务川县金旗煤矿联合试运转方案 2.doc

务川县金旗煤矿联合试运转方案前 言金旗煤矿是年设计生产能力9万吨的新建矿井，于2008年5月经上级有关部门批准动工建设。在矿井建设期间，我矿严格按照开采方案设计和安全专篇施工。于2011年6月和2011年 月先后委托贵州天设项目咨询有限公司对开采方案设计和安全专篇进行了修改，并报上级有关机关审核批准。经过几个月的建设，矿井的开拓系统、采掘生产系统、通风系统、提升运输系统、排水系统等主要生产系统和其它辅助生产系统以及井下安全避险“六大系统”除紧急避险系统外的监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等安全设施均已按设计建成完工。目前已形成了一个回采工作面和一个备用工作面。煤矿的各种安全生产管理机构，特种作业人员齐全，制订和完善了矿井建设及试运转期间的各项安全技术措施、各岗位责任制、规章制度和各工种操作规程，并与遵义矿山救护队签订了救护协议及成立了矿山辅助救护队，为使煤矿尽快走上安全生产的正常轨道，我矿已向上级提出了联合试运转申请。为保证联合试运转安全、有序、顺利进行，根据上级有关文件精神，结合矿里实际，特制订如下联合试运转方案。第一章 矿井概况第一节 矿井交通及地理位置务川县泥高乡金旗煤矿位于务川县泥高乡泥高村，距务川县城约30km。道真务川公路从矿区北部经过，交通较为方便。矿井处于贵州高原向四川盆地东南缘的过渡地段，属黔北山原中山峡谷地貌，东北部和东部地势较高，海拔在+1200m至+1800m之间，东北部为中山区，中南部为低中山区，海拔在+800m至+1200m之间。井田内地势北东高，南西低，山峻坡陡。务川县气候属中亚热带，冬夏半湿润型，四季分明，冬暖夏热。年平均气温15.5C，最冷月1月平均4.5C，最热月7月平均26.0C，极端最低气温-6.8，极端最高气温39.5。年平均降水量1282.4mm，集中于下半年，最大一日降水量曾达189.1mm。区内为多民族杂居，有汉、彝、苗、回等。工农业基础薄弱，工业主要有煤炭及其加工业。但规模较小。农业欠发达，主要农作物有玉米、马玲薯、水稻、无深加工产品。煤炭生产及其加工业是该居民生活的主要经济来源，也是地方财政收入的重要渠道和保证。 详见矿区交通位置图：第二节 井田面积及煤层赋存情况一、 井田面积：根据贵州省国土资源厅2008年4月颁发的采矿许可证（证号：5200000830262），煤矿由4个拐点坐标圈定，井田范围含煤段走向长在0.872.59km，平均倾向宽约1.36km，开采深度在1450980m标高，井田面积3.0039km2。矿区拐点坐标见表1。 表1 金旗煤矿（新设）矿区拐点坐标、面积、开采标高一览表拐点编号金旗煤矿矿界直角坐标地理坐标XY经度纬度03173809364788801074702284045131724153647891310747032840002317190036480584107480528394333173075364814711074837284022采矿标高（m）+1450+980矿区面积（km2）3.0039有效期限捌年零捌个月，自2008年4月至2026年12月二、煤层赋存情况：一）、地层务川县金旗煤矿属扬子台褶带，位于泥高向斜南西翼。区内出露地层有第四系（Q）、三叠系下统黄村坝段（T1y2）和沙堡湾段（T1y1）、二叠系上统长兴组（P3c）、吴家坪组（P3w）、茅口组（P2m），煤层赋存于吴家坪组底部，现从新到老简述如下：第四系（Q）：主要为黄色、黄褐色残坡积和崩积物，由粘土、砂土、碎石及腐植土等组成，厚度为020m，与下伏地层呈不整合接触。黄村坝段（T1y2）：上部为灰浅灰色中至厚层致密状灰岩；下部为浅灰色薄层灰岩，厚度为142303m。沙堡湾段（T1y1）:为黄褐色页岩夹薄层粉砂质泥岩，厚1014m。长兴组（P3c）：为浅灰至深灰色中厚层至块状灰岩，局部含燧石结核灰岩，顶部为黄褐色页岩。厚度约4144m。吴家坪组（P3w）：主要为深灰、灰色薄至中厚层含燧石团块灰岩、硅质岩、粉砂岩泥岩、粘土岩及煤层组成。厚度115147m。本组含煤一层，为可采煤层。煤层赋存于本组底部，煤层厚0.880.92m，平均厚约0.90m。煤层底部为一层灰白色铝土质粘土（泥）岩,顶部为灰色、深灰色页岩。局部地段煤层中含炭质泥岩夹矸，厚00.04m。茅口组（P2m）：为浅灰色中厚层含生物碎屑灰岩，夹燧石团块及条带，区内未见底。厚度200m。矿区位于泥高向斜的南西翼，地层产状：倾向35068，倾角1340。煤层产状与地层产状基本一致，总体趋势为从北西到南东逐渐变缓，矿区内节理、裂隙发育，局部见溶洞及溶蚀现象。二）构造矿区位于泥高向斜的南西翼，地层产状：倾向35068，倾角1340。煤层产状与地层产状基本一致，总体趋势为从北西到南东逐渐变缓，矿区内节理、裂隙发育，局部见溶洞及溶蚀现象。综上所述，该井田地质构造条件较复杂。三）煤层及煤质特征1、煤层特征该区煤层赋存于二叠系上统吴家坪组底部，吴家坪组（P3w）为该区唯一的含煤地层，属海相沉积。据调查，本矿区含煤1层、可采煤层1层，煤层厚0.880.92m，平均厚0.90m。煤层主要分部于矿区西部及南部地段，地表露头长度大于1.5km,延深约800m左右。煤层产状与地层产状基本一致，地层产状：倾向35068，倾角1340。为一北北东倾向的向斜构造。详见金旗煤矿矿区煤层特征表2表2 金旗煤矿矿区煤层特征表序号区域组煤层名称煤层厚度（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1吴家坪组M0.880.920.901较稳定13-40贫煤炭质页岩、灰岩粘土岩2、煤质特征根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院2007年7月编制的贵州省务川县金旗煤矿资源储量核实报告提供的煤质资料，矿区M煤层的煤质资料参见表3。表3 金旗煤矿煤层煤质分析表 煤层编号灰份Ad(%)挥发份Vdaf(%)硫份St,d(%)发热量Qnet,d(MJ/kg)M21.1519.062.8426.5053、物理性质M煤层属贫煤，煤呈灰黑黑色，条痕棕褐、褐黑、黑灰色，风化后多为粉状或粉粒状，性松软，土状或油脂光泽，表面常见铁锈，新鲜时则为鳞片状、碎块块状，性硬脆，多为玻璃强玻璃光泽，常可见由亮煤和暗煤相间组成的条带状构造。 综上所述，矿区内可采煤层煤的类型属中灰、中高硫、高发热量的贫煤。第三节 矿井水文地质情况1、地下水类型该区地下水类型可分为松散岩类孔隙水、碎屑岩裂隙水及碳酸岩类岩溶管道裂隙水三类，其中碳酸岩类岩溶管道裂隙水按水的承压性质又可分为碳酸盐岩溶管道裂隙潜水（包括夜郎组黄村坝段、长兴组、吴家坪组）及碳酸盐岩溶管道裂隙承压水（茅口组）。2、含水岩组及其含水特征（1）松散岩类孔隙水指第四系，该组地下水在矿区内主要分布在东部的水基顶一带，含水性极弱，无供水意义，对煤层开采无影响。（2）碎屑岩裂隙水夜郎组沙堡湾段，该段地下水在矿区主要分布在矿区中部及东部，含水性差，为相对隔水层。（3）碳酸盐岩溶管道裂隙潜水包括黄村坝段、长兴组、吴家坪组三个组，该三组地层中的地下水为岩溶管道裂隙潜水，一般不具备承压性质，分布于整个矿区，出露厚度大于200m，区内未见顶。从区域上看，岩溶现象发育，富水性好。但由于矿区地处地表分水岭向北东倾斜的斜坡地带，地下水主要靠大气降水补给。矿区范围内，地表见2处泉点出露，出水标高分别为+1165m和+1225m。（4）碳酸盐岩溶管道裂隙承压水只包括茅口组一个层位，该地层中地下水在泥高向斜中浅部为潜水，随着地下水埋藏深度的增加，渐变为承压水，即在泥高向斜两翼浅部为潜水，向向斜核部渐变为承压水，越接近核部压力越大。该组地层在矿区内未出露，为煤层的间接底板，与煤层之间有一层厚05m的粘土岩。在矿区内的茅口组灰岩为承压水。据调查的两处泉点的出水标高，即+1165m和+1225m，保守估计取小值，务川县金旗煤矿的地下水位标高约为+1165m。茅口组灰岩溶洞、暗河发育，富水性强，且为承压水，当低于水位标高开采时，底板突水的可能性大，突水量大，危险性大。因此，茅口组灰岩底板充水含水层为威胁煤层开采的主要充水含水层。3、老窑积水金旗煤矿于2007年6月由贵州省国土资源厅颁发采矿许可证，设计生产规模9万吨/年，采用地下开采方式，采矿方法为走向长壁后退式，矿区东南部有0.13平方公里的老采空区，老采空区为平硐开采，现已全部关闭，由于开采不规范，在开采面一带，形成低于主平硐的采坑，形成一定的老窑积水，一般10-50立方，老窑围岩为吴家坪煤系地层，岩性主要为泥岩、灰岩及泥质灰岩，岩溶较为发育，当煤层开采与岩溶裂隙沟通时，老窑积水沿岩溶裂隙渗入矿井，可能造成矿井涌水。故在矿井建设和生产过程中，除留足防水煤柱外，矿井必须加强探放水工作，坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，防止透水事故的发生。 4、地下水的补给、径流、排泄条件该矿位于区域水文地质单元的地下水的补给区，地势总体上是南东高北西低，大气降水至地表后，沿地表的溶蚀洼地、岩溶漏斗、落水洞及岩溶裂隙，直接汇入地下，主要沿地下垂直岩溶裂隙向下运动，至地下深部后，沿溶蚀管道、裂隙以管流、脉流及隙流的形式进行水平径流，先由北西向进入无名小溪，然后向北东的泥高乡流动，最后排泄于东面的洪渡河，地下水总体向北东流动；属乌江水系。5、矿井充水因素分析该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，其次以底板间接充水的岩溶充水矿床和老窑积水。据水文地质报告提供资料：金旗煤矿开采煤层正常涌水量为211m3/d，最大涌水量320 m3/d,最小涌水量174 m3/d。矿区的水文地质条件中等类型，煤系地层本身含水弱。矿山开采过程中的实际测量，煤层开采时无滴水、淋水现象，对矿床开采影响不大，但在今后开采生产中应加强对采空区积水的监测，确保生产安全。大气降水是矿床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大；地表水对地下水具有一定的补给作用，岩层渗透性好，含水性较弱。地表水与地下水之间可能发生联系，易引起矿床充水。该矿的地下水位标高约为+1165m。茅口组灰岩溶洞、暗河发育，富水性强，且为承压水，当低于水位标高开采时，底板突水的可能性大，突水量大，危险性大。在掘进过程中，要注意发生突水现象，应引起高度重视，特别是在靠近采空区时及茅口组灰岩底板充水含水层，更应加强探测及防水工作，特别是矿区在今后的采矿生产过程中应加强水文地质勘查工作，做好防水和排水工作，确保安全生产。第四节 矿井其它情况一、 设计能力、服务年限：矿井设计生产能力为9万吨/年，矿井服务年限为10年。二、煤层赋存条件：该区煤层赋存于二叠系上统吴家坪组底部，可采煤层1层，煤层厚0.880.92m，平均厚0.90m。伪顶为粉砂质泥岩、均厚0.60.9 m，直接顶为中砂岩、均厚约5.0 m，老顶为吴家坪组灰岩、均厚约100 m；底板为白色粘土岩（富夹菱铁矿）。四、瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性： 务川县泥高乡金旗煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，相对瓦斯涌出量为5.30m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。煤尘无爆炸倾向性、煤的自燃倾向性为类（不易自燃）第二章 安全生产组织机构和安全检查机构第一节 成立联合试运转安全生产组织机构根据上级主管部门对我矿新建矿井联合试运转的要求，结合矿井的实际情况，为保证联合试运转工作安全有序顺利进行，矿决定成立联合试运转工作领导小组，负责对全矿的采、掘、机、运、通各方面运转情况进行具体指导和监督管理。组 长：徐春波（矿长） 副组长：杨元田（安全矿长） 谢世荣（生产矿长）王兴卫（技术负责人） 成 员：何洪均（机电矿长） 黎仁志（生产矿长） 田波（技术员） 刘金银（安全员） 黎家中（瓦检员） 谢世强（安全员） 陈儒彪（安全员） 邓才贵（安全员） 黎仁明（瓦检员） 游德志（瓦检员） 吴刚（瓦检员） 徐段波（机电工） 梅明洲（机电工） 游丕华（机修工） 张飞（焊钳工）第二节 成立联合试运转安全检查机构一、安全检查组：组长：徐春波 成员：杨元田 王兴卫 谢世荣 黎仕志二、通风管理组：组长：杨元田 成员：黎家中 游德志 吴刚 黎仁明 三、生产技术组：组长：王兴卫成员：田波 四、机电管理组：组长：何洪均成员：梅明洲 徐段波 游丕华 张飞五、运输管理组：组长：申修奎成员：绍献芝 邓才华 申杰。六、瓦斯监测监控和人员定位组：组长：代文平 成员：叶华 谢忠 谢银章 七、爆破物品管理组：组长：李楹江成员： 罗仕兵 申跃忠 余庆忠 八、质量监督验收组：组长：王兴卫成员：田波 杨元田 黎仁志 谢世荣 刘金银 邓才贵 九、探放水小组：组长：申江强 成员：申修华 张忠武 徐志平 雷送十、紧急避险“六大系统”检查维护组组长：何洪均成员：梅明洲 徐段波十一、综合组：组长：谢爱国成员：谢世江 刘芝强 王家贵 简尚权 申小康第三章 试运转期间的安全生产管理第一节 管理机构、管理人员分工和安全生产责任制为了认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策，严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程“三大规程”的有关规定，为了防止煤矿五大自然灾害给矿井安全生产和国家财产及职工生命带来威胁，保证矿井实现安全生产，根据我矿实际情况，特成立矿长为组长的联合试运转的管理机构，其管理人员分工和安全生产责任制如下：一、组长：徐春波（矿长）职责：1、联合试运转期间对本矿的安全生产工作全面负责。2、贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准。3、建立和健全矿井安全生产责任制。4、审定、颁发本单位统一的安全生产规章制度，主持召开安全生产办公会。5、定期向职代会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群从监督。二、副组长：杨元田（安全副矿长）职责：1、在矿长的领导下负责做好本矿试运转期间的安全生产工作，对矿长负责。2、严格按照“三大规程”指挥及操作，传授工人安全生产知识、教导工人遵章守纪。3、遇到发生安全事故，要积极协助矿长进行抢救。4、有责任随时将井下安全生产情况向矿长（组长）汇报和有义务向矿长提出安全生产合理化建议。三、副组长：谢世荣（生产副矿长）职责：1、在矿长领导下，负责做好本矿在试运转期间的生产组织工作。2、严格按照“三大规程”指挥生产及操作，发现问题和隐患要及时处理3、不违章指挥，对违章作业的工人要立即制止，并按规定给予处罚。4、遇到发生安全事故，要积极协助矿长（组长）进行处理，若矿长（组长）不在，由生产副矿长（副组长）全权负责指挥。四、副组长：王兴卫（技术负责人）职责：1、在矿长（组长）领导下，负责本矿的生产技术工作，对矿长负责。2、协助矿长（组长）制定本矿的生产技术规章制度、并认真贯彻执行。3、定期召开有关部门会议，研究解决安全技术问题。4、重视新设备的使用和新技术的推广，督促有关部门加强安全管理。5、参加重大事故调查，并做出技术方面的报告、鉴定应由有资质的部门承担。五、专职安全生产管理人员及职责：1、矿井三班跟班井长：杨元田 谢世荣 黎仁志职责：A、严格按照有关规定和要求在现场带班，并与工人同进同出。B、跟班井长对本矿安全生产负责，发现危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，跟班人员必须断然采取停产、撤人、排除隐患等紧急处理措施，并及时向矿井主要负责人报告。发生生产安全事故，追究当班跟班人员相应的责任。C、上一班的跟班人员在井下向下一班跟班人员详细说明井下安全生产情况，存在的问题及原因，需要注意的事项等，并认真做好交接班纪录。D、其它事项按照井下带班的制度执行。2、安检员： 刘金银 邓才贵 谢世强 陈儒彪职责：A、监督检查安全设备、设施、装置和仪器的使用，监督检查工程质量，产品质量。B、对发生的安全事故，督促企业领导组织事故调查，分析原因，追究责任，并对防范措施执行情况进行督促检查。C、监督管理职工安全教育和安全技术培训。D、对其它专项按照煤矿安全监察员职责执行。3、放炮员： 李楹江 罗世兵 申跃忠 职责：A、放炮员必须熟悉爆破材料的性能和放炮安全知识。B、放炮时装药、连线、放炮等工作只准放炮员一人担任。C、放炮地点及其附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。D、放炮必须使用防爆放炮器，不得使用明电明火放炮。E、放炮后验炮工作由放炮员进行，发现瞎炮及时按有关规定处理。F、其它事项按放炮员的岗位责任制执行。4、瓦检员：黎家中 游德智 黎仁明 吴刚职责：A入井使用前要对瓦检器调零，以保证读数的准确性，并经常检查，换硅胶及钠石灰。B、每班检查次数不少于三次，并在瓦检纪录手册上填写检查资料、时间、浓度、地点。C、每次装药前，放炮前，放炮后都必须检查有害气体浓度，如有超限必须及时处理并汇报。D、瓦检员必须坚守岗位，不得空班漏检或制造假数据，一经发现将严肃处理。E、其他事项按瓦检员岗位责任制执行。5、电工：梅明洲 黎段波 邬禄成职责：A、负责地面，井下的配电，停送电工作。B、负责机电设备和选型设计，安装及调试。C、负责机电设备的日常检修，维护，及时排除设备故障，保证其正常运转。D、井下电缆要悬挂整齐，不得东缠西绕。E、井下不得带电检修，搬迁电器设备，检修电器设备时必须切断电源。F、其他事项按电工岗位责任制执行。6、绞车司机：邓才华 谢启坤 申杰 王泽勇 陈代强 职责：A、熟悉绞车的性能、运行规律及操作顺序，严格执行其操作规程。B、经常检查绞车及钢丝绳的使用情况，发现问题及时进行处理并汇报。C、熟悉点铃信号、点铃信号不清不明时，不得随意提放车。D、不得酒后上班，开车时必须注意力集中，绞车起步时要慢而稳，下放矿车时不得放飞车。E、按时上下班，做到你不来我不走，遵守劳动纪律。F、其他事项按绞车司机岗位责任制执行。7、瓦斯监控员：代文平 叶华 谢银章职责：A、熟悉监控业务，认真观察，监控井下瓦斯浓度变化情况，发现问题及时汇报。B、遵守监测监控纪律，并按时填报班报、日报表。C、对监控设备出现问题或故障要及时处理，保持室内和监控设备的清洁整齐。D、按时上下班，做到面对面交接班，严格遵守劳动纪律。E、对瓦斯浓度偏高的地段区域要重点监控。按照矿长、工程师的指令及时通知下达井下安监员，瓦斯检查员，电工进行整改，采取措施。F、其他事项按照监测监控岗位责任制执行。第二节 联合试运转的系统、范围和期限务川县金旗煤矿设计生产能力为9万t/a，原开采方案设计和安全专篇均由贵州省煤矿设计研究院设计，于2009年10月和2010年元月由六枝工矿（集团）恒达勘查设计有限公司分别对开采设计方案和安全专篇进行了修改，由原来的斜井开拓修改为平硐开拓。煤矿从2008年5月开始按开采方案设计和安全专篇进行矿井的施工建设工作，2011年6月和2011年 月由贵州天设项目有限公司再次对开采设计方案和安全专篇进行了修改，此次修改由原设计的高瓦斯矿井变更为低瓦斯矿井。矿建工程现已竣工，准备进行对煤矿几大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验，经过各系统的联合运转生产情况的试验，来测定煤矿在正式投产后是否满足设计生产能力和安全生产的需要，特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。一、矿井开采1、 矿井生产状况金旗煤矿目前已按开采方案设计的井口位置布置了工业广场，生活生产设施已基本具备。现以掘出了主平硐、副平硐、回风平硐三个井口，主平硐、副平硐标高为+1189.0m，回风平硐的标高为+1254.0m。本矿采用平硐暗斜井开拓方式，现有三个井口，主平硐作为+1120m水平以上的运煤（矸）、进、排水、行人；副平硐作为+1120水平以上的运料、排矸、铺设管道电缆、行人、进风；回风平硐负责一采区的回风。2、矿井开采根据方案设计回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，本矿井开采范围内煤层倾角为1340，首采工作面1M01落煤方式采用炮采，工作面长100m，采用DW12100/63x单体液压支柱和DJA800型金属绞接顶梁支护支柱排、柱距为1.0m，“三四”排支护方式，全部垮落法管理顶板。接替工作面1M02落煤方式为高档普采。本矿划分为一个水平，上下山，五个采区开采。后期在煤层底板+1120m布置运输大巷，在+1120m标高以上为一采区、二采区、三采区，在+1120m标高以下为四采区、五采区，采区间开采顺序：一采区四采区二采区三采区五采区；区段间的开采顺序为区段下行式。二、矿井通风1、根据设计要求矿井初步形成全矿井的通风系统，矿井通风方式分列式抽出式通风方式，回采工作面和掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为机械压入式方法。初期通风线路为：新鲜风流从主（副）平硐+1190运输大巷（材料大巷）轨道上山1M01运输顺槽1M01工作面1M01回风顺槽总回风巷回风平硐引风道地面。2、回采工作面配风：6.0m3/s，备用工作面配风：10m3/s，其它通风地点配风详见通风系统图。 3、矿井主要通风机按设计选择FBC12/230型轴流式通风机两台，一台使用、一台备用，功率230kW，风量8101680m3/min，风压7002650Pa。三、矿井安全综述1、 安全管理职能机构务川县金旗煤矿由矿长主要负责全面管理；总工程师、安全矿长、生产矿长、工程技术人员协调管理；下设通风、安全、机电运输、调度、瓦斯监控等专门机构，并配备专职管理人员的三级管理模式。2、 安全制度煤矿建立健全了岗位责任制、安全生产管理制度，各工种操作规程、作业规程、安全技术措施等安全生产管理制度、措施。指导煤矿安全生产。3、 煤矿紧急避险“六大系统”矿井安装有一套KJF86N型瓦斯监控和 人员定位系统，对井下各工作地点的安全状况进行全天24小时的监测监控。同时，安装了压风自救系统，供水施救系统和通信联络系统。4、 机电 矿井10KV双回电源：一回路引自泥高变电站10KV出线，另一回路引自镇南变电站10KV出线，构成双回路对矿井进行双回路供电，以确保矿井安全和主要生产负荷用电。 矿井电源直接由10KV线路接入工业场地，再通过变压器以380V电压供入井下和地面使用。井下供电按规定以实现了“三专两闭锁”和电气设备的“三大保护”等装置保证了矿井安全生产的需要。 矿井控制、通讯、信号设备均选用矿用本质安全型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具均选用矿用防爆型。5、 运输矿井采用平硐暗斜井开拓，主、副平硐采用CTY2.5/6-18电机车运输，暗斜井采用型号为JTK(B)1.21.0W型绞车提升，负责全矿的提煤、提矸、进风、排水、下放设备及其它工作；+1190m水平运输大巷、材料大采用2台CTY2.5/618型蓄电池机车牵引列车(MG0.75型矿车)运输；采煤工作面采用SGD320/17刮板输送机运输：井下其它运输全部采用人力配合矿车进行运输。运料、运输设备用1t材料车及1t平板车运送。主、副平硐、运输大巷、材料大巷和轨道上山铺设22kg/m的轨道，其余运输巷铺设15kg/m的轨道，轨距均为600mm。材料及设备由+1190车场运入。 使用的运输设备均为正规厂家提供和生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。第三节 试运转的测试项目、方法、测试机构和人员一、运输系统1、试运转期间机电车、绞车的运行情况必须如实填写运行记录和检修情况，由机车、绞车司机认真填写每班的机子车和绞车运行记录和交接记录。钢绳、轨道、挡车器、矿车等运输设施质量、维护的完好情况。2、试运转生产期间的原煤生产进行运输的能力测定，是否满足矿井生产运输能力。3、机车型号为CTY2.5/618、主要提升绞车选用JTK（B）-1.21.0W型单滚筒矿用绞车，配套电机75KW、380/660V。测试电机车、主要提升绞车的提升实际能力是否满足设计生产能力。对每班的提升量作详细的记录。4、暗斜井提升的防跑车装置的完善情况，在试生产期间的使用和质量是否满足安全生产的需要。5、测试人员由各班机车司机、绞车司机、电工、把钩工等工种配合，由机电矿长何洪均、生产矿长谢世荣 、安全矿长杨元田负责检查和测定。二、采掘系统1、采、掘工作面运行情况是否正常，现场管理及隐患排查、支护质量等要求的落实情况。 2、是否严格执行煤矿安全规程、作业规程的规定组织各工作面的施工。3、采、掘工作面的电气、设备、线路运行是否正常、并符合规程要求。4、采、掘工作面的文明生产，质量标准化是否达到要求。5、由生产矿长 黎仁志 、安全矿长杨元田、王兴卫(工程师)、各班组长配合完成测试工作。不定期由矿测试机构人员入井检测。三、机电1、对每天的电气、设备、线路及时进行检查和维护，保证煤矿生产几大系统的电气、设备能正常运转。2、认真检查和记录试运转期间的供电质量、设备运转等方面能否满足矿井生产需要。3、对主扇、主要绞车、水泵、压风、监测监控系统、瓦斯抽放系统、通讯系统等设备设施的运行情况、维修、检修如实登记和记录。4、矿井引入的双回路供电，在试运转生产期间检查供电线路的质量对生产有无影响，是否满足矿井安全生产的需要。5、矿井井下供电按规定实现了 “三专两闭锁”装置，并对井下的电气、设备完善了“三大保护”装置。试运转生产期间随时进行测试，并按规定进行每天的检漏跳闸试验由电工做好每天记录。是否能满足矿井的安全生产。6、由机电矿长何洪均负责，各班电工配合进行测定试运转期间的机电设备的运行情况。四、通风系统1、检查矿井的各种通风设施和通风构筑物(风门、防爆门、风墙等)的工程质量是否满足要求，矿井联合试运转生产过程中矿井通风能力是否满足安全的需要。2、根据矿井的总风量(总进风量为1247m3/min：总回风量为1280m3/min)，合理进行矿井风量分配和调整。能否满足井下各用风地点供风需要并必须符合煤矿安全规程的规定，有效的稀释和排放矿井有毒有害气体。由测风员按测风制度定期进行矿井各地点的风量测定，认真准确填写好测风记录和牌板。3、做好主扇风机运行及仪器、仪表、反风装置检修和主扇的运行情况的测定。矿井主要通风机选择FBC12/230型轴流式通风机两台，一台工作、一台备用，功率230kW，风量8101680m3/min，风压7002650Pa。4、掘进工作面后井下局部通风机的运行、维护、检修情况必须如实做到位。5、做好监测监控系统人员定位系统运行、维护、检修情况的测定和记录。6、光学瓦斯检测仪、便携试瓦斯检测仪、瓦斯探头等仪器的配备和校检情况，是否满足矿井安全生产需要。由煤矿瓦斯检查员对井下各工作地点、密闭处等按规程规定进行瓦斯及有害气体的巡回检查，保证检测数据的真实性和准确性，并及时填写在瓦斯检查牌版、手册上，并将每班的检查结果进行交接登记在瓦斯台帐上，报当班矿长签字技术负责人审阅。7、由王兴卫(工程师)负责，通风组的测风员、通风工、瓦斯检查员、主扇司机等工种配合进行测试。五、排水系统1、根据矿井水仓容积(总容积为360m3)和安排人员定期对矿井涌水量的测定，检验测试煤矿井底水仓的储水容量和水泵排水能力，在试运行生产过程中是否满足矿井水的排放和能力要求。2、排水设备的数量(三台)一台工作、一台备用、一台检修；排水能力和运转情况是否满足要求。管路(两趟)是否齐全完善可靠，并保证能正常联合排水运行使用。3、对试运转期间的水泵运行、检修、维护情况做好检测运行记录。4、由机电矿长何洪均、王兴卫(工程师)负责，各班水泵司机配合进行测试工作。六、测试机构的人员组成1、成立煤矿联合试运转生产期间的测试领导小组，人员由煤矿主要负责人和相关分管负责人及各部门负责人组成。2、必须认真仔细开展好煤矿在联合试运转生产期间，关于煤矿几大生产系统(采掘、机、运、通排水等)的运转、运行、相互衔接等情况，进行相关的检测和测试工作。 组 长：徐春波 (矿长) 副组长：王兴卫(技术主管) 何洪均 (机电矿长) 杨元田 (安全矿长) 谢世荣 (生产矿长) 成 员：田波(技 术) 黎家中(通 风)梅明洲 (机 电) 刘金银 (安 全)杨元波 (班队长) 杨艮会(班队长)第四节 联合试运转的预期目标与效果一、经过矿井生产系统的联合试运转期间的工作，是对矿井主要几大生产系统的检验，根据各系统的试运行情况，为以后的煤矿生产提供有利的依据，以满足煤矿正常投入生产的设计能力和安全需要。二、通过联合试运转的运行能够在试运转生产过程，从中可以发现一些阻碍安全生产的因素，以便煤矿能及时进行整改和完善，满足煤矿设计生产能力和抗灾害能力，有效的预防和杜绝各类安全事故的发生。三、有效提高管理人员和从业人员管理水平和操作技术、技能，为今后的安全生产打下一个坚实基础。四、能更好的让煤矿主要负责人、安全管理人员熟悉和了解关于煤矿安全生产的法律、法规、规章制度、规程、标准和技术规范。掌握煤矿安全生产管理、安全技术理论(以：“一通三防”为主)以及煤矿重大灾害事故的防范、抢险救灾的专业知识。了解煤炭工业环境保护与职业危害防治的相关知识；具备较强的煤矿安全生产规划、组织、管理能力和重大安全事故应急救援组织、指挥能力，结合煤矿行业的特殊性和安全生产形式，依靠科技的发展进一步改善煤矿的安全生产条件。五、更好的完善煤矿安全生产管理机制，合理分工不断完善矿井安全生产设施，提高煤矿安全生产的管理水平。保证煤矿生产的逐步发展创造更好的经济效益。第五节 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、产量计划：试运转期间产量计划为日产量340吨，月产量8840吨.二、劳动力组织：全矿井按“三八”作业制，每日三个小班，每班八小时，具体时间安排：早班：早上8:00下午4:00；中班：下午4:00晚上12:00；晚班：晚上0:00早上8:00。1M01回工作面每小班配23人，三班合计69人，按85%的出勤率，采煤队配备人员82人。有掘进工作面后每班配备作业人员12人，三班合计36人，按85%出勤率每迎头需安排42人，两个掘进工作面共安排84人。采掘作业人员合计166人，其余安全员、瓦检员及其它特殊工种作业人员按安全专篇要求配备齐全。第四章 试运转期间的安全技术措施第一节 采掘安全技术措施1、一般不留设计以外的各种煤柱，所有煤柱必须标注在采掘工程平面图上，上下煤层开采的巷道布置避免布置在应力集中区域。2、建立“矿井安全监测监控系统”对矿井瓦斯，井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测，以便使矿井领导及有关人员及时了解情况，采取有效措施。3、对煤矿紧急避险“六大系统”的运行、使用、维护等情况进行检测，能否满足灾变和抗灾能力。第二节 加强“一通三防”管理的安全技术措施瓦斯事故一直是煤矿安全生产的大敌。为了认真吸取教训，严防重大瓦斯事故，使我矿安全状况好转，实现矿井安全生产，必须建立“一通三防”管理体系。为此我矿建立以工程师为主的“一通三防”管理体系并采取以下安全技术措施。一、通风系统合理化：1）、矿井必须有完整的独立通风系统。每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。2）、矿井开拓新水平，新采区的回风，必须引入总回风主要回风巷中。3）、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。确需进行串联通风的作业地点，必须制定和落实各种安全技术措施并严格审批。其中；采掘、掘进串联通风的，必须经矿长批准。采区串联通风，必须县以上煤炭局批准。否则不得投入生产。4）、采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上山、下山或盘区的风巷分为二段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。5）、矿井采区在设计或布置应严格控制使用角联通风巷道。在进风巷之间，回风巷之间控制使用角联通风。6）、改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。7）、新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定。以后每3年至少进行一次。8）、合理设计井巷断面及其连接形式，以减少通风阻力。矿井总进风流，总回风流通过能力应基本相等，通风巷道断面必须满足通风需要，尤其是回风系统的巷道断面要规整，支护良好。矿井回风巷道（包括采面风巷出口50m以外的巷道），失修率不得大于7，巷道严重失修率不得大于3。主要回风巷要消灭爬行巷道。回采工作面上、下出口及动压区通风断面要保持设计断面的70以上。二、瓦斯防治安全技术措施：1、防止瓦斯积聚（1）、矿井通风系统必须是一个安全的、可靠的、完整的、独立的通风系统。（2）、通风机工作方法采用抽出式。（3）、主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好、确保其有效性。（4）、回采工作面和掘进工作面采用独立通风，采用串联的采掘工作面必须加强瓦斯管理和检查，严格控制进入下一个工作面的进风流中的瓦斯浓度低于0.5%。（5）、在生产过程中，连同采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风，采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。（6）、建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。（7）、贯通巷道要编制专门安全措施，两巷道贯通20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前2个工作面入口处派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（8）、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机必须实行双风机、双电源供电，安装自动切换装置，使一回路断电时另一回路能实现自动切换；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速大于0.15米；风筒采用抗静电、阻燃风筒；局部通风机要有可靠供电；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。（9）、矿井必须有可靠的双回路供电，一路断电即合上另一路开关，以保证井下供电的连续性。（10）、井下通风设施要保持完好，要有专人检查和维修，井下通风设施的施工质量要满足有关规定和要求。2、及时安全地处理积聚瓦斯（1）、从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须立即安全地处理好，不留任何隐患。（2）、加大瓦斯积聚地点的风速和风量，强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。（3）、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用限制性通风排放法，严格控制排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内停电撤人。井下盲巷和临时停风地点设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。（4）、局部通风机恢复通风前，首先检查瓦斯，当在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机。（5）、回风井中瓦斯浓度超过0.75%时，查明原因，采取措施进行处理；采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源或因停电、检修等原因而断电的电器设备，当附近20米内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（6）、临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，在24小时内予以封闭；停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时，要有安全措施。（7）、开启密闭必须制定专门的安全措施，并报主管部门同意审批，要由专职救护队员打开密闭。3、加强瓦斯检查（1）、瓦检员、安全员、测风员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。（2）、建立矿井安全监测系统，按照规程要求，在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。（3）、配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。（4）、矿长、矿总工程师、爆破员、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（5）、所有采掘工作面、峒室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（6）、采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少3次；有突出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。（7）、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（8）、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，档风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（9）、其它瓦斯检查地点和次数按煤矿安全规程第149条执行。（10）、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。4、分源治理瓦斯（1）、采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。（2）、及时处理掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。（3）、掘进工作面随着巷道的延长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距迎头的距离应小于或等于压入式通风的有效射程，风筒离掘进工作面迎头距离，一般不大于5米。（4）、安全处理工作面两端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障、风帘，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。（5）、要控制首采面产量，加强上隅角瓦斯管理，防止邻近层瓦斯涌出，造成上隅角和回风巷瓦斯超限。（6）、安全及时地处理顶板附近瓦斯层状积聚，保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地流动混合，冲淡及排除。5、防止瓦斯引爆1）、防止一般及电气火源措施（1）、矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿着化纤衣服。（2）、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。（3）、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用，并实时检测使用环境的瓦斯浓度。（4）、井下（非煤层中）需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（5）、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。（6）、井口房及通风机房周围20米内禁止使用明火。（7）、井下电气设备的选用要符合煤矿安全规程的要求；井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。（8）、井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。（9）、掘进工作面实行“三专两闭锁”（专用电源、专用变压器、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）和“综保”掘进配套设备。（10）、防止机械摩擦火花和冲击火花的生产，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。（11）、应采用抗静电、阻燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3108，并在使用过程中保持此值。（12）、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、防爆合格证“、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。（13）、井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。（14）、要消灭“鸡爪子”