过热器出口电动调节门分汽缸低压手动并汽门低压分汽缸低压分汽缸出口电动调节门低压蒸汽管道临时管道排大气。AQC低压锅筒过热器过热器出口集箱过热器出口电动主汽门分汽缸低压手动并汽门低压分汽缸低压分汽缸出口电动调节门低压蒸汽管道临时管道排大气。3.1.6调试步骤：3.1.6.1 启动升压，打开主蒸汽旁路门，疏水门，进行整个系统的暖管工作。3.1.6.2 吹洗方法采用锅炉自产蒸汽蓄热降压法吹洗，每次降压吹洗时间约2min，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42为依据。 3.1.6.3保证了吹管系数 13.1.6.4吹管次数： SP锅炉中压段: 其中第一阶段吹管6次；第二阶段吹管19次；第三阶段吹管25次；共吹50次。最后连续放靶板3块 ，检验全部合格。SP锅炉低压段: 其中第一阶段吹管13次；最后连续放靶板3块 ，检验全部合格。AQC锅炉中压段:其中第一阶段吹管13次；第二阶段吹管21次；第三阶段吹管18次。共吹52次。最后连续放靶板3块 ，检验全部合格。AQC锅炉低压段:其中第一阶段吹管20次；第二阶段吹管8次；共吹28次。最后连续放靶板3块 ，检验全部合格。4. 数据整理与结论4.1 数据整理4.1.1过程参数控制4.1.1.1吹管方法吹管采用蓄能降压法。为了提高吹管效果，计划分两阶段进行，实际SP、 AQC锅炉各进行了三个阶段。第一阶段吹管结束后，SP锅炉停炉冷却11小时30分钟；AQC锅炉停炉冷却11小时30分钟。第二阶段吹管结束后，SP锅炉停炉冷却8小时15分钟，AQC锅炉停炉冷却12小时30分钟。第三个阶段吹管结束后，各炉均连续放靶板3块 ，经检验全部合格。4.1.1.2吹管质量检验靶板材质:铝板抛光尺寸:SP炉高压段400mm25mm4mmSP低压段350mm20mm4mmAQC高压段400mm25mm4mmAQC低压段350mm20mm4mm长度贯穿排汽管内径吹管靶板检查 连续放靶板3块，检验全部合格。4.1.1.3吹洗参数降压吹管参数： 开门时汽包压力: 0.3-1.8MPa 关门时汽包压力: 0.6-0.7MPa 过热器出口温度： 250-350 吹管流量: 17-18t/h 4.2 结论吹管次数SP炉中压段共计50次， SP炉低压段共计13次；AQC炉中压段共计52次、低压段共计28次。经安装、建设、调试、三方确认吹洗合格。吹管系统、范围、标准及吹管工艺参数符合火电工程调整试运质量检验及评定标准化（1996年版）规定。全部检验项目优良率100%序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级1炉水品质符合SDJJS03-88化学监督导则化学分析符合要求优良优良2吹管临时管道通流截面大于正式管道截面现场观察符合要求优良优良3中压吹管时压力参数Mpa0.3-1.8观察在线仪表1.8优良优良4低压吹管时压力参数Mpa0.3观察在线仪表0.3优良优良5吹管参数调整主要Mpa0.3-1.8观察在线仪表1.8优良优良6过热器出口汽温主要250-350观察在线仪表346优良优良7每次吹管停炉冷却时间h8查记录SP8小时优良优良AQC8小时8靶板制作主要铜板或铝板抛光检查实物铝板优良优良9宽度mm20检查实物（SP）25优良优良（AQC高压）25（AQC低压）2510长度mm临时管直径检查实物（SP）350优良优良（AQC高压）350（AQC低压）35011吹管方式主要连续吹三次检查实物符合要求优良优良12靶板斑痕粒度主要mm0.8-1检查靶板符合要求优良优良13靶板斑痕数量主要个5检查靶板符合要求优良优良14锅炉水质结果齐全、正确查记录记录齐全记录完整优良优良15吹管记录记录齐全、正确并经签证合格查记录记录完整优良优良分项总评共检验主要项目 6 个，其中优良 6 个,一般项目 9 个，其中优良 9 个，全部检验项目的合格率 100 %.5. 问题及处理序号设备系统故障及问题问题分析及处理措施1SP炉和AQC锅炉中压给水调节门关闭不严已处理2AQC锅炉热水段安全阀阀芯漏泄需联系厂家正常 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉蒸汽严密性试验报告 河南安装集团有限责任公司 中心试验所二00九年六月1 项目名称 1.1 锅炉蒸汽严密性试验1.2 工作时间：2009年6月10日13日2. 项目简介 制造：南通万达锅炉股份有限公司型号：QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉，（简称AQC锅炉） QC50/526-37-2.3/380简称ASH过热器型式：纯低温余热发电立式自然循环锅炉。主要参数：SP锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量30000Kg/h2额定蒸气压力1.6MPa3额定蒸汽温度2954给水温度1615余热烟气量405000Nm3/h6余热烟气进口温度3157设计余热烟气出口温度2168烟气含尘量80g/Nm3AQC锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量20000(5000)Kg/h2额定蒸气压力16(0.35)MPa3额定蒸汽温度345(190)4给水温度555余热烟气量240000Nm3/h6余热烟气进口温度3607设计余热烟气出口温度1058烟气含尘量30g/Nm3ASH锅炉：序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量37T /h2额定蒸气压力2.3MPa3额定进口蒸汽温度2244额定出口蒸汽温度3805余热烟气量50000Nm3/h6设计余热烟气进口温度5267设计余热烟气出口温度2808烟气含尘量10g/Nm39锅炉废气阻力300pa10锅炉总漏风系数1为保证机组投运后安全经济地运行，保证设备带压后无蒸汽泄漏现象。 2009年6月10日13日，对SP炉、AQC炉中、低压段、ASH过热器进行了蒸汽严密性试验工作。3. 调试过程3.1 调试过程简介3.1.1 调试环境：天气：多云； 气温：283.1.2 调试条件：检查下列条件已具备： 已按有关规定进行水压试验并有合格签证; 锅炉的煮炉、吹管工作结束。 膨胀良好，各部位膨胀无阻; 热工电气需投入的各仪表、设备指示正确，状况良好; 锅炉进、出口烟气调节挡扳灵活，指示正确； 建设、安装、调试等有关人员到位； 电厂运行人员上岗;3.1.3 调试方法：锅炉启动升压，保持主汽压力在规定值，全面检查承压部件有无泄漏及膨胀情况。检查项目主要有锅炉的焊口人孔和法兰等处严密性；锅炉附件和锅炉全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面部位和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力情况,是否有防碍膨胀之处。3.1.4 调试步骤3.1.4.1调整烟气进、出口挡扳，保证各参数稳定,利用调节对空排汽门来控制升压速度，按规定进行操作。3.1.4.2 升压过程中不断检查锅炉的膨胀情况。3.1.4.3 稳定过热蒸汽压力1.6Mpa，进行严密性试验。4. 数据整理与结论4.1 数据整理及结论 过热器系统试验参数稳定值：SP炉中压段：主蒸汽压力：2.4MPa 过热蒸汽温度：220-250SP炉低压段：主蒸汽压力：0.2MPa 主蒸汽温度：120-160ASH过热器：过热蒸汽压力：2.3Mpa 过热蒸汽温度：320-380AQC炉中压段：饱和蒸汽压力：2.4MPa 饱和蒸汽温度：200-220AQC炉低压段：主蒸汽压力：0.2MPa 主蒸汽温度：1504.2 结论试验过程中锅炉烟温稳定，主汽压力符合试验要求。经全面检查各承压部件，未发现泄漏及膨胀受阻情况。检查项目主要包括锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性；锅炉附件和锅炉全部汽水阀门的严密性；锅筒、联箱、各受热面部位和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力情况等。全部检验项目优良率100%序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级1试验参数蒸汽压力主要MPa达到过热器工作压力观察在线仪表2.3优良2温度符合设计要求320-380优良3承压系统承压部件主要无泄漏观察无泄漏优良4焊口主要无泄漏无泄漏优良5人孔手孔接头主要无泄漏无泄漏优良6附件及阀门基本不漏严密不漏严密不漏优良7膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求查膨胀 指示器膨胀自由、不卡涩优良8各部管道膨胀自由、不卡涩观察膨胀自由、不卡涩优良9支吊架无异常观察正常优良10弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常观察受力均匀，方向正确优良11锅炉烟温正常观察稳定优良分项总评共检验主要项目 5 个，其中优良 5 个。一般项目 6 个其中优良 6 个，全部检验项目的优良率 100 %。5. 问题及处理序号设备系统故障及问题问题分析及处理措施1SP炉集汽集箱就地温度表指示不准经更换后指示正常2AQC炉中压段压力表与DCS有误差经热工处理后正常 拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉安全阀整定报告 河南安装集团有限责任公司 中心试验所 二00九年六月1. 项目名称 1.1 锅炉安全阀整定1.2 工作时间：2009年6月10日13日2. 项目简介SP炉中压锅筒上装有一套安全阀，过热器出口联箱上装有一套安全阀；SP炉低压锅筒上装有两套安全阀，过热器出口联箱上装有一套安全阀，AQC锅炉中压锅筒装有二套安全阀，AQC锅炉低压锅筒上装有两套安全阀，过热器出口联箱上装有一套安全阀，ASH过热器出口联箱上装有两套安全阀，AQC锅炉热水段出口联箱上装有两套安全阀，所有安全阀均采用弹簧式安全阀。安全阀技术规范:SP炉装设地点型号数量动作压力(MPa)中压锅筒A48Y6412.8过热器出口A48Y6412.5低压锅筒(工作)A48Y4012.33低压锅筒(控制)A48Y4012.28低压过热器出口A48Y4012.08AQC炉装设地点型号数量动作压力(MPa)中压锅筒(工作)A48Y-6412.54中压锅筒(控制)A48Y-6412.5低压锅筒(工作)A48Y-6412.28低压锅筒(控制)A48Y-6412.33低压过热器出口A48Y-6412.08热水段出口(工作)A48Y-16C11.12热水段出口(控制)A48Y-16C11.14ASH锅炉：装设地点型号数量动作压力(MPa)出口联箱(工作)A48Y-6412.438出口联箱(控制)A48Y-6412.39为保证机组投运后安全运行，要保证热态工况下安全阀动作的灵活性和正确性。2009年6月10日-13日，对SP炉中、低压段、AQC炉中、低压段与AQC热水段及ASH过热器安全阀进行了整定工作。整定方法采用压力起跳方式。3. 调试过程3.1 调试具备条件3.1.1 调试环境：天气：多云转晴； 气温：293.1.2 调试条件：检查下列条件已具备： 已按有关规定进行水压试验并有合格签证; 锅炉的煮炉和蒸汽吹管工作结束； 锅炉的蒸汽严密性试验结束； 定阀以就地压力表为准，并经校验合格； 各安全阀经仔细检查安装无误，确认水压试验堵头取掉，备好阀门压紧装置； 膨胀良好，各部位膨胀无阻; 定阀用脚手架牢固可靠，照明充足； 热工、电气需投入的各仪表、设备指示正确，状况良好; 锅炉进、出口挡扳调节灵活，指示正确，均可投用； 安装人员备好定阀及检修用工具； 建设、安装、调试等有关人员到位； 电厂运行人员上岗;3.2 调试方法锅炉启动升压，控制锅炉主汽压力在合适值，缓慢关闭对空排汽门，直到安全阀开启并可听到声音时，立即开对空排汽门泄掉压力，记录下安全阀开始产生泄漏时的压力值，计算安全阀起跳压力及回座压力应与设计要求相符。若整定压力不符合要求，应微调安全阀调整螺栓，顺时针方向增加整定压力，反时针方向降低整定压力，然后再次升压试验直至合格。3.3 调试步骤3.3.1 启动升压,调节进、出口烟气挡扳开度来控制升压速度，按规程进行启动中的各项操作。3.3.2整定安全阀，控制并稳定汽压在2.6MPa左右，先调整压力高的，后调整压力低的，也就是先调整汽包工作安全阀，再调整汽包控制阀，最后调整过热器出口安全阀。3.3.3 控制并稳定SP中压锅筒压力2.8 MPa左右，整定锅筒工作安全阀；整定结束，再进行一次起跳试验，直至合格。3.3.4控制稳定过热集箱压力2.5Mpa左右，整定过热器集箱安全阀，整定结束，再进行一次起跳试验，直至合格。3.3.5控制并稳定SP低压锅筒压力2.3 MPa左右，整定锅筒工作安全阀；整定结束，再进行一次起跳试验，直至合格。相同方法整定控制安全阀。3.3.6 控制稳定AQC中压段锅筒压力2.5Mpa左右，先整定锅筒安全阀；整定结束，再进行一次起跳试验，直至合格。然后整定ASH过热器出口安全阀。3.3.7控制稳定AQC低压段锅筒压力2.2Mpa左右，整定锅筒工作安全阀，整定结束，再进行一次起跳试验，直至合格。相同方法整定控制安全阀，然后降压至2.0左右整定低压过热集箱安全阀。4. 数据整理与结论4.1 数据整理2009年6月10日-13日，安全阀整定结束，整定结果如下：SP炉 :安全阀名称设计启座压力 MPa实际启跳压力 实际回座压力 MPa启闭压差（MPa）质量评定中压锅筒安全阀2.82.82.540.26合格过热器安全阀2.52.52.270.23合格低压锅筒工作安全阀2.332.322.050.27合格低压锅筒控制安全阀2.282.282.020.26合格低压过热器安全阀2.082.061.810.25合格AQC炉（中压段）:安全阀