深圳某超高层装饰装修工程施工方案.doc

装饰装修工程施工方案第一节. 装饰工程概况1. 外装饰工程概况1.1. 基本概况本项目外墙以玻璃幕墙为主，再配有少量百叶等外墙构件。广州国际金融中心金融中心大厦的南北立面为连续的玻璃幕墙，顶部为弧线连接，顶部的玻璃外罩高达40米。幕墙最高点439m。入口雨蓬悬伸而出，并以舒缓弧线从地面上升到11层。玻璃幕墙百叶雨蓬玻璃外罩幕墙第二节. 装饰工程特点及难点1. 外装工程特点及难点序号工程特点难点分析施工对策1本工程顶部玻璃外罩幕墙施工难度大。外罩呈向上渐收形状，截面不断变化，顶部标高439m风压大。采用内排架及外挑脚手架结合的方式进行施工，聘请专家进行脚手架专项研究，确保其安全。同时选派有类似施工经验的高素质工人进行施工。2测量放线难度大。本工程的结构形式及楼层高度决定了本工程的测量放线难度，主塔楼幕墙两边中上部结构向上呈双向往上收缩，至顶部成弧形状收口，并且在施工过程中有可能相对位置会有所变化。成立专门测量小组，通过电脑拟建立在施工图条件下结构测量定位3D模型，通过模型可便捷地查出各节点的空间坐标，通过坐标进行实际的测量放线，同时配备先进的测量仪器。6安全防护及成品、半成品的保护要求高。玻璃是易碎品，主体、室内交叉施工单位多，玻璃也易被损坏和污染。为了下部雨蓬的保护，可将雨蓬安排在最后进行施工。玻璃单元板块安装后，用胶膜进行全封闭式的保护。同时其它工种施工时不得在距幕墙3M范围内进行施焊作业。2. 内装饰工程特点及难点序号工程特点难点分析施工对策1施工平面管理难度较大。工程施工面积大，作业面比较广而且比较分散。 现场施工平面管理可根据总体施工进度流水方式进行，管理人员的配备要到位，在施工时将根据现场施工情况按照楼层及平面进行分块分段，划分成几块责任区域，派专人负责管理，责任要落实到位，确保整个平面施工的管理工作有条不紊的进行。2现场施工协调难度大。装饰施工阶段，现场各专业施工单位众多，有土建、钢结构、幕墙、机电、弱点、消防等，交叉作业频繁，各专业施工相辅相成，施工工序交替进行。为解决施工单位众多、交叉作业繁琐的实际问题，项目经理部专门成立由各专业组成的施工现场协调小组，负责每日安排、检查各区段的交叉施工，做好各专业各工种的工作面交接。协调小组负责了解现场各专业交叉施工的状况、对可能发生的交叉作业提前安排，对不能预控的问题，现场能处理的问题，立即在现场及时进行处理，如遇重大问题及时汇报，由项目经理部商讨并做出决策。做好现场与其它专业的施工协调，科学合理地组织交叉作业，确保交叉作业区域的施工顺利进行。3施工工程量大，施工工期紧。制定合理全面的进度计划，确定重要的施工进度节点，并通过各种技术手段保证各进度节点按时完成。合理加大劳动力及机械设备投入，加强现场管理力量，合理安排施工部署。加强施工现场与其他专业施工单位的协调配合，确保工程顺利完工。主要材料采用场外加工，场内安装的方式，提高施工进度。第三节. 装饰施工部署1. 外装饰施工部署1.1. 外装饰施工总体思路本建筑外形的特殊性决定了，本工程外装饰安装方法及施工顺序比较特殊，同时对安全防护及成品保护有了更高的要求。为此本工程外装饰总体思路为：1.1.1.1. 本工程外装饰采用脚手架与吊篮搭配的方式进行施工。1.1.1.2. 当主体梁板结构施工至25层，时，开始插入外装饰的施工，施工采取的措施及顺序如下：在18层架设吊篮由下向上施工4-17层在37层架设吊篮由下向上施工18-36层在55层架设吊篮由下向上施工37-54层在73层架设吊篮由下向上施工55-72层在93层架设吊篮由下向上施工73-92层采用脚手架来施工93-屋顶采用脚手架来施工1-3层。外装饰施工完毕。1.1.1.3. 所有的外装饰板块、连接配件、主次龙骨、百叶等均在工厂进行加工，现场安装。1.2. 外装饰施工划分根据本工程特点，将本工程外装饰分成七个施工段。序号施工段楼 层计划施工时间备 注1第一施工段417层2009.12.202010.02.27主体A座地上部分1-17层外框钢构施工完毕后开始施工。2第二施工段1836层2010.02.282010.05.18主体A座地上部分18-36层外框钢构施工完毕后开始施工。3第三施工段3754层2010.05.192010.08.01主体A座地上部分37-54层外框钢构施工完毕后开始施工。4第四施工段5572层2010.08.022010.10.15主体A座地上部分55-72层外框钢构施工完毕后开始施工。5第五施工段7392层2010.10.162011.01.03主体A座地上部分73-93层外框钢构施工完毕后开始施工。6第六施工段93层以上2011.01.042011.03.19主体A座地上部分93以上外框钢构施工完毕后开始施工。7第七施工段13层2011.03.202011.06.12主体A座地上部分93以上幕墙施工完毕后开始施工。1.3. 外装饰工程施工段划分立面示意图 第一施工段(4-17层) 第七施段工段(13层) 第二施工段(18-36层) 第三施工段(37-54层) 第四施工段(55-72层) 第五施工段(73-92层) 第六施工段(93层以上)2. 内装饰施工部署2.1. 内装饰总体思路精装饰的施工前必须先满足，外装饰已封闭，室内机电、消防、弱电等隐蔽验收完成。因此精装饰总体是按外装饰封闭的先后顺序插入施工。当外装饰4-36层封闭后，开始插入施工。考虑-1至3层大堂、地下室的成品保护及材料临时堆放及加工，将此部位安排在最后施工。2.1.1.1. 本工程内装饰各种门、固定家具、玻璃隔断等均在工厂进行加工，现场安装。2.2. 内装饰施工段划分根据本工程特点，将本工程外装饰分成七个施工段。序号施工段楼 层计划施工时间1第一施工段417层2010.06.112010.07.302第二施工段1836层2010.07.312010.09.283第三施工段3754层2010.09.292010.11.274第四施工段5572层2010.11.282011.01.265第五施工段7392层2011.01.272011.04.116第六施工段93层至屋顶2011.04.122011.06.107第七施工段-4至3层2011.06.112011.08.14第四节. 装饰施工方法1. 外装饰施工方法1.1. 吊篮布置方案1.1.1.1. 吊篮布置说明本工程11层至56层采用吊篮施工，由下至上分五吊进行顺序施工。本工程共配置24台7.5 m吊篮。篮体玻璃1.1.1.2. 吊篮的选用1、吊篮的选用本工程选用*建筑机械公司开发生产的新型系列高处作业吊篮。吊篮的使用可大大降低劳动强度，提高劳动效率。操作简单，安装方便、快捷；多项安全措施确保吊篮安全可靠；所有结构件有热浸镀锌和喷漆两种方式供用户选择；独特的设计及制造工艺确保使用寿命长，性能稳定可靠。（1）ZLP800综合技术参数型号ZLP800额定载荷(kg)800升降速度(m/min)8-10 额定功率(kW)2.22提升机型号LTD80安全锁型号LSA30工作平台尺寸长宽高(mn)75006901230悬挂机构重量(kg)350配重(kg)1000升降部分重量(kg)钢平台600（2）提升机技术参数型号LTD80额定提升力（KN）8提升速度（m/min）8.3重量（kg）81.5 电机功率（KW）2.2电压（kw）380频率（Hz）50制动力矩（N.m）15.2转速（r/min）1420钢丝绳直径（mm）8.6（3）安全锁技术参数型 号结构原理允许载荷锁绳距离锁绳角度LSA30摆臂式800kg100mm38（4）悬挂机构高度可调 ；挂壁长度自由伸缩 ；特殊设计和制造可满足您的特殊要求（5）电气控制系统电器控制系统采用先进的设计，操作简单、安全可靠，主要元件采用国际名牌产品，并设置了多种保护装置：热继电保护、行程限位、过载保护、电铃警示1.1.1.3. 吊篮的平面布置共布置24台7.5m吊篮，平面布置及编号如下图。1.1.1.4. 吊篮的安装1.安装准备工作吊篮由吊篮、吊绳、安全绳、起重机、变速器、支撑臂、配重、安全锁组成。开箱后，按照包装箱内清单，清点各零部件的数量。吊篮组件必须有出厂合格证并与厂家签订确保使用安全合同。 2.悬挂机构的安装调试 （1）将三角支架与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，根据墙体结构，插杆的高度在1.151.65米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装。（2）将配重支座装入后底座并用开口销固定，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后座支柱内，插杆的高度与前座平齐，用螺栓固定，完成后座安装之后，用3030的角钢制成505060的铁笼，把配重罩住，并用12的膨胀螺栓将铁笼固定在楼板上，防止配重丢失。（3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的悬伸及前座、后座的距离，将上支柱放置于前座的插杆套管上。连接套置于后座的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完毕。（4）将加强钢丝绳一端由于前梁连接套固定，装钢丝绳夹并拧紧，另一端经上支柱绳轮、后座连接套与索具螺旋扣定，调节螺旋口螺杆，使加强钢丝绳绷紧。（5）工作钢丝绳、安全钢丝绳的装夹方法上，将工作绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳吊板上，并在安全钢丝绳适当处安装限位块。（不能错装）。根据不同类型的提升机选用不同结构的钢丝绳。（6）检查上述部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装。确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业墙60cm，两悬挂前吊板的间隙等于工作平台的长度。固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并拧紧防盗螺栓。将工作、安全绳缓缓放下。（7）无论安装还是移位，悬挂机构必须满足安全系数2。（见图示）即配重重量W与配重点到支点O距离b的积不小于设计荷载F与其到支点O距离a积的2倍，其中F包括工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定荷载、风压值的总和。注：前梁伸出部分长度a通常为1.31.5米。最大伸出量不得大于1.8米，如果由于工作需要，前梁伸出长度大于1.5米时，必须采取相应的安全措施，相应地减少工作荷载或增加配重，保证倾覆安全系数不小于2。3.工作平台的安装、调试（1）将底板垫高200mm以上放平，装上栏杆，将低的栏杆放于工作面的一侧，用螺栓固定。（2）安装架与栏杆连接时，螺栓两端使用大垫圈。（3）将脚轮安装在提升机安装架上，提升机安装在栏杆两端，用螺栓固定。4.提升机、安全锁、电器箱的安装（1）将提升机安装在提升机安装架上，用所配的销轴（螺栓）紧固。*不同的提升机安装方法不同（2）将安全琐装在安全琐支板上，用螺栓固定。（3）将电器箱挂在工作平台栏杆当中，把电动机插头、手握开关接头接电器箱。将上线位行程开关安装在安全锁上。按三相五线制连接电源。确认无误后插电源插头，线色：相线棕色，零线兰色，保护接地线黑色。5.试运转（1）上机操作必须系好安全带，并索扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳索或工作平台栏杆上，安全绳索必须能够承受500公斤以上的冲击力。（2）打开电器箱，合上电源开关后关上电器箱门。检查电铃，限位开关，手握开关，转换开关，电动机等应处于正常状态。（3）电器箱上的转换开关拨向待穿钢丝绳的电机一侧，先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自行穿绳。安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。另一端同样操作。见下图：（4）将电器箱门面上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升高到地面1米处，在工作钢丝绳，安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。（5）检查安全锁工作状态，具体步骤：将转换开关拨至侧位，按下行开关，使工作平台倾斜，当工作平台倾斜41时，安全锁应能锁住安全钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（6）检查提升机上、下行及制动情况，工作平台应保持平衡，限位开关接触限位块后应停止运行，并有声讯报警。（7）空载试验，地面操作运行上、下空载运行，整个过程应升降平稳，无异常现象。电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。近地面载人操作，主要检查电动机启、制动情况和手动滑降情况。（8）额定载荷试验，引出控制开关，人员在地面操作，吊篮平台内均匀装载额定载荷，吊篮在1米的行程中升降，至少三次。在运行中应无滑降和异常声响。安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳。1.2. 幕墙构件制作的技术要求1、构件的一般要求构件制作前将对设计施工图进行核对，并对土建结构进行复核，确定结构制造和安装所产生的误差值，按实测结果调整建筑幕墙设计并经建筑师同意后，方可画加工图进行加工组装。幕墙所用铝合金保证表面处理，包括颜色或阳极氧化厚度均匀一致，并符合相应技术标准要求。2、加工和组装精度要求所有的构件其表面处理，加工和组合均由熟练工人以加工图和相应的技术标准为依据进行施工。所有构件在截料前进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，将对其校直至允许偏差范围。构件截料的允许偏差符合以下要求：a）截料长度允许偏差立柱为1mm，横梁为0.5mm；b）截料端头斜度的允许偏差为15；c）截料端部不应有加工变形，并应去除毛刺；构件开孔加工允许偏差符合以下要求：a) 孔中心允许偏差0.5mm;b）孔中心距允许偏差0.5mmc）孔中心距累计允许偏差1mm构件装配对角线允许偏差2mm。3、 玻璃的加工钢化玻璃、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽灯加工完毕后进行。4、板块注胶（1）一般规定1）设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在548之间，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者必须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。使用相容性试验合格的结构硅酮密封胶。2）先进性相容性试验和粘结力试验。3）严格按照标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。（2）注胶处基材的清洁1)所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。2）对于非油性污染物，采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对污染物通常采用二甲苯溶剂。清洁布采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触。（3）双面胶条的粘贴1）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。2）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，在放玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘贴面被污染。4）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。5）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。（4）注胶1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符。2）注胶后要用刮刀亚平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面。3）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护。（5）静置与养护1）注胶后的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030,相对湿度为65%75%、无油污、五大量灰尘。2）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积2m2每垛对放不得超过8块，玻璃面积2m2每垛对放不得超过6块。3）未完全固化的玻璃组件不得搬运，以免粘结力下降。本工程玻璃与副框之间注结构胶在工厂进行加工。1.3. 幕墙施工方法本工程框架式玻璃幕墙玻璃板块、玻璃与副框连接及后置埋件、连接配件等均在工厂进行加工，现场安装。考虑楼层高，主龙骨采用方钢，此龙骨采用铝型材，半成品在工厂加工，现场根据实际尺寸进行切割安装。1.3.1.1. 施工工艺流程1.3.1.2. 工艺要求竖龙骨安装：竖龙骨采用钢通，转接件直接焊接在楼板下工字钢上，竖钢龙骨通过螺栓与转接件固定。测量放线要用经纬仪定出轴线，确定预埋件及连接件的位置，画出水平方向和垂直方向的中心十字交叉线。竖龙骨的安装上吊下悬，上下两龙骨间必须留有活动接头用插芯连接，安装过程必须是三位调节。横龙骨与竖龙骨间必须装防腐垫片。根据立面把所有玻璃统一分类、编号，施工现场按照施工部位的先后顺序，对照玻璃编号将玻璃堆放在相应部位。在横、竖龙骨上用墨弹好中心线，用不锈钢螺杆将铝合金压码固定玻璃副框在横竖龙骨上，确保装好的玻璃边线竖向垂直，横向水平横龙骨安装：横龙骨采用铝合金，通过角铝与主龙骨连接。玻璃安装：玻璃与副框通过结构连接，在工厂加工。玻璃副框通过压块与横竖龙骨连接。注耐候胶：2. 内装饰施工方案2.1. 地面地毯铺贴工程2.1.1.1. 施工准备 材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：选用中砂，含泥量不得大于3%。主要机具设备砂浆搅拌机、手推车、木耙、铁锹、小线、钢尺、水平尺、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平标志；楼板孔洞均已封堵；对作业人员进行技术交底。2.1.1.2. 施工工艺流程2.1.1.3. 施工工艺做法1、施工工艺流程2、施工工艺要求序号施工阶段施 工 方 法1基层清理把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2固定木刺条在离踢脚板面810mm处，用钢钉将木刺条固定。固定木刺条时，应用5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用。钢钉间距小于300mm，木刺条无劈裂、松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。3钉收口条先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上。4裁料认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸，不规则处做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房。在地毯背面弹出尺寸线，留出50 mm的余量，以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐。5铺底胶铺底胶前先在地面上铺一层2mm厚的塑料薄膜。铺底胶应将防潮的一面铺在基层上。底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。6地毯铺贴与缝合将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈“V”字型向外拉开。地毯拉伸时，用手压住地毯撑，再用膝盖撞击撑子，从一个方向，一步一步推向另一边。一遍未能拉平，可再重复拉伸，直到拉平为止。长出的地毯用裁割刀将其割掉。一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条。7清理地毯铺设完毕，用吸尘器清扫一遍即可干净。3、质量标准l铺挂必须牢固，无起鼓等缺陷。色调、图案一致。表面平整、安装牢固，无起鼓、图案色调一致。4、成品保护地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压；铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等落物，严格防止将其铺入毯下；完工后锁门，避免污染。2.1.1.4. 方块地毯工程1、施工准备材料要求：主材地毯。副材万能胶、收口条。机具及工具：工具有裁毯刀、扁铲、榔头、熨斗、粉线、铝合金靠尺、角尺、钢直尺、米尺、吸尘器。作业条件：a.墙面、天花装修已基本完工。b.天花上消防喷洒头已安装，试压合格。c.基层表面干净、无灰碴、钢筋头、油污等杂物。d.表面平整度不大于2mm，基层含水率不大于8%。2、施工工艺流程3、施工工艺要求序号施工阶段施 工 方 法1基层处理清除地面垃圾及浮土，用扫帚清扫干净。2找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线找平敦，与垫层完成面同高，冲筋。3水泥砂浆找平以墙柱上的水平控制线和找平敦为标志，检查平整度，搞的铲掉，凹的补平。用水平杠刮平，然后表面用木抹子搓平。4弹线按设计弹出方块地毯的分格线。5刷万能胶在砂浆找平层上涂刷万能胶，可以按W型涂刷。要均匀。6粘贴方块地毯在地毯后面也要先涂胶，然后铺贴，铺贴要从中间向四周铺贴。4、质量标准a.地毯的品种、规格符合设计要求。 (检查材质证明文件)b.铺贴必须牢固，无起鼓等缺陷。 (观察、踩踏、检查)c.色调、图案一致。 (观察检查)d.表面平整、安装牢固，无起鼓、图案色调一致。 (观察、踩踏，用靠尺检查)2.2. 地面石材工程 2.2.1.1. 施工准备1、材料要求水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：选用中砂，含泥量不得大于3%。石材：大理石，石材均要有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，厚度一致，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。2、主要机具设备手提式切割机、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。3、作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平标志；竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管；对作业人员进行技术交底。门框已安装到位，并通过验收。2.2.1.2. 施工工艺流程2.2.1.3. 施工工艺做法序号施工阶段施工方法1基层处理石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为2530mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。2基层弹线在接待厅地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。3预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。4石材铺设结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。5勾缝在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。2.2.1.4. 质量标准石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2.3. 实木地板工程2.3.1.1. 施工准备1）技术准备(1)实木地板面层下的各层作法应巳按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求(1)实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛙、防火处理。(2)硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。3）主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有:刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4）作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。(6)抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。2.3.1.2. 施工工艺流程2.3.1.3. 主要施工工艺说明1）安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实,接触部位刷防腐剂。2）铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或叩町采用整张板时应在板1槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200左右。3）铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面1O左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,实木地板面层的接头应按设计要求留置。4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。5）刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细包。,使面层完全平整后再用砂带机磨光。 6）不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。2.3.1.4. 质量标准1）主控项目(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)木格栅安装应牢固、平直。检查方法：观察、脚踩检查。(3)毛地板铺设应牢固,表面平整。检查方法：观察、脚踩检查。(4)实木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。 检验方法:观察、脚踩或用小锤轻击检查。2）一般项目(1)实木地板面层应刨平磨光,无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰,颜色均匀一致，并符合设计要求。板面无翘曲。检查方法:观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。(2)面层缝隙应严密;接头位置应错开，表面洁净。检查方法：观察检查。(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。检查方法：观察检查。(4)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。检查方法：观查和钢尺检查。(5)实木地板面层的允许偏差和检查方法要求。 实木地板面层的允许偏差和检查方法 项 目板面缝隙宽度表面平整度踢脚线上口平直板面拼缝平直相邻板材高差踢脚线与面层的接缝允许偏差松木地板1.03.03.03.00.51.0硬木地板0.52.03.03.00.5拼花地板0.22.03.03.0.5检 查 方 法钢尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查用钢尺和楔形塞尺检查楔形塞尺检查2.3.1.5. 注意事项1）作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,但种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。 2）行走有声响。(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。 (2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方；(3)地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。 3）板面不洁净。地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。4）不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。2.3.1.6. 成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。(4)后续工程在实木地板面层上施工时,必须进千予遮盖、支垫,严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。(5)铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。2.4. 马赛克铺贴工程2.4.1.1. 施工准备1、材料水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥：325号白水泥（擦缝用）。中砂。石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。2、作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用12.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。2.4.1.2. 工艺流程2.4.1.3. 操作工艺1、基层处理的抹底子灰基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。贴面。1）硬底铺贴法：a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法：a、抹底子灰时留下约810mm厚作湿灰层。b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。2.4.1.4. 质量标准1、保证项目材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。2.4.1.5. 施工注意事项1、避免工程质量通病空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。缝子歪斜，块粒凹凸。1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。2、主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢*。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可*，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。2.5. 墙面干挂石材工程2.5.1.1. 施工准备材料要求水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：选用中砂，含泥量不得大于3%。石材：大理石，石材要有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，厚度一致，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。胶：云石胶，石材干挂胶；墙面干挂件采用T型不锈挂件，竖龙骨拟采用120*70*5的高耐候钢方通，横龙骨采用50X50X5镀锌角钢。主要机具设备手提式切割机、靠尺、小桶、钢尺、水平尺、扳手、电焊机等。作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平及垂直标志；对作业人员进行技术交底。2.5.1.2. 施工工艺流程2.5.1.3. 施工工艺做法序号施工阶段施 工 方 法1放线定位对于墙面饰面进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000MM标高线标在墙面上做好挂件的定位。2龙骨安装竖龙骨通过双侧钢角码焊接在地板上，在竖龙骨安装时要吊垂直线。角钢龙骨之间焊接在竖龙骨上，焊接时注意安装水平。3石材面板安装依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。从下而上依次安装，石材预先在上下开好短槽，卡在不锈钢干挂件上，石材与钢销处相连处填石材专用胶，在槽内填满干挂胶。胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。4擦缝注胶待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调同色灰浆嵌缝，随手擦干净，石材间的缝隙用耐候胶密封，要求缝隙隙应密实、均匀、颜色。2.5.1.4. 施工做法大样图2.5.1.5. 质量要求石材的品种、质地、颜色、规格、图案应符合设计要求，要有出厂合格证：金属构件、焊条要有出厂合格证，质保书，并需有检测数据。块连接牢固、镶边缝隙的竖缝垂直、平缝水平、间隙均匀、饱满；石材无缺楞角、裂纹等缺陷、表面无胶迹等污损。挂石大面及主要视平面内色差一致。允许误差不能大于下列数据：序 号检查项目允许邻偏差值检测方式1立面垂直1mm2m托线板检查2接缝平直2mm5m用直尺检查3接缝高低差0.3mm用尺检查2.6. 墙面软包工程2.6.1.1. 施工准备材料要求面料及内衬海绵及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的规定，具有防火监测报告。25mm*40mm的木方，4mm夹板及9mm夹板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理符合设计图纸要求。主要机具设备手电钻、冲击钻、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排比、长卷尺、锤子等。作业条件房间吊顶分项工程基本完成；地面分项基本完成；水电及设备、顶棚上预留预埋件已完成；对作业人员进行技术交底。2.6.1.2. 施工工艺流程2.6.1.3. 施工工艺做法序号施工阶段施 工 方 法1弹线、制作木基层用吊垂线，水平线及尺，依据+50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打孔位置。（用25mm*40mm的木方，按300mm见方的分格）采用凹槽榫工艺，制成木龙骨框架。木龙骨架刷防火漆。2钻孔、打入木楔孔位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm，孔深60mm。木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞平。3防潮层在墙面上涂刷冷底子油做防潮层。4装钉龙骨将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉在木楔上，边钉边找平、找垂直。5铺钉阻燃夹板用气钉将先将一层4mm夹板钉在木龙骨上，再将一层4mm夹板钉在第一层夹板上，钉板时从板中间向两边固定。接缝应在木龙骨上，夹板板背涂刷防火涂料。6制作软包墙按软包分块尺寸裁9mm板，并将四边用