公司道路货运站务员岗位现场作业技术规程

公司道路货运站务员岗位现场作业技术规程文件名称：公司道路货运站务员岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司道路货运站务员岗位现场作业。旨在规范货运站务员工作流程，提高作业效率，确保货物安全，降低运营成本。规程依据《道路货物运输及站务管理规范》、《货运站务员职业技能标准》等相关法律法规和行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-必备工具：扳手、螺丝刀、水平尺、千分尺、钢卷尺等。

-仪器设备：电子秤、手持扫描器、对讲机、电脑等。

-准备标准：确保工具和仪器功能正常，无损坏，易于操作。

-技术参数：电子秤需校准至误差不超过±0.5%，手持扫描器确保扫描速度不低于10次/秒，对讲机通信距离不小于1公里。

2.技术参数预设要求：

-货物装载时，根据货物重量和体积预设装载方案，确保车辆负载均衡。

-作业过程中，车辆速度不超过20公里/小时，防止货物移动。

-系统操作参数预设，如订单处理时间不超过3分钟，货物追踪响应时间不大于30秒。

3.环境技术条件：

-工作区域照明充足，确保作业安全，照度不低于200勒克斯。

-温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度保持在40%至75%之间，保证设备正常运行。

-货物堆放区域平整，防止货物滑落或损坏。

-确保消防设施齐全有效，紧急疏散通道畅通无阻。

三、技术操作顺序

1.作业准备：

-确认订单信息，核对货物种类、数量、体积和重量。

-检查车辆状况，确保车辆清洁、轮胎充足、灯光正常。

-准备相关工具和设备，如电子秤、手持扫描器等。

2.货物接收：

-对到达货物的包装进行检查，确认无破损或异常。

-使用电子秤准确称重，记录数据并上传系统。

-通过手持扫描器扫描货物条码，进行货物信息登记。

3.货物存储：

-根据货物种类和存储要求，选择合适的存储区域。

-将货物摆放整齐，注意防潮、防尘、防损。

-定期检查货物状态，发现异常及时处理。

4.货物装运：

-根据订单要求，将货物装车，确保货物固定牢固。

-装载过程中，注意货物堆放高度不超过规定标准。

-装车完毕后，再次核对货物信息，确保无误。

5.质量要求：

-货物接收、存储、装运过程必须准确无误。

-货物损坏率不超过0.5%，丢失率不超过0.1%。

6.技术故障排除：

-如发现电子秤、扫描器等设备故障，立即报修，不得私自拆卸。

-车辆故障时，立即联系维修人员，确保及时修复。

-系统操作异常，及时联系IT部门进行故障排除。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电子秤：称重精度应在±0.5%以内，称重速度应稳定在每秒一次。

-手持扫描器：扫描速度应不低于10次/秒，读取准确率应达到99%以上。

-对讲机：通信距离应在1公里以上，信号稳定，无杂音。

-车辆：发动机运行平稳，无异常噪音，油耗在规定范围内。

2.异常波动特征：

-电子秤：称重数值波动大，读数不稳定，可能是称重传感器故障或电子电路问题。

-手持扫描器：扫描速度下降，读取错误率高，可能是扫描器内部元件损坏或电池电量不足。

-对讲机：通信中断或信号弱，可能是天线损坏或电池电量不足。

-车辆：发动机过热，油耗增加，可能是冷却系统或燃油系统故障。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行维护保养，检查技术参数是否在正常范围内。

-使用专业的监测工具，如示波器、万用表等，对设备进行实时监控。

-建立设备运行日志，记录每次维护保养和故障排除情况。

-设备出现异常时，及时通知维修人员，确保设备尽快恢复正常工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-每月对电子秤进行称重精度测试，使用标准砝码进行校准。

-每季度对手持扫描器进行读取速度和准确性测试，使用预设的测试条码。

-每半年对对讲机进行通信距离和信号强度测试，确保通信效果。

-每年对车辆进行全面的性能测试，包括发动机、制动系统、灯光系统等。

2.校准标准：

-电子秤：误差不超过±0.5%。

-手持扫描器：读取速度不低于10次/秒，错误率不超过1%。

-对讲机：通信距离不小于1公里，信号质量良好。

-车辆：各项性能指标符合国家标准和行业标准。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果符合标准，记录测试数据，继续使用。

-如果测试结果超出标准范围，对设备进行维修或更换零部件。

-对于无法修复或更换的设备，应立即停止使用，并向管理部门报告。

-对于维修后的设备，重新进行测试，确保其恢复正常工作状态。

-定期审查测试和校准记录，确保设备始终处于最佳工作状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时，保持双脚平行，与肩同宽，身体挺直，避免长时间单腿站立。

-操作设备时，保持手臂自然弯曲，肘部靠近身体，避免过度伸展或弯曲。

-眼睛与屏幕保持适当距离，视线平视，减少眼睛疲劳。

-肩部和颈部放松，避免长时间保持同一姿势。

2.操作姿势调整：

-定期变换操作姿势，如交替站立和坐下，以减少肌肉疲劳。

-使用可调节的工作台和椅子，以适应不同身高员工的操作需求。

3.移动方式：

-行走时，步伐稳健，保持身体平衡，避免突然转身或急停。

-货物搬运时，采用正确的提举姿势，避免扭伤腰部。

-使用手推车或叉车等工具时，确保视线清晰，掌握操作速度和方向。

4.作业效率提升：

-避免频繁弯腰或扭身，尽量保持作业动作的连续性。

-使用辅助工具，如托盘、搬运车等，减轻体力劳动强度。

-在可能的情况下，利用自动化设备减少人工操作，提高工作效率。

5.安全注意事项：

-操作过程中，注意周围环境，避免碰撞和跌倒。

-佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等，确保作业安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保货物安全，避免因操作不当导致货物损坏或人员受伤。

-操作电子秤、扫描器等设备时，严格按照操作手册进行，避免误操作。

-车辆操作前，检查制动系统、灯光等安全设施是否正常。

-定期检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

-遵循公司制定的作业流程和标准，提高工作效率。

2.避免的技术误区：

-避免超负荷搬运，防止肌肉和关节损伤。

-不应忽视设备维护，以免造成设备故障和安全事故。

-避免在设备操作时分心，确保操作过程中注意力集中。

-不应将私人物品带入操作区域，以免影响作业或造成安全隐患。

-避免在紧急情况下操作设备，应立即停止作业并报告情况。

-不应随意更改设备设置或调整设备参数，除非经过专业培训。

3.应对措施：

-对于违规操作，应立即纠正并提醒相关人员进行培训。

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-对设备进行定期检查和维修，确保设备安全可靠。

-建立事故报告机制，对发生的事故进行调查分析，防止类似事件再次发生。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每次作业的货物种类、数量、重量、装载时间、卸载时间等数据。

-记录设备使用情况，包括设备运行时间、故障情况、维护保养记录等。

-确保数据准确无误，便于后续分析和查询。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行检查，确认设备无损坏，功能正常。

-对电子秤、扫描器等关键设备进行功能测试，确保其准确性和可靠性。

-发现设备异常，立即进行维修或更换，确保下次作业不受影响。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括订单、货物清单、设备维护记录等。

-将整理好的资料归档，便于日后查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，初步判断故障范围。

-使用测试仪器，对设备进行电气测试和功能测试。

-检查设备操作手册和维修指南，查找可能的故障原因。

-查阅历史维修记录，分析故障发生的可能原因。

2.排除程序：

-根据诊断结果，制定故障排除方案。

-对于简单故障，如电池更换、连接线检查等，现场排除。

-对于复杂故障，如电路板损坏、软件故障等，通知专业维修人员处理。

-排除故障时，确保操作符合安全规范，避免造成二次损害。

-故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常工作状态。

-记录故障诊断和排除过程，作为技术档案保留。

-对故障原因进行