填充墙砌体工程施工技术措施.doc

大庆实验中学易地新建工程标段实验区A.B栋（填充墙砌体工程施工技术措施）技 术 措 施审批： 杜福祥审核： 裘立新编制： 左开进大庆筑安建工集团有限公司第一直属工程处编制时间： 二OO四年五月一日 一. 一般技术要求 1.建筑物标高，以大庆市开发区广维勘察测绘有限公司指定的水准点为基准点。2.测量确定建筑物的主要轴线，并标明墙身和轴线的位置和标高。3.测量放线用经校检精确的钢尺水准仪进行，建筑测量放线和复核测量，使用同一把钢尺，同一水准仪进行。4.砌筑前，先完成室外回填土，现浇好室内的地沟盖板，并将室内防潮层.楼板等表面杂物清理干净。标高偏差20时，采用细石混凝土找平，20使用高强度等级水泥找平，再根椐图纸的要求弹好墙身尺寸线，门窗口位置线，以及梁柱的中心线，经检验，符合设计图纸的尺寸要求，并办完预检手续。按砌筑操作需要，立好皮数杆，开始砌筑。5.页岩空心陶粒混凝土砌块在运输.装卸过程中，不抛掷倾倒，进场后按品种规格分类堆放整齐，堆置高度不超过2M，并采取防雨.防潮排水措施。6.填充墙采用页岩空心陶粒混凝土砌块（容重小于8KN/M3），m b5混合砂浆砌筑。7.填充墙管线的留置方法，随砌随穿管，对设计的侗口.沟槽.盒.箱采用配套规格砌块砌筑。8.填充墙砌筑时，墙底部砌烧结普通砖，其高度不小于200。 9.填充墙的顶面与上部结构接触处，留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，采用侧砖.立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆填满空隙挤实。二. 材料质量控制1.水泥采用油龙牌p .o 32.5水泥，进场前必须有出厂合格证方可进场，进场按出厂日期分类堆放在库房内，并保持干燥。2.砂采用中砂，砂的含泥量不超过5%。3.页岩空心陶粒混凝土砌块进场前，必须有出厂合格证方可进场，各种性能指标均应满足相应要求，外观质量.尺寸允许偏差采用一等品进行检查，不应有缺楞掉角和裂缝，长.宽.高的允许偏差为2，壁厚不小于30，肋不小于20。4.外加剂采用DQ型砂浆王，进场前必须有出厂合格证方可进场。5.进场原材料按规范要求进行复检，复检合格后进行使用不合格的原材料清除出场。三. 砌筑砂浆1.本工程采用Mb5混合砂浆，通过实验确定配合比，配置砂浆采用重量比。2.砂浆施工配合比根据实验配合比和现场测试的砂含水率进行调配，砂浆现场拌制，各种材料采用重量计量。3.砂浆采用机诫搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，其稠度为7090。4.砂浆随伴随用，在4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，在3h内使用完毕。5.砂浆试块的留置：每一检验批且不超过250M3砌体的砌筑砂浆及每台搅拌机一个工作台班留置一组试件（每组6块）。砂浆试块以标准养护，龄期为28天的试块抗压实验结果为准。四. 施工准备1.砌筑施工前，根据工程设计施工图，结合砌块的规格编号.规格尺寸.代号，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，作好排列砌块准备工作。2.准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水.工序交叉衔接等准备工作。3.放好砌体墙身.门窗口等位置线，并试排活，经验线符合图纸要求，预检合格，并找好标高，立好皮数杆。4.砌筑前，将灰斗.灰槽.吊篮.大铲.橡皮锤.铺灰器.小推车.托线板等准备齐全。5.雨季施工时，砌块堆放在高100的木制托线板上，并准备足够的彩布条，在雨来临之前对砌块堆和刚砌筑好的墙体进行遮盖防雨。五. 墙体构造1.外墙：400厚（局部500.600厚）页岩空心陶粒混凝土砌块，内墙：200厚页岩陶粒混凝土砌块，凡梁.柱外包陶粒混凝土砌块不足200厚处均做笨板保温，凡页岩空心陶粒混凝土砌块外墙均设2020网孔钢丝网。2.外围护墙转角处或墙长超过5米，墙中部设构造柱，外墙窗洞1.8米时，洞口两侧设构造柱，墙留马牙槎，构造柱靠墙里皮设置，在挑梁与边梁交汇处均设置。 3.填充墙高度大于4米时，在内墙中部对应门上口位置设与柱连接且沿墙贯通的混凝土水平圈梁。在外墙窗洞的上部及下部设沿墙贯通的现浇混凝土带，柱及构造柱预埋钢筋与钢筋混凝土带的中纵向钢筋10相连，（当墙厚240时为210，当墙厚240时为310，横向钢筋均为6间距300）4填充墙与框架柱的拉结，沿墙壁高设26预埋拉筋（240墙厚时36）与墙壁体灰缝拉结钢筋2R5搭接300，沿竖向间距400mm一道，全长贯通。5内墙墙垛及风道墙均设钢筋网片，钢筋网片采用R5钢丝平焊，设置于砌体的水平灰缝中，沿墙高400一道。6内墙与构造柱处拉结钢筋2R5，竖向间距400，沿墙全长贯通。7女儿墙构造拉布置间距不大于3米并与压顶圈梁整浇。六、砌筑工艺流程七、操作方法1砌筑前用钢尺校核放线尺寸及门窗口位置，基层表面灰尘、砂石以及杂物清除干净。砌筑时，按墙体砌块排列图进行施工。2砌体砌筑时，以主规格390mm长的主砌块为主，并辅以配套砌块，少用辅助砌块，同时遵守“反砌”方法，即小砌块底面朝上砌于墙体上，上下皮对孔错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别出心裁条件下小砌块的搭接长度不小于90mm。3砌筑方法：砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不超过800mm，竖向灰缝在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。4、砌块砌筑时房屋的外墙转角或框架拉定位处开始，并及时吊靠。砌筑皮数、灰缝厚度、标高与皮数杆相应的标专一致。外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，避免砌体垂直缝与门窗洞口边线通缝，砌块模数不够的采用普通砖镶砌。5砌块砌筑形式是每皮顺砌，单排砌块墙采用单面挂线，双排砌块墙及以上采用双面挂线，当通线过长时，设几个支线点。6填充墙与框架柱、构造柱、内墙垛、风通墙均设拉结筋，框架柱预留的拉结筋伸入填充墙内或混凝土现浇带内的长度不小于500mm。拉结筋沿竖向间距400mm一道，设置在砌体水平灰缝中，钢筋的锚固长度不小于500d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于55d，且不小于300mm。水平灰缝内的钢筋居中置于灰缝中，水平灰缝厚度大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不小于15mm。钢筋网片的设置均按规范要求。7砌块随铺随砌，砌体的灰缝保持横平竖直，厚薄均匀、饱满、密实，厚度控制在10mm，2mm，砌筑好的灰缝在初凝前用原浆色缝。8构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎先退后进，预留的拉结筋保持位置正确，施工中不任意折弯。砌筑时先退100mm，后进100mm，每两皮为一循环。构造拉配筋主筋采用412钢筋采用6200，截面尺寸为200*200。9填充墙及构造柱砌筑至梁、板底附近，待砌体沉实后由而下再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧砌实，用Mb5砂浆填满空隙挤实，构造拉顶采用干硬性混凝土捻实。10砌块砌筑时，不将砌块侧砌，用孔洞作脚手眼；不使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体。11、雨季施工措施（1）、雨季施工时，及时测定砂含水率并及时调整砂浆掺水量，控制砂浆的稠度。降低水灰比。受雨水冲刷的涛浆，重新加水沁拌合后再用。砂浆在运输时采用彩条布遮盖，避免淋雨。（2）、雨季施工，收工时在墙顶覆盖彩条布，防止大雨冲刷砂浆。（3）、砌块集中堆放，离地面100高，以便用彩条布覆盖防雨。1、质量控制标准1砌块和厚材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目上必须符合标准。2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合以下的规定。（1） 轴线位移：10mm（2） 垂直度 3mm:5mm；3m:10mm（3） 表面平整度：8mm（4） 门窗洞口高、宽（后塞口）：5（5） 外墙上、下窗口偏移：204、砌块不与其他块材混砌。5、砂浆饱满度：水平80%；垂直80%。6、砌体中留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合，并置于灰缝中，埋置长度符合规范要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。7、砌筑时应锚缝搭砌，搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。8、砌体灰的厚度和宽度：102mm。9、砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。九、安全技术要求1、施工中注意安全，坚持以预防为主的方针。工人进入施工现场前进行安全教育，使其熟悉安全生产的有关规定，做到严格执行和自觉遵守安全操作规程。2、操作之前，检查施工环境是否符合安全要求机具是否良好，安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。3、在同一垂直内进行上、下交叉作业时，设置防护隔层避免物体坠落伤人。4、特殊工种作业人员持证上岗，非岗位人员不操作机械或机电设备。5、在进行高空作业之前，经过体格检查，医生证明合格后，方可进行作业。6、在施工现场或楼层上的坑、洞口处，设置防护盖板或护身栏网；沟槽洞口等处夜间放红灯示警。7、施工操作时思想、集中，不嬉戏打闹，不上、下投掷物体，不乘吊车上下。8、墙身的砌筑高度起过楼地面1.2M时，由于架子工搭设脚手架，一层以上或超过4m高时，设护身伴和挡脚板，方进行砌筑。不站在墙体上进行操作。9、脚手架不经检查验收不使用，经检查验收后的脚手架不随意拆改及自搭飞跳，脚手架斜道钉防滑条。10、大风、大雨之后和解冻期间，及时检查脚手架有无松动或下沉现象。做到随时检查随修理，及时排除不安全因素。11、砌块在地面上预先浇水，不在架子上用水管大量浇水。12、在架子操作时，防止碎砌块、工具等物坠浇架子下落伤人。13、不在架子上打闹，奔路或投掷料具。每天完工或砌筑一步架，将脚手架上的障物、砂浆等物清扫干净，做到工完场清。14、运输中使用的吊笼、