污水处理厂生产试运行.doc

污水处理厂生产试运行一、生产试运行（一）、生产试运行的目的污水处理工程的试运行是污水处理项目最重要的环节。（1） 进一步检验设备性能及安装质量；（2） 验证工程所采用的工艺系统和设备所能达到的处理效果；（3） 通过调试，发现工程中存在的问题，并及时组织整改；（4） 通过调试，摸索运行优化参数，为运行提供建议；确定最佳的工艺运行条件，作为变量考虑的因素有混合液污泥浓度，曝气方式和曝气设备的运行控制。根据这些调整以得到最佳的出水水质。（5） 建立调试档案。（二）、生产试运行的内容和要求1、污水处理厂在单体调试和联动调试的基础上，进厂污水量能满足初步试运行的要求，即可进行投产试运行。当试运行成功连续运行1个星期后，运行检测才能进行。2、试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。3、污水处理厂试运行应确保试运行中设备与人身的安全。4、污水处理工程的试运行不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。其内容和要求以下几点：（1）、对相关机械设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议；（2）、对水泵的流量与扬程、曝气设备的充氧能力、刮泥机的运行稳定性和保护装置的效果进行测试；（3）、对生物反应池工艺培养和驯化活性污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数；（4）、进行整个工程的联合运行和验收，确保污水处理能够达标排放。5、试运行工作由业主方主持完成，设计单位和设备供货方参与配合，最后由建设主管单位和环保主管部门进行达标验收。6、 试运行工作的依据包括工程施工竣工图、生产试运行调试方案、设备的安装和使用说明书、国家的污水排放标准或地方环保部门根据水体环境容量提出的排水标准。二、 生产试运行应具备的条件及准备工作（一）调试前应具备的条件1. 各设备分系统调试合格，并通过验收；2. 全厂所有管、渠都进行了清水通水试验，畅通无阻；3. 全厂供电系统经负荷试验达到设计要求，能保证安全可靠、系统正常；4. 污水处理工艺程序自动控制系统已进行了调试，基本具备稳定运行条件；5. 落实了污泥处置方案；6. 调试所需物资及消耗品已到位；7. 调试各重要岗位操作人员已经过培训，熟悉操作规程，以便使调试工作交接顺利；8、安全防护措施已落实，能保证系统正常运行和确保操作人员的人身安全。（二）生产试运行的准备工作1、编制或审查各类操作规程和运行管理要求（1）粗格栅除污机操作规程和运行管理要求；（2）电动渠道闸门、闸阀操作规程；（3）潜水泵操作规程和运行管理要求；（4）脱水机操作规程和运行管理要求；（5）鼓风机及电动阀门操作规程和运行管理要求；（6）潜水搅拌机操作规程和运行管理要求；（7）高压配电间操作规程和运行管理要求；（8）低压配电间操作规程和运行管理要求；（9）水、泥样检测项目与周期的规定；（10）各主要设备维护保养计划一览表；（11）制定相应的仪表、自检保养制度和巡视管理办法。2、编制试运行各类纪录及报表（1）污水处理厂试运行值勤记录表；（2）脱水机试运行值勤记录表；（3）试运行生产完成情况月报表；（4）试运行技术经济指标完成情况汇总；（5）泵机试运行统计表；（6）试运行电费清单；（7）试运行化验月报表；（8）月运行分析报告。3、编写安全和运行应急预案在污水处理厂的试运行阶段，应注意厂内设备的人员的安全，有些工序的安全操作规程是必须提前建立并经过充分培训才能投入调试和试运行。如：1. 高、低压供电操作规程2. 粗格栅及进水泵房安全操作规程3. 细格栅及曝气沉砂池安全操作规程4. A/A/O生物反应池安全操作规程5. 鼓风机房安全操作规程6. 二沉池安全操作规程7. 紫外线消毒池安全操作规程8. 储泥池安全操作规程9. 污泥脱水机房安全操作规程10. 分析化验设备安全操作规程在试运行阶段尤其重要的是人身安全和设备安全。污水处理厂往往是城市的重点项目，应特别注意防止发生意外事故。为避免在调试中可能出现的设备故障及人身事故，调试人员必须严格按照安全制度和各单机调试方案进行调试，做到严格按操作规程操作，安全用具配戴齐全，防火、防爆、防毒气、防溺水、防触电、防高空坠落。现场安排医扩人员。工艺调试过程中要严密检测来水水质，并应采取关闭闸门、停止进水等应急措施，保证调试过程的顺利进行。三、微生物的培养及工艺的调度（一）微生物培养和活性污泥驯化活性污泥培养是污水处理系统调试的重点，关系到最终处理出水能否达标的问题，通常有两种方案：方案一、同步培养法，即直接用本厂污水培养活性污泥。方案二、利用其它厂的浓缩污泥进行接种培养。以上两个方案各有优缺点，方案一培养活性污泥时间长，约2至3个月，但培养出的活性污泥更能适应本厂污水的特点和性质；方案二培养活性污泥时间短，但需引进其它厂的活性污泥，运输量大，且增加费用，牵涉人力物力。一般污泥生产运行调试期间，活性污泥培养需经过三个阶段：活性污泥增长阶段、活性污泥驯化阶段、试运行阶段。1、活性污泥增长量阶段这一阶段的运行目的，主要使污泥量达到1.52.0mg/l。过程需要一定的时间，时间长短取决于污水浓度和进水水量。在自然增长条件下，此过程约1520天，不开启内、外回流泵。可采用间隙法，即进水后曝气510小时，沉淀12小时后中位排水，直至连续进出水，24小时连续运转。刚开始的前三天，每天只需进一次水，以后逐日增加换水次数。2、活性污泥驯化阶段当污泥增量至1.52.0mg/l时，可进入驯化阶段，时间约一个月。运行周期可设定48小时。周期的确定可根据进水水量、水质而定。初始周期长一些为好。驯化阶段主要目标：（1） 污泥浓度增至3.0mg/l以上；（2） 硝化菌的培养；（3） 含碳有机物处理后基本达标。污泥驯化时间开始排泥，初期泥令控制在30天。根据NH3N、P的去除状态进一步调整泥龄。3、试运行阶段试运行阶段约一个月。目的确定主要运行参数：（1）运行周期，包括曝气、沉淀时间；（2）确定泥龄；（3）确定供氧量；（4）随水量、水质变化而对应的运行参数变化范围；（5）污泥处理系统的开通运行。以上三个阶段结束，即转入正常生产运行方式。本工程由于直接使用一期氧化沟的剩余污泥，故可直接进入第二阶段：活性污泥驯化阶段。4、运行方式根据进水流量Q70的设计水量，A/A/O生物反应池可采用间歇运行方式培养活性污泥。具体操作方式如下：时间（小时）操作方式0：008：00进水、曝气（高速）、搅拌8：0010：00静沉、停曝、搅拌10：0012：00排水12：0020：00进水、曝气（高速）、搅拌20：0022：00静沉、停曝、搅拌22：0024：00排水注：表内“搅拌”指厌氧、缺氧段“搅拌”。（1） 在刚开始运行的两周内暂不排泥，主要不让污泥流失，期间测定活性污泥MLSS和污泥沉降体积SV30值。当MLSS和 SV30含量分别达1.5 mg/l和12左右时，方可适当少量排泥（排泥时间和排泥量视具体情况灵活掌握）。（2） 以上操作方式经若干天（约10天）运行后，生物反应池内污泥已增长到(1)的数值，说明活性污泥生长良好，可以转入连续进水运行，继续驯化。（二） 试运行工艺调度1、调试内容培菌期间和培菌后，以水、泥处理工艺调度单形式进行工艺调度，调度内容主要包括以下内容：（1） 每天运行水量包括进水量、出水量等；（2） 全厂污泥运行处理量；（3） 全厂砂、渣外运处置量；（4） 全厂每天的供电系统工作状况，负荷状况；（5） 全厂生产运行中其他较大的工艺调整；（6） 全厂或局部停电、停水的管理；（7） 全厂生产运行中出现大故障或事故时的运行调整。2、 污水处理系统机械格栅的巡视、检查和记录：定期检查格栅前渠道沉砂情况，并及时清除栅渣，注意格栅除污机有无异常声音，齿耙有无断裂，并定期加注润滑油脂；及时记录每天的栅渣量，分析栅渣的含水率和有机成份。潜水泵的巡视、检查和记录；注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的潜水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，集水井水位保持在报警水位以内；泵的其它机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。沉砂池的巡视、检查和记录：每两小时巡视一次；巡视部位包括：运行中的沉砂池、浮渣情况、出水情况等；连续测量和记录每天的除砂量；定期测量含砂量和有机成分；记录沉砂装置的运转情况。生物反应池的巡视、检查和记录：经常检查和巡视曝气是否正常；巡视时能否闻到活性污泥的土腥味，否则说明工艺出现问题，要及时调整；经常观察的感观指标包括颜色、气味、泡沫、流态透明度等项目；观察是否积渣，要及时清捞。记录每天反映活性污泥混合液的镜检情况；每日化验并记录水质的指标；记录反应生物反应池的运转情况。3、污泥处理系统储泥池的巡视、检查和记录：每天测定储泥池的含固量；检查储泥池液位，防止出现溢流；定期检查曝气是否正常。污泥脱水机、加药泵等的巡视、检查和记录；每日检查脱水机机的实际运行情况；定期检查各泵的运行情况和滚轴的润滑情况；每日详细记录脱水机、加药泵的运转情况、运转时间；污泥脱水絮凝剂筛选试验，选择适合的絮凝剂，既要求用量小又能满足脱水后含固率20%-25%要求，反映出经济、合理、实用性。 加药系统的调试：针对不同性能的脱水污泥，确定较为合理药剂投加量，使污泥脱水能取得较好的脱水效果，提高污泥脱水效率，并进行污泥脱水运行成本分析。试运行期间水、泥样品检验分析、数据处理工作（反映进水水质状态、反映运行状态、反映污泥情况、反映处理效果）和化验数据综合分析。4、控制仪表现场所有在线仪表传感器、变送器、转换器的日常巡检和维护工作，各过程控制仪表能及时正确反映各项运行、过程工艺参数，控制仪表达到设备调控要求。现场所有配电设备(高、低压配电系统)接受、输送、分配电能的工作处于正常，能保证各种状态下的负载承担，成套配电装置、控制柜、操作柜、开关柜在系统故障时，保护、切断故障、迅速恢复正常运行的作用符合要求。电气设备中的控制、保护、联锁等功能，各部分的断路器、空气开关、接触器、继电器等电器元件的工作能力均要符合要求，以及上述设备、元器件的日常维护保养。5、试运行过程控制在本阶段中，主要考核出水水质、生物反应池有机负荷是否稳定达到设计要求。根据实际有机负荷来调整工艺参数。要求自控系统切入并调整控制参数。初步分析运行单耗及运行直接成本。制订试行岗位操作规程和运行报表，为今后实施ISO9001标准来管理污水厂积累初步基础资料。（1） 在污泥培养初步完成后，即可转入稳定运行阶段。（2） 在本阶段中，还要专门测定生物反应池内溶氧的时空分布，根据溶氧分布情况，确定电动调节阀的开启度来调整PLC运行模式。调整后自控系统正式切入。（3） 根据处理水质和污泥浓度，确定排泥量和排泥泵运行模式，并在PLC中实施。（4） 根据昼夜水量变化情况来调整生物反应池的运行方式。（5） 污泥脱水机带负荷调试，并制定排泥方式与脱水系统相协调。（6） 统计电、自来水和药剂消耗，初步分析污水处理(包括脱水)直接成本。四、 运行监测及水质分析（一）运行监测1. 每天用量筒取混合液观察污泥沉降体积SV30，当SV30达到5%时，测污泥浓度MLSS和进、出水CODcr。2. 根据进水CODcr浓度、进水流量和污泥平衡浓度，以及显微镜检查微生物情况来判断污泥是否初步培养完成。3. 在线DO、ORP、液位控制仪和流量计的检测。ORP（氧化还原电位）的含义是：正常的城市污水具有+100mv的ORP值，小于+40mv的ORP值或负值说明污水已经厌氧发酵，或有工业还原剂的污水大量排入；ORP值超过+300mv，指示有工业氧化剂废水的大量排入。（二）水质分析培养污泥后期，配合进行水质分析，项目和频率初步确定如下：分析项目进水反应池出水分析频率CODcr5次/周SS5次/周PH5次/周BOD52次/周水温5次/周TKN2次/周NH3N2次/周TP2次/周DO根据需要MLSS根据需要MLVSS根据需要SV305次/周注：（1）脱氮功能污水厂宜采用BODATU法（2） DO宜用仪器分析法。五、 影响正常运行因素的对策（一）低浓度进水条件污水中的有机物质充当了活性污泥系统中的食物源，因此污水特征(即BOD5负荷)的任何变化都会影响处理系统中的微生物繁殖。从进水水质可知BOD5和CODcr的比值为0.50，可生化性较好。如果BOD5负荷少，微生物就不能获得足够的食物，其繁殖速率将陷入衰减状态，处理系统的生物群体就会减少。对胶体物质不起滤除作用的急速上浮的絮凝体也会在这种情况下产生，最后导致出水中悬浮固体浓度增高。系统中的食料量和系统中保持的微生物量必须维持一个适当的平衡关系。因此在运行时应根据进水水质及时调整食料负荷比，必要时采取减少曝气量和曝气时间的措施。（二）含盐量较高盐分过高对活性污泥有毒害作用，如果进水含盐量过高，必须对活性污泥作驯化。（三）污泥上浮 污泥在沉淀时呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在生物反应池内污泥泥龄过长，硝化过程进行充分（N035mg/L)，在沉淀阶段产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体溢出并附于污泥上，从而使污泥比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般在溶解氧低于0.5mg/L时发生。试验表明，如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90分钟左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30分钟的沉降性能，因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和增加溶解氧浓度等措施，并加大内回流。（四）污泥腐化污泥长期滞留而进行厌氧发酵，生成气体（H2S、CH4等），从而发生大块污泥上浮的现象。它与污泥脱氮上浮所不同的是，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉积在死角长期滞留的污泥才腐化上浮。防止的措施有：l 为不使污泥外溢，经常撇除液面浮渣；l