最新施工组织设计绞车房 2.doc

中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房 施工组织设计 平煤集团三矿已十采区明斜井提升机房施工组织设计编 制：审 核： 日 期：2011年10月25日施工组织设计（措施）审批表工程科：安检科：机电科：总工程师：目 录一、 工程概况二、施工进度计划施工部署三、施工现场平面布置图：四、项目管理机构设置五、主要工序施工方案：六、 施工安全生产措施七、季节性施工措施八、现场文明施工及环境保护的组织措施一、工程概况：1、本工程为中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房工程，位于平煤三矿南风井院内，总建筑面积421.56m2，建筑总高为10.50m，建筑层数为一层，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，框架结构，基础形式为柱下独立基础，荷载等级为三级，建筑使用年限为50年，本工程设计标高0.000相当于绝对高程152.157m，其地基承载力特征值fak=120Kpa。 2、垫层为C10，基础、梁为C30，框架梁板柱砼强度为C30，所有门窗过梁及构造柱为C25，填充墙及承重墙均采用240厚Mu10kp1型烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，屋面现浇板。3、装饰装修工程：内墙面采用仿瓷涂料墙面，顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙瓷砖，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍，门采用镶板门，窗为塑钢窗。二、施工进度计划： 附： 施工进度计划表三、施工现场平面布置图：附：1、建筑施工平面布置图四、项目管理机构设置：项目管理机构框图项目经理：郑黄海现场负责人：王剑飞技术负责人：李永仓预算员 麻廷军材料员 张邀功资料员 潘正生试验员 张邀功施工员 潘正生木工班 李建武钢筋班 任金华砖工班 黄松芳砼 班 罗森浩架子班 罗森浩电工班 李长友五、主要工序施工方案：主要施工工序为：基础工程（包括设备基础）主体工程内外粉工程门窗工程屋面工程楼地面工程水、电、涂料工程附属工程。（一）、施工顺序为：全方位开挖独立柱基础及设备基础：方至施工位置布孔开挖孔桩验收确认后浇筑孔桩填心混凝土基础梁支模、扎筋、浇筑砼土方夯填地基与基础分部工程验收。1、工程测量。测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。1、1、定位测量1.11根据总平面图所标示的方位、朝向及坐标测定出主轴中心线与提升中心线的控制点，再用经纬仪测量定位，根据设计施工图纸尺寸，采用钢尺丈量平面及开间尺寸。11.2测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移至对象点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。11.3分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。11.4延伸线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1.5-2.0M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。11.5延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。12、轴线投测12.1根据总平面图确定各单位主要十字轴，用经伟仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。12.2在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。12.3在主体施工阶段，采用主格网控制线，实行内控外校法定位。13、层高传递13.1各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志，以+1.000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测，每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差。14、沉降观测14.1在坚固稳定处理设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。14.2按设计埋设沉降观测点，基础梁施工完成后即开始沉降观测。一层结构完成后另设观测点，结构完成后进入装饰阶段每月进行一次沉降观测。2、土方施工方案21、施工准备21.1施工前必须对桩基、地质资料、围护结构作充分的了解。21.2组织项目施工技术人员研究讨论，确定较合理的土方施工方案。21.3在施工场地上定出工程轴线和标高控制线，落实专业人员对基坑周边情况进行监测控制，利用监测信息指导土方开挖工作。21.4放出工程基坑边线，落实专业人员对土方开挖机械进行监控。21.5合理选用机械设备，安排挖土方向和行走路线。21.6若有地下水，先确定基坑排水方式，选配排水降水机械设备。21.7安排土方弃土场地，组织车辆装土外运。21.8在土方开挖前，召开各有关单位之间的协调会，落实土主开挖技术措施，并进行技术交底，使各操作人员对自己本职工作心中有数。22、基坑开挖施工顺序基础土方开挖时遵循由深到浅的原则进行。为了减少土方开挖时基坑时因受挤压而产生位移的影响，施工顺序可由两端开始再向中间展示，设备基础应满堂开挖。23、挖土机械选择及开挖方法23.1挖土机械可选配WY320型1台。23.2设备基础土方开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土至基底平面时，再由人工配合修边开挖。23.3机械挖土时，为防止机械开挖时发生超挖现象，应留土30CM左右为宜，采用人工修土。23.4当土方挖至设计标高时，应立即组织建设单位、设计单位、对地基持力层进行验证，如果地基承载力满足设计要求，则立即组织劳动力进行混凝土垫层浇筑，以避免雨水浸泡而导致地基承载力减小。23.5当混凝土垫层浇筑完后，即可安排人员进行定位放线，对独立柱基进行模板制作安装，钢筋绑扎。23.6在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土层干燥。23.7根据设计施工图上的尺寸，在垫层上弹出各设备安装孔的预留洞，并对预留洞位置进行核对无误后方可进行模板制作安装。24、基坑土方施工质量要求24.1在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。24.2抓好基坑降水排水工作，确保基坑土质干燥。24.3禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。24.4安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。24.5发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利。24.6及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。25、土方开挖注意事项：基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，若地基承载力达到设计值时，严禁超挖。26、保证安全施工和环境保护措施26.1夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。26.2挖土机的把杆转换旋转区域内严禁其他人员施工，并有专人指挥机械手操作。26.3人工挖土方应注意有足够的放坡系数，挖出的土方必须抛出基坑边1m以外，以免发生塌方事故。26.4排水、降水为了防止坑内渗水和积水，本工程采用坑内四周做排水沟，和集水井，集水井位置根据地梁或承台深度距离来确定，一般水平距离控制在20-30米左右，设一只集水井，特殊位置例外。同时本工程地梁埋设深度较深，在地梁下稍挖一定深度采用铁路道石铺填作茧自缚盲沟对基坑降水较为有利。这样使基坑底组成一个网状排水平面图。3、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，楼层与基础的轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上屋轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅外锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出+1.000控制线作为柱子标高，待柱子模板拆除后立即将0.000标高投测到柱子上，并用红油漆标出，作为楼层标高的根据，梁底模、起拱高度、柱高、板底及砌体标高均由该控制线控制；层高用50M钢尺测引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。5、设备基础轴线及标高控制：5.1、设备基础轴线控制应根据建设单位给定的坐标点（天轮中心点），采用DJ6经纬仪以天轮中心点和提升中心线为准，采用角度旋转法将主轴中心线定位，采用引桩控制，同一条中心线应定制46个桩位，以避免个别被破坏而难以恢复。控制桩必须采用木桩打紧，水泥砂浆坐浆稳定后再用小铁钉在木桩上定点，以便测量时准确而方便。5.2、当基杭验收合格后，立即浇筑砼垫层，然后再根据提升中心线和主轴中心线将天轮中心坐标点投测至砼垫层上，再而浆经纬仪架至天轮中心坐标点测出各条轴线，根据图纸尺寸将各轴线距离测量精确，经自检合格后，报送建设单位及监理单位复测。53、各预埋件预留洞的预留必须根据施工图纸尺寸，准确的投测至各位置上，其位移误差应在5mm，若遇施工困难时，预留洞口可适当放宽510mm，待二次浇筑时，再浆缝隙补密实。预埋件位置确定好，待砼浇筑完毕后，在砼未能达到终凝时间，应立即反复复核各预洞口位置，以避免在浇筑砼时，将位置扰动而造成不必要的麻烦。5.4、设备基础的标高控制必须严格控制，水平误差应控制在5mm，采用先抄水平，再浇筑砼，砼浇筑完毕时，找平必须牵线，使之在同一平面内，杜绝出现高低不平而不能安装设备。（二）主体工程：本工程为全框架结构。主要施工顺序为：支模板绑扎钢筋一浇筑砼墙体砌筑1、模板工程为提高工效，保证工程质量，该工程采用清水木模。将根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现象条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等为模板的周转使用，宜采取下列措施：（1）采用流水作业；（2）设备基础与房屋结构分开施工，先施工设备基础，再将材料周转至独立基础及主体结构。（3）充分利用一定强度的混凝土结构支承上部模板结构；（4）采用预先拼装大片模板的方式整体装拆；（5）采用各种可以重复使用的整体模架。1.1、施工工序材料准备吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平加固支撑系统、模板拼装复核、校正浇灌砼模板养护拆模。1.2、模板施工准备1.2.1、木模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设施。1.2.2、施工现场必须有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点，现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。木模板施工组装质量标准（mm）项 目允许两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0拼装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）拼装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0给装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.01.2.3、木模板安装前，应在模板上浇水湿润，模板支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。木模安装时，应做好下列准备工作：1 梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水可防水措施，并准备柱底垫板；2 坚向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取右靠的定位措施；3 坚向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。1.2.4、模板的检查对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁模板起拱按跨度数2%0;悬挑构件按5起拱，且起拱且起拱高度不小于20mm。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪可吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。1.3、模板安装及拆除1.3.1模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有中够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。1.3.2墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。1.3.3墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架上设梁板模板。当墙柱混凝土浇灌完毕时，可以利用已浇灌的混凝土结构来支承梁、板模板。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。1.3.4对于模板的起撒拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留也洞的允许偏差、预制组装模板的安装允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项，均需按照现行国； 标准的相应规定执行。1.3.5折模程序一定是后支先拆，先拆后支，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。1.3.6模板支设完毕后，要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。1.3.7根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的100%。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。1.4、模板的安全要求1.4.1在木模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。1.4.2高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板上面行走。模板装拆，上下应有人接应，模板应随装随运转，不得堆放在脚手板上，拆除后将钉子拔干净，以避免施工人员上下班时，不小心踩到钉子，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。1.4.3装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全整。安装墙、柱模板时支撑固定，防止倾覆。1.4.4拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必须时应在洞口设置安全网。2、钢筋工程2.1、施工工序原材料检验钢筋翻样基层处理按线调整钢筋、现场焊接试样、钢筋加工铺底层钢筋扎主梁钢筋柱、墙立筋定位绑上层钢筋扎次梁钢筋绑柱墙水平筋放置垫块成品保护2.2、钢筋施工前的准备：2.2.1对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。2.2.2钢筋进入现场时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.3准备绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。2.2.4准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于保护层厚度，板15MM，梁柱25MM，地梁、厚板40MM，垫块的平面尺寸；30MM30MM，要垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。2.3、钢筋的制作、加工2.3.1按照配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，及生产班组字样牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。2.3.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.4、钢筋的绑扎2.4.1柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。2.4.2独立基础的柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成90。弯钩，弯钩平直长度10d，放在基础的钢筋网上。2.4.3箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.4.4梁筋：板次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的梆扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工规范的要求。2.5、钢筋的连接2.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.5.2受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋连接接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。2.5.3凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率小于或等于该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50%。2.5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2.5.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内务必设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.6、施工要点：2.6.1箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.6.2底层钢筋砼墙的插筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙筋绑扎前将板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。2.6.3最外两排钢筋侧模板，再开始扎剪力墙筋，绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。2.6.4最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，但必须保证钢筋不移位，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。2.6.5钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，垫块间距1000，梅花形布置，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。2.6.6墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土。在墙主筋之间设1000（梅花状布置）6拉结筋，以保持两侧钢筋不发生偏移。2.6.7梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落拉；梁的高度较大（1.2m） 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。2.6.8梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计的要求。2.6.9扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电队埋线施工，水电队埋线也应沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，应搭设马道。3、砼工程3.1、施工工序原材料检验钢筋隐蔽及模校正砼搅拌模板内清理砼运输砼浇灌砼养护拆模3.2、砼的浇灌3.2.1浇灌砼前，模板的杂物和积水等必须清除干净。3.2.2浇灌柱砼前，在其底部先先铺一层50100mm厚不低于砼强度等级的砂架。3.2.3分层浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。每层砼浇灌厚度宜控制在500mm以内。3.2.4浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m，否则应加串筒。3.2.5砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。振动棒插入间距为400mm。3.2.6砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的益准确，如发现偏差的位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。3.2.7柱、梁及主次梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。3.2.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土地初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3.3、砼的养护3.3.1砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；3.3.2在砼不养护的时间内，砼应保护湿润状态。开始浇水时，不得直接冲在砼表面，混凝土养护用水应与拌制用水相同。当时平均气温低于50C时，不得浇水；3.3.3砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂、外加剂，掺有粉煤灰或有坑渗要求的砼均不得少于14昼夜；3.3.4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；当砼强度不小于1.2kpa对才允许上人进行下道工艺。3.4、施工缝的设置与处理：3.4.1混凝土施工缝不得随意留置，其位置应根据施工方案中确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，另要便于施工。柱子在梁底设水平施工缝。3.4.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼坑压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。3.4.3在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。3.4.4注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。3.4.5在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。3.4.6从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。3.4.7混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大使用。所以后浇带位置按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间，处理方法必须事先交底。4、砌体工程4.1、施工工序原材料检验基层清理放线排列摆块砌筑与柱、墙拉结与门窗洞口拉结按设计要求加设水平砼带清扫墙面检查垂直度刮去多余砂浆。4.2、施工要点：4.2.1砖、水泥、砂等原材料的尺寸、强度等经检验合格后方可进入施工现场。4.2.2委托我中心试验室出具砌筑砂浆的配合比报告，后台严格执行配合此进行原材料计量，保证砂浆质量。4.2.3砌筑前砖应提前一至两三天浅湿润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙。4.2.4粘土砖采用“三一”砌砖法砌筑，砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，并应填满砂浆，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温大于300时，铺浆长度不得超过500mm。4.2.5埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。4.2.6砖砌体的转角度处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌斜槎，斜槎水增投影长度不应小于高度的2/3。4.2.7砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得小于2min，并在使用时随面取样制作试块，委托我司中心试验室进行强度检验。4.2.8砂浆随拦随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过300时，必须在搅拌后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂砂浆，其使用时间可根具体时间延长。4.2.9当砌体墙的砌筑长度大于5m或墙端部无砼柱、墙壁时，应在墙中间或端部加设构造柱。砼柱、墙与砌筑墙壁间设钢筋，锚入砼柱、墙壁内200 mm预埋2拉墙钢筋，锚入砼柱、墙壁内200mm，外伸出1000mm。4.2.10填充墙壁应待结构施工完后由下至上逐层砌筑。4.2.11砌块、水泥、砂等原材料经检验合格后方可进入施工现场。4.2.12填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和 楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5、施工外架本工程脚手架均采用钢管双排脚手架，按脚手架规范要求搭设，同时增加斜向支撑进行加固，斜撑水平间距为2.53m，竖向间距2m。脚手架搭设技术要求：材质要求构造要求立 杆 纵向间距不大于2M，横向间距1.5M，里排立杆离墙0.4M。相邻立杆接头差开，对接用一字扣连接。立杆垂直度偏差不得大架市制1/200。大横杆 间距1.4M，接头差开用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮着通砖厚内。小横杆长2.12.3M间距1.5M,端头离墙5CM,小横杆与大横杆用编织带连接,三步以上小横杆加长,与墙体拉结。十字撑 十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30M处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，与地面呈450角。6、楼地面工程楼面地面水泥砂浆地面1、水泥砂浆地面1.1、为了防止水泥砂浆地面面层产生不规则裂缝、空鼓以及起砂现象选用的水泥标号不低于425，且严禁混用不同品种，不同标号的水泥。1.2、面层用的水泥砂浆稠度不应大于35MM，面层铺设后，表面应覆盖、湿润，且养护时间不应少于7天。1.3、面层施工时，要掌握好压光的时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在铺设后既用木抹子在水泥初凝固后、终凝前完成，要求不漏压，平而光滑；第三遍压光在终凝前，再进一步用铁抹子将表面压平、压实、压光滑。切忌在水泥终凝后压光，而且，在压光时应注意先压墙边收水较快的部位。1.4、施工时一定要在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后做踢脚线。2、地面2.1、施工前必须做样板，待建设单位、监理单位及施工单位共同商定验收后再大面积施工。2.2、面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。2.3、铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。7、室内、外装饰工程1、建筑装饰工程基本规定1.1、材料选用规定：1.1.1建筑装饰装修工程所用材料品程、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。1.1.2建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。1.1.3所有材料进场应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。1.1.4进场后需要进行复验的材料应符合规范规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。1.1.5建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。1.1.6建筑装饰装修工程所作用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。1.2、施工要点：1.2.1建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或主要作用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、电等配套设施。1.2.2施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。1.2.3施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。1.2.4建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁不经穿管直接埋设电线。1.2.5室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于50C。当必须低于50C气温下施工时，应采取保证工程质量有效措施。1.2.6建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。1.2.7建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。2、一般抹灰工程2.1、主控项目2.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。2.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。2.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100MM。2.2.4抹灰层与基层之间有各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.2、一般项目2.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。2.2.3抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩在石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。2.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。2.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。2.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：一般抹灰的允许仿偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2M垂直检测尺检查2表面垂直度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、室内装饰3.1、施工工序浇水湿润做灰饼设置标筋阳角做护角水泥砂浆打底刷107胶水泥浆一遍抹灰面层。3.2、施工要点：3.2.1施工要点：基层为砼时，抹灰前应先刷107水泥浆一道。3.2.2墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，根据高度尺寸弹上线，把八字壬尺在线上用铁抹子切齐，修边整理。3.2.3抹灰从下而上进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用尺方靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。3.2.4室内墙面、柱面的阴角，门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。 其做法：根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥捋出小园角。3.2.5抹窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚5-7mm。面层砂浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护23d。配制砂浆应计量准确，搅拌均匀，稠度适宜。4、外墙涂料面本工程外墙装饰采用墙面清光涂刷涂料，外墙涂料规格种类较多，根据现在的不断创新排列形式也有多种形式，则要根据设计和建设单位选择样品后，认真核对实际情况，各涂料颜色等进行检验，是否符合本工程设计要求，进场后必须事先涂刷一部分作为样板，待甲方、设计、监理及有关单位验收认可后方可大面积施工。操作方法：根据施工大样图统一弹线分格。分格、弹线的原则为保证墙面具有明显的分格线。8、门窗工程1、塑钢门窗施工1.1、首先对进场的塑钢门窗的型材及衬钢原材料进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478-8481产品标准，每批门窗应有出厂合格证及检验报告（若生产厂家为国家免检单位时，应具备国家免检的有关免检证书）。1.2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等作业完成后进行。1.3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。1.4、首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。1.5、按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连接件间距小于或等到于500mm，然后再检查一遍符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。1.6、密封胶的施工，清除钢窗表面的粘结物、油污、铁锈、灰尘、并保持表面干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过。9、水、电安装1、编制依据及说明1.1、本工程是按照南斜井提升机房水、电安装工程施工图，相关施工规范，验收标准，全国统一标准图集进行编制。1.2、本施工组织设计是本项目的施工管理，施工工期，工程质量，安全生产，文明施工的总纲领，是保证施工质量及工期的关键。1.3、编制的专业施工方案有：电气安装施工方案、给排水安装施工方案。1.4、本工程中安装项目较多，由照明、动力系统等组成，且设备、材料规格种类多，工作量大，配合面广，施工质量要求高等特点，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，全进部署，采取正确合理的施工方法及技术措施，妥善安排力量，精选心组织施工才能保质按期完成安装任务。1.5、施工工艺流程：水电安装电气安装工程高低压变室内照明动力供电电缆安装穿线管安灯具安装给排水工程各种管道各种阀工程。1.6、组织施工实行项目经理负责制，采用项目法施工管理。树立以“质量为中心、管理上水平”的指导思想，实现科学内部管理，推行项目内部责任承包与工程质量进度佳钩，按劳取酬的原则。充分调动和发挥管理人员和施工班组作业人员的积极性和创造性。合理进行施工安排及资源配置，进行有效的施工准备和施工组织。2、施工总体布置2.1、本工程按“先地下，后地上”进行施工，安装工程力求做到与土建、装饰施工配合，合理交叉，认真做好各项配合工作，严格按照施工工序组织施工。2.2、施工中与主体工程交叉配合时，必需满足主体工种的要求，不能破坏建筑物结构和建筑物的美观。2.3、各工种相互间的配合要尽量考虑好电气线路，给排水管线之间的关系，不要在施工中发生位置冲突，并要按相关的规定做好距离设置。2.4、根据管道、电气、动力专业的特点，为了配合工程进度，应采取先预制后安装的方法，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期。提高工效，保证质量的前提。2.5、采取“先重点，后一般”的方法，对混凝土楼板、墙身、梁内的预埋件必需及时配合，不耽误土建施工进度及影响土建结构。2.6、安装的设备是建筑物内的一种设施，必需积极维护、保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用运行的维修便利，在施中所有的管路都要注意建筑的美化问题。2.7、在实际施工中，除了认真遵守有关国家规范外，同时还应遵守本地有关部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量的优良率。 2.8、专业施工方法及技术措施在“施工技术措施”中详细说明。2.9、本工程为得到充分配合土建工期的要求完工交付验收，在大范围的安装工作进行前作好配合土建装饰的交叉工作，为大范围的安装提高效率。配备各专业技术人员、质检员、各种特殊工种人员和一批强硬的施工班组。3、质保措施3.1、保证工程质量优良目标的实现，设立相应的质量保证体系和质量监督程序。在安装过程中要使已安装的产品达到甲方满意、自己满意的三满意原则，各道工序在交接时，必需按质量监督程序进行质量检验，由相关部门出具相应符合质量要求的凭据后，才能进行下道工序施工。本工程以确保优良的目标来控制施工全过程，严格执行“重合同守信用，坚持标准管理，保证工程质量，满足用户需求”的质量方针，严格执行国家质量保证体系。3.2、对工程质量进行控制进度监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“和工程质量责任制”。3.3、在全体职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立相应的质量检查小组，实现目标管理，使工程达到“一流质量，一流技术，一流管理”。3.4、认真熟悉施工图和相关施工验收规范，搞好图纸会审，优化施方案。3.5、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按施工图和相关施工验收规格落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按施工图和相关施工验收规范要求进行施工，每道工序在施工前要进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字的交底资料。3.6、工序的质量控制点实现“自检、互检（交叉检）、专检”三检制度，每道工序必须在施工作业班组自检合格的基础上才能通知专职质检员和质量监督部门核验，待核检合格后才能转入下一道工序的施工，在核检过程中，专职质检员有绝对的质量否决权。3.7、施工图及其技术要求不得擅自变更，如确需要改必需有设计及建设单位的书面通知。3.8、认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。3.9、选择合格的材料供应商，原材料进场必需有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场有产品合格证，无证材料一律不准进场。不合格材料不准用在工程上，对有疑异的材料要进行复验，试验合格后才允许使用。3.10、新材料在使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，对在施工中采用的新工艺必须对操作人员进行技术工艺培训，合格后才能上岗操作。3.11、加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。3.12、进行工程质量回访，听取质量意见，整改质量问题，开展技术服务。4、施工方法为使三矿已十采区明斜井提升机房工程达到设计验收规范的要求，保证施工质量和施工工期，特编制以下施工方案：4.1、施工准备4.1.1施工准备工作，是取得安装工程施工全面胜利的战略措施和重要前提。对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快施工进度，提高工程质量，节约投资和原材料，都起着重要作用。如果忽视准备工作，开工后，缺东少西，必然处处被动，造成混乱。4.1.2施工准备工作，不仅是指开工前的准备工作，当工程顺利开工之后，随着施工活动的迅速开展，在各个施工阶段，仍要根据各施工阶段的特点及安装工期等不同要求，提前做好各种必要的准备工作。总之，施工准备工作是有计划、有步骤、分阶段进行的，要贯穿于整个施工过程的始终。结合本工程开工前施工准备的主要内容如下：准备内容熟悉图纸组织有关技术人员，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。编制预算工程预算包括施工图预算和施工预算。施工预算包括劳动力需用量计划、材料计划、非标设备外加工计划、施工机具需用量计划。在编制施工图预算时应正确掌握工程量计算规则、准备齐全的贵州省安装工程预算定额及材料价格，正确执行各级政府颁发的有关文件，结合施工实际情况及合同正确编制施工图预算，施工图预算也是控制施工进度，编制施工计划，合理组织施工的基本依据。编制方案建立各种管道加工流水线，合理布局，分清材料堆放区、加工区、半成品区及成品区，做到文明施工有条不紊。根据已会审后的施工图到施工现场进行各种管道及管线安装位置的实际测量工作，并做好实测工作、实测记录编制好加工计划及零部件加工计划，这样既可以做到心中有数，又不浪费人工和材料（是指按实测加工，以免因加工数不足而延误工期或盲目加工所造成的浪费）。根据施工进度计划的要求，组织施工人员及施工机具进场，设定生产及生活所需的监时设施。4.3、给排水施工埋地管道安装工施工准备预制加工土方开挖管道施工管道安装闭水或通水试验土方回填塑料给排水管安装工序施工准备预制加工支架制安管道粘接或丝接管道试压或灌水试验管道冲洗或清洗4.4、电气安装施工4.4.1动力、照明安装工序预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收先择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理，配电框安装接线，槽钢基础安装试验试验调整送电运行验收4.4.2、电缆敷设工序电缆敷设要求弹线定位预留孔洞预埋吊杆、支架金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊杆钢管安装保护接地线质量验收检查电缆及绝