浆砌石排水沟及混凝土盖板涵施工组织设计方案.doc

目 录第一章：工程概述1第二章：施工总体部署及总平面布置3第二章：施工总体部署及总平面布置4第三章：施工准备及人员、材料、机械设备进场计划及保证措施。7第四章：施工进度计划、工期保证措施及违约承诺11第五章：主要施工技术方案14第六章：保证施工质量的技术措施26第七章：安全生产、文明施工保证措施及地下管线保护措施34第八章：目标成本管理措施38第一章：工程概述第一节：编制依据：1建设单位提供的施工图纸及有关资料；2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；3霍州市有关文件和规定4招标文件及补充文件；5工程量清单6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；8多年的技术实力及历年总结的施工经验；9现场实地踏勘、调查等相关的资料现行的施工技术规范及标准： 工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法 GB/T175-1999地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002第二节：工程概况：本工程有排洪沟和排洪涵（三座）组成，即排洪沟有设计里程Ka0+000- Ka0+212.41（长212.41米）；排洪涵（1）为Ka0+212.41- Ka0+387.7（长175.29米）；排洪涵（3）为Ka0+387.7- Ka0+710.13（长322.43米）；另外，排洪涵（2）Kb0+000- Kb0+288.16（长288.16米）,该涵出口与排洪涵洞（3）入口顺接第三节 施工组织机构设置为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。项目经理部下设四科两室三队即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；暗涵施工一队、暗涵施工二队及土方机械化施工队。其各科室职能如下：1.工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作2.质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。3.材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。4.财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。5.综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。6.试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。7.项目经理部的组织机构详见组织机构如下：项目组织机构图施工二队土方机械化施工队施工一队质量检验科材料设备科财务科实验室综合办公室工程技术科项目技术负责人项目经理第二章：施工总体部署及总平面布置第一节：施工总体部署我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：工程质量：合格工程工期：本项工程总工期6个月。安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。第二节：施工段的划分施工顺序：按生产工艺流程及施工周期长短，安排开工顺序具体见总体规划。本工程的施工顺序（施工过程）为土方开挖排洪沟施工排洪涵工程附属工程共四个施工过程。本工程主要以排洪沟和排洪涵为主要控制施工进度的主要目标，是排洪沟和排洪涵紧密配合，互相创造条件，搞好交叉施工确保工程按期完工，其他作为调剂项目。（2）施工段的划分：本工有两个工程基本相同的将其划分为两个施工段。根据施工工艺在两个施工段之间进行流水施工；两个施工段由三个工程队负责施工，个工程队对所施工的项目保进度、保质量、保工期、保安全、包成本。两个施工段划分如下：第一施工段：排洪涵（1）和排洪涵（3）第二施工段：排洪沟和排洪涵（2）三个工程队分别是：施工一队，施工二队和土方机械化施工队施工一队主要负责以第一施工段的工程（除土方开挖）施工二队负责第二施工段的工程（除土方开挖）土方机械化施工队负责整个工程的土方开挖及回填工程第三节 施工平面布置见平面布置图 工程总平面图 起点 终点 办公室 餐厅及宿舍浴室及卫生间项目部示意图砼拌合站示意图砼混合料拌合站料场图例：项目驻地 宿舍砼混合料拌合站砼拌合站 1、临时设施计划a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、宿舍、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等总面积为350平方米。b).本工程设置工棚一处，砼搅拌站等。c).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。d).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。e).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。f).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构（或活动房层），按简易房层标准。g).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙，并考虑两班制使用。2.临时施工道路施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。砼原材料、预制构件等都要通过便道运至现场,便道的好坏直接影响到工程进度。本合同在路基沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。3.临时用水、用电及通讯（1）临时用水生产及生活用水均由基地附近的村镇内的水源，现场用水采用水车供给。所有生活临时用水必须经卫生检疫部门检测合格后方可使用。（2）施工临时用电设计施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电为315KW变压器1台，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。第三章：施工准备及人员、材料、机械设备进场计划及保证措施。第一节：施工准备1、人员、材料、机械设备的准备：我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。2、施工现场的准备工作由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。3、施工技术准备工作开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。第二节：劳动力及人员配备计划：1.施工准备工作：本标段共设施工一队、施工二队和土方机械化施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。2.劳动力配备情况劳动力安排计划劳动力计划表序号工种数量1测量工42砼工203钢筋工104摸工155电工36焊工47瓦工258其他工种159普工12010各种司机2011合计236第三节：材料进场计划1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。2.材料进场计划附表主要材料计划序号材料名称单位数量备注1水泥t83002碎石m3235003中砂m379004天然砂砾m394005片石m3590第四节：机械设备进场计划1.根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场，开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。2.机械设备配备情况名称额定功率容量及型号数量产地出厂日期新旧计划进场时间备注挖掘机1.53厦门200390%2011.4自备推土机75kwTY2201上海200390%2011.4自备装载机ZL50C2重庆200390%2011.4自备自卸汽车8t5一汽200285%2011.4自备夯实机20-62kgm6上海200285%2011.4自备平地机75w1济南200285%2011.4自备洒水车4000L1洛阳200390%2011.4自备汽车吊5t3沈阳200390%2011.4自备光轮压路机12t1徐州200590%2011.4自备平板式振动器1.2kw4任丘200395%2011.4自备插入式振捣器1.16上海200285%2011.4自备砂浆搅拌机JDY3504山东200490%2011.4自备砼搅拌机500L4徐州200590%2011.4自备机动翻斗车20200790%2011.4自备钢筋制作设备11套200590%2011.4自备电焊机2200685%2011.4自备全站仪CTS-62N1日本200390%2011.4自备水准仪DSZ21南京200390%2011.4自备第四章：施工进度计划、工期保证措施及违约承诺第一节：进度计划为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期6个月。根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（见施工进度计划表）施工进度计划表序号 日期项目名称2011年1020304050607080901001101201301401501601701801施工准备2土方开挖3涵渠工程施工4回填土处理5其他工程6竣工整理 施工进度计划以合同签订时间为准开始第二节 保证措施1.劳动力保证（1）编制劳动力使用计划根据总体施工控制进度计划，逐月、逐旬作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在本项目施工中，我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、技术负责人及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。（2）选择优秀劳务队劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。2.材料保证（1）保证料源充足对于在清表、横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土场可取用量，合理安排；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。（2）严把原材质量关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。3.机械设备保证（1）编制机械使用计划根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。（2）选择精良机械设备根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。对于起重设备要组织有关的人员进行调试和安装验收。4.技术保证（1）抓紧图纸会审抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。（2）加强技术准备工作（3）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。（4）尽快进行交接桩及测量控制点加密。（5）抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。5.制度保证（1）健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。（2）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。第三节：违约承诺若由于我方组织不当造成的工期延误，我方接受甲方相应处罚。第五章：主要施工技术方案第一节 土方工程(1) 施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2、根据总施工部署编制施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行放样，订出界桩等位置。并在施工范围外设控制桩及机械施工控制标志。 4、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 5、做好施工临时排水设施，要结合永久性排水设施进行。 (2) 土方开挖 1施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10-30时，采用人工开挖清理。2测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在20以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。3沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。4土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。（3）土方回填沟槽的全部回填应在沟槽、涵验收合格后进行。及早回填可保障已修建工程的正常位置，避免土方塌方，而且尽早恢复地面原状。回填时，回填土的质量一部分由涵承受。如提高两侧（胸腔）和涵顶的回填土的密实度，可以减少管顶垂直土压力。根据经验，沟各部位的回填土密实度胸腔及顶以上50cm范围内的土密实度不小于90%。夯实机具土方回填常采用如下机具。 1蛙式夯由夯头架、拖盘、电动机和传动减速机构组成。该机具轻便、构造简单，使用广泛。功率2.8KW蛙式夯，在最佳含水量条件下，铺土厚20cm，夯击34遍，即可达到回填土密实度95%左右。第二节 排洪沟及排洪涵工程本工程有模板、钢筋、浆砌片石、混凝土、防渗施工1、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求， 能够保证强度、刚度， 适用性较强， 拆装简便， 满足吊装搬运， 操作快。模板的地面运输使用双轮车。 (1)模板本工程的模板采用组合钢板铺设， 对不符模数处用木模填补。(2) 施工工艺标准1） 施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底， 并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。2） 在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（ 柱、墙位置线）， 十字线必须从中间向四周排开， 将误差集中在边上。(3) 质量措施1） 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密， 保证不变形、不漏浆。2） 模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。3） 拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。4） 模板拆除时， 混凝土强度应达到设计强度的70%， 悬挑部位应达到设计强度的100% 。2、钢筋工程钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。(1) 材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书， 准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测， 有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。(2) 钢筋的加工1） 钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放， 并挂牌标识清楚， 现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车， 人工绑扎成型入模。2） 施工中不宜进行钢筋代换， 如必须代换时， 须经建设、监理、设计单位同意并出变更后， 方可进行代换。3） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5） 钢筋弯钩或弯曲(a) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种， 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d， 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩为4.9d。(b) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D， 不小于钢筋直径的5倍。(c) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度(3) 钢筋的接头根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。1） 对焊操作要求 级钢筋的可焊性较好， 焊接参数的适应性较宽， 只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而， 其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高； 二次闪光， 短、稳、强烈； 顶锻过程， 快速有力。2） 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于 、 级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别， 同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于 、 、 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处， 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3） 竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋 安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“ 造渣” 工作电压40 50V，“ 电渣” 工作电压20 25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。1) 焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。2) 安放引弧钢丝球:抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时， 要防止钢丝球被压扁变形。3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时， 焊接口宜位于焊剂盒的中部， 石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。4) 接通电源， 引弧造渣:按下开头， 接通电源， 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提， 引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。“ 造渣过程” 工作电压控制在4050V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5) “ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”， 计算电渣通电时间， 并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上钢筋， 直至“ 电渣过程” 结束。“ 电渣过程” 工作电压控制在2025V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。6) 顶压钢筋， 完成焊接:“ 电渣过程” 延时完成， 电渣过程结束， 即切断电源， 同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。7) 卸出焊剂， 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时， 应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后， 可重复使用。8) 钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不合格的接头， 应切除重焊。(4) 钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋， 22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。 (a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(b) 箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎。3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定(a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。(b) 受拉区域内， 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩。(c) 钢筋搭接处， 应在中心和两端用钢丝扎牢。(d) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。(e) 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要求。(f)筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。(g) 为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求，筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。(5) 钢筋的保护层控制:主筋的保护层厚度为25mm，现浇的保护层厚度为15mm， 垫块采用1:2 水泥砂浆制作， 经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设，现浇的上下层钢筋网均设置马凳。(6) 每个分项工程施工完毕， 必须由施工班组、质量员进行自检验收， 符合设计及规范要求后， 以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续， 并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2 名以上钢筋工值班， 对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整， 以确保钢筋隐蔽质量。3、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌。同时设2台搅拌机分两组施工。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理， 以保证现场施工的正常进行。(1) 混凝土的材料说明1） 水泥水泥选用32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2） 砂选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40% 50%。砂的含泥量（ 按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30 时，不大于3%； 低于C30时， 不大于5%， 对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不应大于3%。3） 石子（ 碎石或卵石）石子宜选用花岗岩。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。石子中的含泥量（ 按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%； 低于C30时， 不大于2%； 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（ 按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时， 不大于15%； 低于C30时， 不大于25%； 对C10或C10以下， 可放宽到40%。4） 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土， 不需要进行检验。5） 外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时， 使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次， 雨天每h抽查一次， 坍落度控制在18 22cm。 (3) 混凝土的施工要点:混凝土的输送应遵守以下施工要求:1） 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。2）施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度， 以保证顺利施工。3） 混凝土应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。4） 混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。 (4) 混凝土振捣1） 插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动， 应避免碰撞模板、钢筋等。2）混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3） 为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。(5) 混凝土的养护立面混凝土采用M9养护剂进行养护， 拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法， 使混凝土表面湿润即可。施工时， 浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。 (6)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度， 每一工作班至少两次，并做好实测记录。2） 试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。3） 试块留置数量应符合规定， 设专人负责。4） 每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土的强度发展情况， 对模板的拆除提供必备的依据。4、浆砌石工程（1）砌石工程：1)浆砌片石基础：基础砌筑前，先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物。在经过夯实的地基上进行放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆。皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间拉上直线以便砌石。砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择比较方整的石块砌在各个转角上为角石。角石两边应与准线吻合，四角的角石要大致相等。角石砌筑好后，再砌里、外面的石块为面石。最后再砌筑填腹石。砌筑填腹石时，应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块缝隙最小，然后再将砂浆填在空中。再根据各缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，用锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。严格禁止先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时，每砌一块，应先铺浆，铺浆不要太满，不要铺到边，特别在角石和面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得较厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度应为2030mm，砂浆要饱满。毛石的角石、面石应交错压缝。毛石基础每天砌筑高度不高于1200mm。2）方块石挡墙的砌筑：块石挡墙在砌筑前，先设计砌体的皮数，确定方块石的尺寸。再在基础上放出墙身中线及边线，立皮数杆，拉准线。砌筑时应先铺浆。其方法同乱石基础。砌筑步骤如下：a先将方块石放在砌筑位置上，根据方块石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用4块垫片将料石垫平。b移去垫平的方块石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高35mm。c浆移支的方块石重新砌上，用锤轻敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的砂浆清理干净。d沿方块石的长度和宽度，每隔15cm左右补加一块垫片，垫片应伸进料石边11.5cm，避免露垫而影响最后的墙面勾缝。e方块石墙采用丁顺砌筑，丁砌石应交错设置，其中距不得大于2m。f方块石挡土墙丁顺砌筑时，用毛石填腹，丁石应伸入毛石中间的长度不应小于20cm。3)勾缝：根据图纸和建设方的要求勾缝。用M10水泥砂浆作为勾缝材料。石墙面勾缝事先要剔缝，将灰缝剔深2030mm。墙面用水湿润，不整齐处要进行修整。4)水泥砂浆砌石体施工技术要求：a一般要求：(1) 砌体类别必须符合设计规定，材料质量、施工方法及工程质量必须符合有关施工技术规定。(2) 石料、砂浆材料应符合规定的强度，并具有耐风化和抗侵蚀性。(3)位于侵蚀性水中的砌体，配制砂浆（或小石子砼）用的水泥，应采用具有抗侵蚀性能的特种水泥或采用其他防护措施。(4) 砌体基础应按有关规定经过检验证明基底符合要求时，方可进行砌筑。(5) 砌体沉降缝的设置，应符合设计及有关规定。b砌体材料a石料(1) 一般要求石料应符合设计规定的类别和标号，并应石质均匀、不易风化、无裂纹，质地坚硬、新鲜、表面清净，软弱边、尖角须敲除，并湿润。(2) 片石规格块重225kg，中厚15cm，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。(3) 块石规格上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，块厚20cm，宽度约为厚度的11.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍。用作镶面块石时，应由外露面四周向内稍加修凿（进深7CM）；后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。块石加工形状如图11所示。(4) 粗料石规格棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10mm，块长50cm，重25kg，块长/块高3，表面凹陷深度2cm。加工为镶面粗料石时，丁石宽度应比相邻顺石宽度至少大15cm，修凿面每10cm长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直（修凿进深不小于10cm），正面凹陷深度不应超过1.5cm，加工精度，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘宽度应为35cm。(5) 石料的清凿块石：石料顶面或底面有特别不平整处时，应进行检平，其余四周应用锤打去凸出的棱角。如用作镶面，须另进行镶面修凿。粗料石：修凿前应用铁尺进行划线，除尾部外，其余五个面均须方正，达到相互垂直。一般须经过截边（截除多余部分）和平凿两道工序。b砌体砂浆(1) 砂浆的性能要求：为了便于使用和保证质量，砂浆拌制后应具有良好的和易性（包括流动性和保水性等）和硬化速度；凝固后须满足强度要求外，还须满足粘结性、耐久性、收缩等要求：流动性要求沉入度，干热天气或多孔材料：57cm保水性要求分层度：一般应小于2cm。砂浆的配合比：施工单位严格按照设计配合比拌制（挂牌施工）。(2) 砂浆的拌制及运送：a. 砂浆应按规定的配合比配料。b. 砂浆的流动性应符合要求，应经常进行检查。当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，可采用同时按比例加水和水泥，保持规定水灰比的方法改善，或采用掺水减水剂的方法改善。c. 当有下列情况时，宜通过试验在砂浆中掺入减水剂、加气剂等外加剂，以保证砂浆的性能和质量：砂浆配合比在1：4以上时，以保证砂浆的工作度；水灰比过大时；砂的细度模量在0.2以下时。d. 砂浆采用机械拌制。拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般宜为35min。e. 已加水拌和的砂浆，宜在初凝前全部用完。一般宜在34h内使用完毕。已凝结的砂浆不可以使用。f. 砂浆宜用铁楸、斗车等不漏水的容器运送。运输后，宜检查其稠度和分层度。注：砌体砂浆所用砂，宜采用中砂和粗砂。当缺乏此两种砂时，在适当增加水泥用量的基础上也可采用细砂。用以搅拌砂浆的水应干净和不含酸、碱、有机物等杂质；一般应为饮用水或无污染的河、湖淡水；工业废水、污水、沼泽水和海水不能使用，矿水必须经试验确定无害时方可使用。5）浆砌石工程a基底处理(1) 基础砌体施工前，应按有关规定对基坑进行检查和处理，符合要求时方可开始砌筑。(2) 基底按设计规定挖成斜坡形。(3) 土质基底必须夯实，或采取换砂、夯填碎石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。(4) 石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗涮干净。砌石前应将基石打湿、座浆，再开始砌筑使砌块与岩层连成一整体。b放样挂线砌石前应按中线水平桩进行放样、挂线。放样、挂线须经过核对。挂线架须牢固，不应靠连脚手架。在施工中应常检查挂线的位置。c石料清洗石料在砌筑前必用清水洗干净，如有山皮土、水锈，应凿除。如石料干燥，应洒水湿润。以上工作应在砌体外进行，以防冲洗已铺灰浆或振松已安砌的石块。d浆砌石工的技术要求(1) 大块石料应筑于下层，并应向上逐渐选用较小石料。(2) 砌体外露面应选择较整齐面，按不同类别加工为镶面石。(3) 砌石灰缝应符合各类砌石：圬土灰缝的要求。缝中应填满砂浆，石块间彼此不宜贴靠，以防形成干砌。（见表1）(4) 基础部分如加宽为阶梯形时，每一阶梯至少应砌两层石料，每级阶梯上层石料灰缝与其下的砌体灰缝互相错开。(5) 砌体相邻工作段间的高度差和砌体临时间断处，应当阶梯形接槎，其高度差不宜超过1.2M，阶梯高度应与砌筑行列高度相适宜。(6) 互相交叉和交接处的砌体，一般应同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常砌合。(7) 砌体竖缝应错开，错缝距离应符合要求。(8) 砌筑每层时，应先砌筑外层行列。外层行列则应有丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体。(9) 石块安放在砂浆床上后不宜再撬动，以免损失粘结力；如必须移动时，应向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块。浆砌石工灰缝要求表1种类镶面石（cm）填腹石灰缝宽度垂直垫层间错缝三块石料相处空隙丁石使用砌筑行列高度灰缝宽度错缝片石及卵石4片石8卵石须错开7不规定与填腹石应互相交错连结一体片石70120尽量减小用水片石或碎石填塞彼此错开块石282一顺一丁，允许二顺一丁70120水平缝3，垂直缝4。彼此错开粗料石1.52.0101.52.0一顺一丁，丁石上层或下层不应有重直灰缝隙一层石料的厚度，应20 (10) 底层灰缝铺浆时，其高低、形状应与石块底面相适应，防止砌缝砂浆不满、不实。e砌体养护(1) 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其永受荷载。(2) 如发现砌石松动，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不的撞动邻近石块。(3) 新砌圬工告一段落或在归工时，须用浸湿的草帘、麻袋覆盖物将砌体盖好。(4) 养护时须使覆盖物经常保持湿润。(5) 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。5、防渗工程的施工一、沉降缝施工要求（1）为防止结构物不均匀沉降，产生不规则裂缝，故预先设置规则施工沉降缝，满足结构物变形要求，一般为通缝。（2）沉降缝设置位置一般地构造物设计图中已明确说明，本标段沉降缝设置位置有：涵洞墙身之间（包括基础）八字墙等洞口建筑与洞身处，其它防护、排水工程顺延路线方向每隔一定距离均应设沉降缝。（3）沉降缝设置要求：a挡土墙沉降缝每隔10-15m设置一道，缝宽2cm沿挡墙内、外、顶用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm，墙体之间填胶泥或粘土。本工程沉降缝设计宽度为3cm。b护面墙每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，深度不小于15cm，其余部分填塞粘土或胶泥。c排水沟、边沟每隔10m设置沉降缝一道，缝宽1cm，内填沥青麻絮，深度不小于15cm，砼板排水沟深度为8 cm。d涵洞台身间、八字墙与台身间 沉降缝缝宽2 cm或按照设计要求，内填沥青麻絮，深度不小于15cm，沿内、外、顶分别填塞，其余部分用粘土填塞。e通道基础之间、台身之间 沉降缝采用浸沥青的木板，缝宽2厘米，贯通设置。(4)沥青麻絮主要起防水、防杂物进入沉降缝内的作用，在填塞过程中，应填塞密实、牢固，在材料选用上，要选用优质合格的材料，沥青为块状的粘性大的煤沥青或石油沥青，麻絮为新的未变质的麻絮。(5)美观作用：沥青麻絮由于其颜色为黑色，相对较灰色的构造物来说，非常显眼、突出，因此，在填塞过程中，要求做到缝宽均匀一致，长度顺直，呈凹缝状，不得污染其它表面，如污染及时清除。(6)各施工队按上述要求进行设置施工，已施工部分，对照检查不符合要求的返工处理，技术人员按此要求进行施工、监控。二、沉降缝的施工1、作业内容炼制沥青，侵制沥青麻筋剪裁，涂沥青及张贴木板制作，涂沥青及安装，嵌塞沉降缝，制作，抹铺砂浆。2、质量标准及检验方法沉降缝质量标准及检验方法见表1。表1沉降缝质量标准及检验方法序号项 目质量标准及允许偏差(mm)检验方法1沉降缝所用原材料品种、格、性能等必须符合施工图要求规全检。检查产品合格证、2沉降缝位置、尺寸、构造型式必须符合施工图要求全检。观察和尺量3止水带的安装4沉降缝漏水情况不得漏水。湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1，单个湿渍长度不大于O2m全检。观察和尺量5填缝前处理沉降缝填塞前缝内应清扫干净保持干燥不得有杂物和积水全检。观察6表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检。观察3、施工机械及工艺装备主要机具有砂浆搅拌机、灰板、铁抹子、灰桶、铁桶或铁锅、刷子等。4、施工准备一、技术准备1熟悉施工图及沉降缝的施工质量标准和操作方法。2进行技术交底。二、材料准备沥青：应具有产品说明书和试验报告品种类型应符合施工图要求。材质质量及物理性能应符合地下防水工程质量验收规范(GB502082002)附录A第A02条关于有机防水涂料物理性能和胎体增强材料质量要求的规定。2沉降缝所需的其他材料符合施工图要求，具备材质证明文件。三、作业条件1预留沉降缝应在基础圬工开始时作好规划。2沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。3选择连续晴天施工。4施工人员、材料、机具准备妥善。 5安全质量措施健全。6工艺及质量控制流程涵洞沉降缝施工工艺及质量控制流程见图2。7 工艺步序说明一、涵洞沉降缝的位置开 始沉降缝布置位置尺寸填塞材料置备沉降缝填塞质量检验合格式化结 束否否图2沉降缝施工工艺及质量控制流程图涵洞涵身、涵身与端墙、