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岗位标准化作业指导书溶出主控岗位描述：本岗位所处位置是溶出主控室，本岗位主要职责是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项工艺指标的监控、记录。本岗位共有DCS控制系统电脑4台，冷风机一台。岗位工资： 岗职位类型：R合同工临时工实习生班次：常白班R三班倒工作经验要求：了解本岗位控制工艺指标，熟知岗位责任制，掌握溶出机组开停车的主要步骤，熟知车间工艺流程与各个设备参数，懂得车间设备的日常维护与保养。能独自一人处理岗位的相关工作，有较强的责任心；面临突发性停电及其它不可遇见的问题，临危不乱，能够自主处理。教育要求： 氧化铝专业中专及以上学历毕业二 持压力容器等级资格证作业步骤：一、溶二车间开车程序：开车前的准备1.各岗位检查检修的每个地点是否完工，汇报主控。2.检查机组整个填料流程是否倒好，打开填料阀关闭放料阀和压煮器之间的隔离阀。3.零米检查冷凝水流程并打开所有排污阀。4.主控室和各岗位进行所有电动阀气动阀的调试工作。5.开车时提前3小时启动主油站。6.主控室确认后槽所填矿浆是否充足。7.确认各台投用压煮器搅拌是否通电。8.检查所有泵的冷却水是否通畅是否可以备用。9.通知调度暖60公斤蒸汽外管。开车步骤一填料1.打开Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之间的填料阀，启动后泵向加热段填料。2.关闭Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，打开Tp101到Tp102的旁通阀，启动两台隔膜泵流量300方左右向预热段填矿浆。3.矿浆进各压煮器后及时启动其搅拌。打开低位排排气，溢出矿浆时关闭低位排并开启压煮器搅拌。4当Ra123有矿浆溢出时停后泵证明加热段已填满，关闭填料阀将后泵改为出料流程。6.当所有压煮器矿浆填满后，停隔膜泵。7. 打开Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，关闭Tp101到Tp102的旁通阀。改隔膜泵为洗液流程启动隔膜泵向单套管填洗液，零米操作人员发现单套管放料阀放出洗液时，汇报主控，停隔膜泵，关闭放料阀。二预热1.打开30公斤蒸汽的旁通阀预热6级单套管和预热段压煮器2.打开Np112到Np101的排污阀冷却水排完有蒸汽出来时关闭排污阀。3.根据Np101水位高低启动PC115或PC116.4.打开60公斤新蒸汽旁通阀，适当打开进加热段压煮器的蒸汽阀门。5.打开盘管进冷凝水罐的阀门，适当打开盘管冷凝水的排污阀。6.打开60公斤新蒸汽总阀门和30公斤新蒸汽总阀门。7.当盘管冷凝水有汽排出时关闭其阀门。8.调控一下加热段冷凝水罐进NT113和NT114的针型阀根据情况启动PC113或PC114三.联通出料1.打开单套管到Tp102和Ra112到Ra113之间的隔离阀门2.当Ra123压力达到200左右时联通Ra123到Ra124之间的隔离阀门，联通保温压煮器。3.启动一台隔膜泵小流量填矿浆充压煮器，打开低位排排一下所有压煮器内的气体，压煮器填满后停隔膜泵。4.关闭除首级闪蒸外的预热蒸汽阀门，当压煮器内压力升到35公斤左右，Ra123温度达到240左右时打开Ra127出料阀门5.启动两台隔膜泵，逐渐提高到360方。6.根据闪蒸压力和液位情况调节二次汽阀门并逐步关闭30公斤新蒸汽总阀。7.预热段温度提到190左右、加热段温度到255时，逐步将流量提到440方。8.当闪蒸压力稳定不带料时依次投入Nt101到Nt104的注水。9.稀释槽液位达到2米时启动稀释泵，后槽达到2米时启动搅拌2号后槽进料到4米左右时启动后泵出料。二、溶二车间停车程序：停车步骤1.提前准备好洗液6号槽不低于5米。2.通知原料停矿浆并关闭提料风。3.隔膜泵改为洗液向单套管填至少170方的洗液。4.联系供热站降压到35公斤然后停隔膜泵。5.关闭Ra106到Tp102的隔离阀门6.当蒸汽压力低于矿浆压力时检查管束是否有破损的。7.适当打开单套管预热段加热段向稀释槽顶的放料阀（逐步打开，不要太快）。8.当压煮器压力降到20公斤左右打开30公斤蒸汽阀门开始压料9.当闪蒸压力降低时依次关闭乏汽阀门进行压料，闪蒸压空时汇报调度通知供热停汽。10.通知沉降停洗液，稀释槽拉空后停泵。11.打开Np112到Np101的排污阀加热压煮器盘管排污阀，低位排，闪蒸泄压阀进行泄压。12.后槽拉到1个槽只有7米左右时停泵，开车填料时用。13.停止注油。工艺标准：溶二车间主控室岗位主要是把矿石中的氧化铝，通过高温高压溶出形成氯酸钠溶液，其控制指标-溶出率它的高低，直接影响全场的产量及整体生产系统的循环效率。其指标控主要指标有如下项：主要工艺指标控制：溶出温度250-270，末级压煮器压力3.5-4.2Mpa；稀释。Nk166176；溶出k1.381.45；赤泥AS1.20；热水Nk1.5.另外，此岗位需要控制好车间所有槽位料位，禁止各个槽子发生溢流，严禁用水冲洗地面，以免影响指标；对车间的各个设备运行情况，本岗位也有监督控制的职责。设备参数：溶出二车间共有泵类、电机类、搅拌类设备3大类，大型设备约26台，下附溶二车间设备主要技术参数：隔膜泵房序号名称台数型号参数检修周期1隔膜泵4DGMB255/8F流量：255M/H；功率：780kw；额定电流：805A2隔膜泵房空压机2Q-7.5/100功率110；额定电流：222.3A3污水槽搅拌减速机5GFAF77-Y功率：5.5；额定电流：12A4污水泵580HTLZ-40A流量：100M/H；功率：30kw；额定电流：12A5预脱硅槽搅拌7H3RV11B功率：55kw；额定电流：103A6母液泵2KWPSA80-315功率：30kw；额定电流：56.8A7循环泵2LC200/4100T流量：200-300M/H；功率：132kw；额定电流：168A管道化序号名称台数型号参数检修周期1压煮器搅拌21MC3RVHF06功率：45KW；额定电流：80A2热水泵PC111.1122KWPK 125-400流量：230-310M/H；功率：45kw；额定电流：103A3冷凝水泵PC113.PC1142HT 125-100-315流量： 160-200m3/h M/H；功率：90kw；4稀释泵310/8X-M流量： 880 M/H；功率：250kw；额定电流：456A5溶出后泵210/8X-M流量： 880 M/H；功率：250kw；额定电流：456A6溶出后槽搅拌5H3RV12B功率：75kw；额定电流：140A设备维护保养：运转中注意观察水泵轴封处的漏水情况，一般每分钟滴水数应少于25滴，如滴水过多，应适当调整填料压盖，使转轴既不过热，滴水量又不会超标；保持离心泵及电机整洁，电机散热良好；轴承一般在年度大修中更换；严禁泵返转。岗位设备巡检：设备名称巡检部位巡检内容巡检方法标准巡检周期泵电机搅拌电机电机电流看小于额定电流2h电机温度摸、红外线测温小于75（隔膜泵小于120）2h轴承温度摸、红外线测温小于752h运行情况摸、看、听振动正常、无杂音、无缺损2h母液泵循环泵热水泵冷凝水泵稀释泵溶出后泵轴承箱油位看正常2h传动部件有无松动缺损看完好2h冷却水水量看充足2h各点泄漏看无2h联轴器完好看、听无偏摆，无缺损，无杂音2h整体振动看无异常振动2h搅拌污水槽减速机油封看无漏油、油位合适2h转动部位摸温度正常2h搅拌体工作状态看、听振动正常、无杂音、润滑正常2h阀门、管道、槽看、记录无跑、冒、滴、漏，做好记录2h卫生外表面灰尘、结疤看、打扫无杂物，清洁4h安全确认法一、高压溶出主控岗位责任制：1、 本岗位工人在生产操作中，严格控制各项操作条件和技术指标，保证安全生产，提高溶出率，严格掌握技术条件，绝对禁止超压运行，。2、 填写原始记录及时、真实、清楚、齐全，不许在记录上乱写乱划，不得任意撕毁。3、 异常生产情况要及时汇报值班长、调度室。4、 认真学习操作规程、安全规程、专业知识，为生产打好基础，并做到安全生产无事故。二、 高压溶出主控岗位系统描述：报告领导，我叫-，是溶出二车间主控的一名操作工，欢迎领导到本车间指导工作。本岗位主要职责是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项工艺指标的监控、记录。三、 岗位描述：本岗位有电脑三台，采用DCS电脑化数控操作。四、 手指口述：1、接到通知2、汇报确认3、检查流程、设备4、确认安全5、通知开（停）车6、操作汇报完毕，请领导指示！危险源辨识：1、火灾： 地点：主控室内部危害：主控室内部有电器比较多，在使用过程中如果违章操作，过负荷其老化失修，容易发生用电器着火，引发火灾。 3、触电 地点：各控制开关处危害：电器控制柜，插座等电分布主控室内部，如在日常操作、检查及使用过程中，缺乏必要的安全措施或违章操作，过负荷，老化失修，雷击等原因，不仅电气设备本身有可能发生事故，引起设备损坏，插座漏电，而且非常容易发生电击等触电事件。5、高空滑落： 地点：主控室楼梯危害：由于主控室操作间在二楼距地面高，平台，扶梯也比较陡，若护栏有损坏、松动、腐蚀或操作者失衡均会发生坠落危险。物品定置：室内定置区：1、控制箱2、长椅 3、电脑显示器4、电话机5、记录表6、硼酸壶7、灭火器8、杂物、工具9、拖布、扫把10、垃圾箱11、柜子123334576810911、岗位定置区域要求：岗位上理论不允许存放其它物品，但根据车间生产性质不同，对岗位需要存放的物品作以下几点要求：操作工在操作期间要严格按照规定进行操作。岗位上配置的物品工器具在使用后要及时归位。岗位上所属的清洁物品如扫把，托把等使用后均需及时归位。如因检修等工作需要，需在岗位上临时存放的材料、配