浙大中控DCS实时监控操作说明.doc

控制室操作帮助文件监控画面中有23个形象直观的操作工具图标如图1所示，这些图标基本包括了监控软件的所有总体功能。各功能图标的说明如表1所示。 图1操作工具图表1操作按钮说明一览表图标名称功能操作规程说明控制系统操作规程。可根据工程实际进行修改系统服务包含“报表后台打印”、“启动实时报警打印”、“报警声音更改”、“打开系统服务”等功能查找位号快速查找I/O位号打印图标打印当前的监控画面前页在多页同类画面中进行前翻后页在多页同类画面中进行后翻翻页左击在多页同类画面中进行不连续页面间的切换；右击在任意画面中切换报警一览显示系统的所有报警信息总貌画面显示系统总貌画面分组画面显示控制分组画面调整画面显示调整画面趋势画面显示趋势图画面流程图显示流程图画面弹出式流程图显示弹出式流程图报表画面显示最新的报表数据数据一览显示数据一览画面故障诊断显示控制站的硬件和软件运行情况口令改变AdvanTrol监控软件的当前登录用户以及进行选项设置报警确认对报警一览中的报警信息进行确认消音屏蔽报警声音退出系统退出AdvanTrol监控软件载入组态监控软件中重载打开新的操作小组文件操作记录一览显示系统所有操作记录一流程图画面说明： 点击后将弹出第一幅流程图，然后点击选择其它流程图；或者点击流程图画面底部相应按钮，进行画面切换；点击后将弹出第一幅弹出式流程图，然后点击选择其它流程图，本次设计共有4幅流程图画面，弹出流程图共有46幅。图2 工艺监控画面图2中左下方按钮用来进行M22、M26、带式真空过滤机的连锁控制，另有故障总复位按钮以及紧急停车按钮。图3搅拌监测/控制画面图4流量调节控制画面图4画面说明：1 图上圆形图标指示调节器目前比例连锁状态，红色为未连锁，绿色为已连锁。2 设定值一栏在集中且在自动方式下，可通过增减三角按钮进行固定步长修改设定值，其步长为.。3 输出值一栏在集中且在手动方式下，可通过增减三角按钮进行固定步长修改阀位给定输出值，其步长为2。4 流量比是指FE_2/ FE_1, 可通过增减三角按钮进行固定步长修改设定值，其步长为.。5 按钮状态为时指示流量比例连锁未起作用，此时FE_2、FE_1可以独立操作；按钮状态为时指示流量比例连锁起作用，此时FE_2受比例作用而不能独立操作，FE_1的操作会影响FE_2。图5带式过滤机远程控制画面图5画面说明：1 本图启动停止按钮在带式过滤机的机旁远程旋钮旋转至远程端时生效。2 头轮的设定反馈范围是100，对应频率50，在设定时需要注意。图6 M22全自动控制画面图画面说明：2226的全自动运行需清楚工艺的具体环节，使用时请慎重，切不可在不熟悉生产的情况下投自动，以免与生产相冲突，导致未合格的料液打走或者是打入非目标罐体。图7 M26全自动控制画面二控制分组画面说明：点击后将弹出第一幅控制分组画面，然后点击选择其它控制分组画面。图8流量控制画面图8控制画面说明：过程值检测 ：阀位输出：设定值给定 ：手自动选择1）点击单回路控制中按钮，可通过一栏给定阀位输出；2）点击单回路控制中按钮，可进行单回路自动控制，通过进行设定值给定；3）当点击按钮没反应时，说明有流量信号不准报警，信号正常后才能使用自动调节；其它各段控制分组同上。三报警弹出与确认画面说明：点击红色闪烁光字牌如“液位报警”或“阀门报警”后将弹出如下图报警画面，点击弹出画面中的确认按钮，可分别确认和全部确认。图9报警画面四系统总貌画面：点击 后将弹出系统总貌画面，点击其中按钮可选择相应流程图或控制画面。图10系统总貌画面五数据一览画面说明：点击后将弹出数据一览画面，然后点击选择其它数据一览画面.图11数据一览画面六系统的所有报警信息：点击后将弹出系统的所有报警信息画面，然后在画面中选择相应位号进行报警确认。图12系统的所有报警信息画面七、操作员职责：1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。3) 系统授权运行参数的更改。4） 自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。5)报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。6)异常情况处理：自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投入自动。DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，手自动切换无法操作等情况，应联系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并由仪表人员更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。DCS系统