保温隔热复合装饰板企业标准.doc

Q/TX XXX001-2003Q/TX北京某某有限公司 发布2006-08-08实施2006-08-04发布保温隔热复合装饰板Q/TX LZG001-2006北京某某有限公司企业标准Q15个1Q/TX LZG001-2006前 言本标准由北京某某有限公司提出。本标准起草单位：北京某某有限公司。本标准主要起草人： 1保温隔热复合装饰板1 范围本标准规定了保温隔热复合装饰板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以超耐候氟碳涂层金属板或不锈钢板、保温绝热层采用阻燃型聚苯乙烯挤塑板复合而成的装饰节能材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17321993 漆膜耐冲击测定法GB/T24061993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T83321987 泡沫塑料燃料性能试验方法 水平燃烧法GB/T92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T17661995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T49571985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T97611988 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T67391996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T17711991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T97541988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20、60和85镜面光泽的测量GB/T17401979(1989确认）漆膜耐湿热测定法GB/T102941988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护绝热法GB/T162591996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法JG/T1332000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC 6891998 金属面用聚苯乙烯夹芯板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 外墙外保温系统由保温层、饰面层和固定材料(胶粘剂、锚固件)构成并适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。3.2 外墙外保温工程将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。3.3 基层外保温系统所依附的墙体。3.4 保温层由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。3.5 饰面层外保温系统外装饰层。3.6 胶粘剂用于基层与保温层之间粘结的材料。3.7 连接止动件用于将系统固定于基层上的专用固定件。4 产品型式XXX LG 保温层厚度金属板材质产品代号金属板材质：L-代表氟碳涂层铝板 B-代表不锈钢板示例 ： LGL-30 乐固30mm厚保温隔热氟碳涂层复合铝板。5 主要技术参数a) 粘结强度：0.1M Pa； b) 导热系数：0.040W/m.k；c) 平均涂层厚度：20；d) 耐人工老化：2000h后，褪色E3,粉化等级0级，失光等级不次于2级。6 要求 技术要求，见表1。表1材料分类序号检验项目要求金属板1平均涂层厚度三涂202色差目测不明显3铅笔硬度HB4光泽度规定值5 5耐冲击性50不脱漆6耐磨性5.0L/7附着力干式划格法0级湿式划格法0级沸水煮划格法0级8耐化学性耐盐酸15min点滴无气泡外观无变化 耐硝酸颜色变化E6耐砂浆无任何变化耐洗涤剂无气泡、漆膜无脱落9耐腐蚀耐湿4000，二级以上耐盐雾4000，二级以上10耐人工老化退色2000后，E3粉化等级2000后，0级失光等级2000后，不次于2级连接胶11粘结强度粘结强度0.1MP剥离性能85%挤塑板12导热系数0.041/（mK）13燃烧性能氧指数26平均燃烧时间90平均燃烧范围507 试验方法7.1 试验取样试样应为同种工艺方法，相同涂层，且同一生产线制得，试样一般为3件。7.2 试验环境除特别指明外，试验时温度为205，试验应在涂层固化后至少放置24h方可进行。7.3 涂层膜厚涂层膜厚系指涂层的总厚度，测量按GB/T 4957-1985的规定，试验结果应符合表1要求。7.4 色差色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T 97611988中32条及61条规定，对照标准色板进行检查。7.5 铅笔硬度按GB/T 6739-1996规定进行。7.6 光泽用600光度计测量试样的光泽度，测量方法按GB/T 9754-1988。至少到10个读数，并计算平均值，光泽亮度等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过5个单位。7.7 耐冲击性按JG/T 133-2000和GB/T 1732-1993规定进行。7.8 耐磨性按JG/T 133-2000规定进行。7.9 涂层附着力7.9.1 干式附着力按JG/T 133-2000规定进行 。7.9.2 湿式附着力按JG/T 133-2000和GB/T 9286-1998规定进行。7.9.3 沸水煮附着力按JG/T 133-2000和GB/T 1732-1993规定进行。7.10 耐化学性7.10.1 耐盐酸按JG/T 133-2000规定进行。7.10.2 耐硝酸按JG/T 133-2000规定进行。7.10.3 耐砂浆按JG/T 133-2000规定进行。7.10.4 耐洗涤剂按JG/T 133-2000规定进行。7.11 耐腐蚀7.11.1 耐湿性按JG/T 133-2000和GB/T 1740-1979（1989确认）规定进行。7.11.2 耐盐雾按JG/T 133-2000和GB/T 1771-1991规定进行。7.12 耐人工老化耐人工老化试验按GB/T 16259-1996的规定进行，老化时间为2000，累计总辐射不小于6000MJ/m2，黑板温度为553，相对湿度为65%5%，涂层老化性能的评定按GB/T 1766-1995的规定进行。7.13 粘结性能7.13.1 粘结强度按JC 689-19986.3.2.1规定进行。7.13.2 剥离性能按JC 689-19986.3.2.1规定进行。7.14 导热系数按GB/T 10294-1988 第三篇规定进行。7.15 燃烧性能7.15.1 氧指数按GB/T 2406-1993规定进行。7.15.2 平均燃烧时间按GB/T 8332-1987规定进行。7.15.3 平均燃烧范围按GB/T 8332-1987规定进行。8 检验规则本产品由公司质量检验部门按规定进行检验，检验合格并签发合格证后产品方能出厂。8.1 组批与抽样8.1.1 组批 以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批。8.1.2 抽样产品色差应100%检查，其它性能抽样按表2进行。表2批量范围样本大小允许的不合格数502051-50030201-3500518.2 检验项目8.2.1 出厂检验涂层厚度、色差、光泽度偏差、铝板硬度、涂层附着力、耐冲击性、耐盐酸及剥离性能指标为每批产品出厂必检项目。8.2.2 型式试验有下列情况之一时，必须进行型式试验：a) 新产品鉴定时；b) 原料、配方、生产工艺有重大变化时；c) 主设备大修后再生产时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.3 判定规则8.3.1 产品色差不合格时为单件不合格。8.3.2 产品其它性能检验结果的判定按表1的规定进行。8.3.3 当表1 中性能试验有任一试验不合格时，应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验；若合格，判定该项目为合格，否则判定该项目为不合格。9 标志、包装、运输及贮存9.1 标志出厂产品应提供产品质量合格证书，证书上应包括下列内容：a) 产品名称、商标；b) 生产厂名、地址；c) 生产日期、批号；d) 出厂日期、编号；e) 产品标准号；f) 产品检验报告单。9.2 包装9.2.1 散装按板长分类，角铁护边、用绳固定。9.2.2 箱装用形钢及金属薄板或木材作包装箱。9.2.3 包装箱高度不宜超过1.3m。9.2.4 节能铝板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离。9.3 运输及贮存9.3.1