第一步驟初期清掃活動指南書.doc

TPM活動自主保養第一步驟初期清掃活動指南書製作：自主保養分科會日期：1999.01.01目 錄一、 前言二、 自主保養步驟說明三、 初期清掃與基本條件之整備四、 初期清掃與圈活動之重點五、 初期清掃活動展開六、 F標籤管理七、 One Point Lesson(一點心得報告)八、 活動看板資料內容九、 附件一、前言自主保養，是要將設備的能力做充分的發揮，所以要將從前我負責生產，保養是你的事的想法改變為自己的設備，要由自己來維護，為了實踐這種想法，除了要具備製造產品之能力外，也要懂得如何保養設備，因此須具備以下4種能力。能力向上提昇能力別說 明維持管理能力，確實遵守已經決定的規則異常發現能力及復原處理能力固然重要，但若能在異常發生之前採取預防措施才能安心使用該項設備，因此要確實遵守清掃、給油標準自主點檢基準規定，又如不能遵守時，就應檢討不能遵守的原因，而設法改善設備或點檢万法等。設定條件能力，能夠定量的做正常或異常之判定基準。若只靠個人的感覺或經驗去發現異常，很可能由於個人之差異，或當時身體狀況之影響而延誤異常的發現或處理，為了防止這種現象，必須訂定正常與異常的判定基準。這類基準不可有不明確之處，例如不可有異常的發熱等，而應以度以下等定量且具體的基準。處理復原能力，對異常能迅速採取正確的措施對於所發現的異常，應將其恢復到原來的正常狀態，以發揮設備原來的功能。此外，須依照正確的判斷，視異常的程度，同主管或保養部門以及有關部門提出報告，並加以處理。發現異常之能力，即當設備有異常出現時，能發現異常之能力所謂能發現設備之異常(異常發現能力)，並不是單純將故障或產生不良等結果當做為異常，而說自己有能力發現，而是能將可能會故障或可能會產生不良等異常原因，發現出來，這才是真正的異常發現能力，即防範於未然的能力。二、自主保養步驟說明自主保養之階段對設備專精之4階段能力向上7.徹底實施自主管理4.能修理設備能力向上6.標準化3.了解設備精度與製品品質之關係5.自主點檢4.總點檢2.了解設備機能與構造3.製作自主保養暫行基準2.發生源困難部位對策1.體會設備改善之想法予推行方法1.初期清掃1.初期清掃先從擦拭設備開始，透過擦拭清掃工作而與設備接觸，而從接觸中找出隱藏在各部位的不正常狀態。2.發生源，困難部位之對策本步驟是為了維持在第1步驟擦拭清潔的設備狀態並杜絕污染源及改善，成為容易清掃、給油、點檢，主要重點是，由自己來完成維持管理，並透過自己的手進行改善，累積經驗。3.製作自主保養暫定基準在本步驟，是將應遵守的事項整理，作成基準書，這些應遵守事項，是由要遵守的人，自己決定應遵的項目，所以重點在於，實際上是否能確實實行自己所決定的事項。4.總點檢為了要使設備原有的能力充分發揮，必須了解設備的構造，本步驟從螺絲，螺帽等最簡單的部分開始，然後對設備之各要素實施總點檢，亦即從螺絲的正確鎖緊扭矩，螺絲的正確長度等基本事項開始學習，在學習基本的技能之後再實施總點檢。5.自主點檢本步驟是針對第3步驟所作成的清掃、給油基準及第4步驟所學習之事項作成本步驟之基準。此步驟是確認與保養部門之工作分擔，重點在於確認有無遺漏點檢事項，並進一步改善成為容易遵守之基準。6.標準化在工作場所進行事務的整理、整頓，及應遵守事項的整理、整頓，設備精度點檢項目的整理整頓，以及操作人員之任務的整理、整頓，所以本步驟的重點，包括硬體與軟體在內，是總合的整理、整頓。7.徹底實施自主管理從第1到第6步驟，將操作人員所必要的能力，一個步驟一個步驟累積起來，藉由親身體驗培養自己思考，自己實行的能力，並以此能力為基礎，進行故障資料之分析，及設備效率化之改善技術，並落實小修理之技能等。三、初期清掃與基本條件之整備首先就第一步驟之設備面的目標重點做解說，然後就該步驟之圈活動重點加以說明。1.灰塵、污垢、異物之害處清掃不完全的害處，可以說是不勝枚舉，最常見的有下列情形:機械滑動部位，油空壓系統、電氣控制系統等如有異物進入，會造成磨耗、堵塞、漏洩、動作不良、導電不良、精度降低等不良或故障之原因。在某些自動機器，由於材料的污垢或異物的混入，造成供料滑槽污黑而使材料之自動供給不順暢而形成不良、空轉、短暫停機等原因。以塑膠射出成形機為例，由於異物附著在模具上或固定零件上，或與原材料混合，造成換模、調整困難，或樹脂的燒著等不良原因。繼電器等電氣控制零件之裝配工程，由於零件與治工具的灰塵、污垢，可能附著於接點，造成導電不良等致命缺陷的原因。在精密機械加工方面，可能在治工具或其他固定零件附著切屑或灰塵而導致中心不準的不良。在電鍍與塗裝工程，因材料之污垢或異物之附著會成為不良的原因。設備(模、治工具)太髒則點檢或修理困難，尤其很難發現鬆動、傷痕、變形、洩漏等微缺陷，又如設備很髒，在心理上就不會想去做點檢，修理也要多花時間，分解時可能因異物之混入而造成新的故障原因。2.清掃就是點檢如上所述，清掃並不只是表面看起來乾淨就可以，所以在清掃時，手要觸及設備的每一個角落，同時也要用眼睛去看，這時就會很容易發現微缺陷或振動、溫度、異響等異常。所以，清掃同時也是一種點檢，某些長時間沒有做清掃，而卻仍繼續運轉的設備，若有朝一日將每一個角落都加以清掃，可能一口氣就能發現200-500件缺陷。除了灰塵、污垢外，像設備、模、治工具之鬆動，磨耗、傷痕、鬆弛、變形、洩漏、裂痕等微缺陷。都會產生相乘作用，進而造成各種異常劣化及故障的發生，而這些都可以透過清掃，將其一一找出，所以清掃也是預防微缺陷之最有效的手段。3.給油給油可以防止設備的劣化，也是維持設備信賴性的基本條件。但是當我們走進製造現場時，常常會看到油槽或加油器、油脂接頭等沾滿灰塵，或集中給油裝置之配管堵塞等現象，這樣即使加再多的油也沒有用。對於給油與清掃或微缺陷的處理一樣，因為加油不完全，並不會立即引起故障或不良，所以常常就會被忽略。由於給油或動作油之管理不善所引起的損失，除了直接燒掉之事故等突發生故障外，也會降低滑動部位或油空壓系統之動作精度，或因磨耗進而提早劣化，引起不良、換模換線、調整費時等之間接損失。而這些間接損失之影響更大4.螺絲鎖緊由於螺絲、螺帽等固定零件的脫落，折斷、鬆動等，對於直接或間接的發生故障有很大的影響，例如:由於模、治工具固定螺絲的鬆動而發生破損或不良。由於極限開關頭部之固定螺絲或配電盤、控制盤、操作盤內之端子鬆動，造成誤動作或破損。由於配管接頭，凸緣(法蘭)之螺絲鬆動所引起的洩漏等，這些由於1根螺絲的鬆動而直接引起不良或故障的情形並不在少數。有更多的情形是由於1根螺絲的鬆動，造成振動的振幅增大，而引起其他螺絲的鬆動，最後加速劣化，造成動作精度降低而導致最後的不良或零件之破損，在換模、換線調整時，模、治工具的固定問題也很多，由於忽略適當的鎖緊扭矩，或缺少該項知識技能，造成有時鎖得太緊或太鬆或者鎖得偏心等，都是常導致故障發生的原因。為了消滅螺絲的鬆動，除了防振、防鬆等措施之外，最好在螺絲上面，打上配合記號。這樣在清掃時，就能以目視方式檢查出來，另外定期使用鎚打檢查等，這些都是必要的措施。四、初期清掃與圈活動之重點自主保養全部步驟之展開，從人性面來說，其目標是利用設備當做教材，培養真正具有自主管理能力與意願的人才，所以其展開過程，是以步驟方式，進行教育訓練。因此圈長必須透過每個步驟，從追求設備效率化之各活動當中，考慮如何讓每位小組成員，學到什麼?如何使其親身體會到的意願與能力運用在下一個步驟?如何讓他進一步發揚光大?所以圈長本身應從做什麼及如何指導小組等去考慮。1.從比較容易對應的設備課題，開始全員參加的行動，以使小組活動活躍化。要建立全員參加之體制，第一步是尋找一個主題，讓全員朝向同一個目標開始行動，從這個觀點來看，設備清掃，可以說是最適合的主題之一。設備的清掃，只要有時間與意願，任何人都可以做，但是如果只有圈長一人執行，其他組員並未參與，就無法得到效果，因此，須要圈長發揮領導力，以團隊方式進行，則效果必然會一一出現。但是，清掃設備，並不是人人都喜歡倣的工作，因此，如何結合小組，領導小組成員產生有效率的行動，確是不容易的事情。大部份圈長一開始必然會為此而苦惱，在累積這種苦惱之後，透過與小組成員打成一片，一起辛苦，一起解決問題而體會出屬於自己個性的領導力，就可將小組活動帶動起來。2.將雙手深入到設備的每一個角落，可以提高操作人員對設備之關心度與培養愛惜設備的心理。透過清掃，以手觸摸到設備的每一個角落，對於操作人員而言，對設備本來就不太熟悉，但透過這種行動，會產生種種疑問或新的發現。一般在剛開始心理會有些心不甘情不願，但在反覆的實施清掃作業與隨後的開會檢討之後。就會產生由自己辛苦清掃乾淨的設備，會捨不得再弄髒，而進一步產生下列的疑問或發現。如果此處有灰塵或污垢，會產生什麼樣的不正常情況?污染源在那裡?如何才能防止?有沒有更輕鬆的清掃方法?有無螺絲鬆動及零件的磨耗等不正常點?這個零件到底有什麼作用?發生故障時，修理會不會很麻煩?諸如此類的疑問或發現，若在圈會議中由全體組員探討、計畫，就能使自主管理萌芽。3.以Q&A方式的活動會發揮效果無強迫性行動的教育，不會有大的效果，透過清掃所產生的疑問，必須以Q&A的方式推動，並將該項結果與下一個行動結合起來，所以，第1步驟就是：學習了解基本條件整備之重要性與其方法和清掃的重點部位。了解清掃就是點檢的意義。唯有如此，才能提高能力與活動效果。五、初期清掃活動展開5.1.初期清掃活動流程圖有關自主保養第一步驟初期清掃之活動流程如次頁所示，請參考。5.2.活動流程說明1.組圈：TPM的自主保養活動展開是以小集團(活動圈)的方式進行。首先由主管組成示範圈(職制示範)，選定示範設備，待活動若干時間後，再將所學習到手法與經驗予以水平展開，屆時全廠各產線的每一個人都必須加入活動圈，每一個活動圈各自選定主題設備而開始從事自主保養活動。產線活動圈以班(股)為單位，班(股)長為圈長，操作人員為圈員，原則上每圈以5-10人為原則。組圈完成後，應填寫TPM自主保養組圈登記卡(附件一)向自主保養分科會登記。活動圈以5-10人為原則示範圈活動圈水平展開技術員技術員技術員技術員班長(股長)工程師課 長廠長(協理)技術員班(股)長2.選定活動設備：自主保養活動的主題是以設備為對象，所以當活動圈組成後，馬上必須由全體圈員討論選定設備。選定設備是以工作瓶頸或效益最大為考慮的原則，可用設備等級評價表(附件二)為選定活動設備的參考。3.擬定活動計劃：活動圈依照所選定的設備應作成自主保養第1 3步驟活動計劃表(附件三)，然後依據第一步驟的時程再細部展開成自主保養第1步驟初期清掃活動計劃表(附件四)，計劃項目內容應包括：教育訓練選定活動設備設定活動目標及方針設備現況資料收集(如設備OEE 值、產線layout、設備機構layout、設備損失狀況分析、設備等級評價、設備故障狀況歷史資料等等)進行清掃及改善活動列出不正常項目(掛F 標籤，包括發生源及困難部位)，改善或復原(取下F 標籤)製作活動看板自主診斷時程高階診斷時程4.圈會：圈會為活動圈非常重要的活動之一。透過圈會的運作，可使圈員有充分的機會討論意見，藉以擬定活動計劃、製作書面資料、問題討論、追蹤活動狀況、教育訓練等等。所以圈會的功能有下列幾種：圈會型態目的應完成的資料教育訓練教導圈員學習自主保養相關知識與手法TPM活動記錄表(附件五、附件六)清掃前圈會1.了解設備機構功能2.了解清掃重點3.清掃過程中安全事項說明4.工作分派5.清掃工具的準備6.了解設備履歷資料TPM活動記錄表產線layout設備機構layout設備清掃安全注意事項說明表(附件七) 清掃工作分配表(附件八，配合設備layout) 設備故障狀況資料清掃後圈會1.彙總清掃時所發現的問題點2.討論改善問題點3.書寫相關資料4.清掃工作檢討5.下次活動相關事項安排TPM活動紀錄表不正常項目改善計劃表(附件九) 不正常項目改善案例表(附件十)不正常項目矩陣圖(附件十一)不正常項目管理圖(附件十二)O.P.L(附件十三)改善提案表無論圈會的內容是討論或是教育訓練，都應將狀況予以記錄於TPM活動記錄表，以做為將來追蹤活動過程所需。5.活動前拍照：當清掃活動進行前應先針對設備的髒污或或其它不正常項目貼上F 標籤，然後拍照並予以紀錄，這些照片或紀錄必須轉成不正常項目改善計劃表和不正常項目改善案例表的內容。6.清掃或改善當活動圈清掃設備時，應掌握清掃即點檢的精神。清掃是培養圈員養成發掘問題的能力，並進而能解決問題，而不是要訓練員工成為清掃專家。在清掃過程中會發現到許多設備的不正常項目(如漏油，污染物)，這些不正常項目都要貼上F 標籤，然後拍照並記錄，這些照片或記錄必須轉成不正常項目改善計劃表和不正常項目改善案例表的內容。在清掃時候發現許多污染物，這些都要拍照並紀錄於TPM活動記錄表中，同時也要記錄每次清掃時所花費的時間及污染物的數量(重量)等。在清掃過程中所發現的不正常項目若是可立即改善者，即可著手進行，若是無法立即改善者可擬定計劃以後再改善。7.活動後拍照(記錄)活動圈經過清掃(改善)過設備後，必須針對在活動前或活動中所拍攝的不正常項目，以同樣角度和距離再拍攝一次，並記錄清掃(改善)後的結果，以便比較清掃(改善)前後的狀況。所拍攝的照片和記錄就可轉成不正常項目改善計劃表和不正常項目改善案例表的資料。8.自主診斷經過多次的清掃(改善)活動之後，由活動圈所屬課級主管率領全體圈員，對活動設備作自我診斷。診斷的內容稱之為step up(進階)基準，診斷表可參考自主保養第一步驟初期清掃診斷表(附件十四)。如果自我診斷達到標準的話，便可提出高階診斷的申請，如果自我診斷沒通過的話，便根據分數較低的部分再重新檢討，改善之後再進行自我診斷，以此類推。在自主保養的每一個步驟都會有自主診斷的項目。9.高階診斷活動圈通過自主診斷後，便可用自主保養高階診斷申請表(附件十五)提出高階診斷的申請，由現場相關的一級主管組成評審團，到各活動圈診斷其活動成果，診斷的內容和自主診斷相同，如果活動圈通過高階診斷的話，便可進入自主保養的第二個步驟發生源、困難部位對策，這時便稱之為step up；如果沒通過的話，則再退回去自主診斷，重新檢討活動的缺失，改善過後再提出高階診斷。六、F標籤管理在自主保養第一步驟中，最重要的目的就是培養操作人員發現問題的能力，但是由於操作人員對於問題的認知不足，所以並不是只要清掃一、二次就馬上培養出這個能力，往往要經過多次的教導和實際活動才能漸漸培育出發現問題的能力。當設備上的問題被一一的發現之後，必須將這些問題予以明確化，如此一來大家才知道問題的所在，往後便能訂定解決的對策。這些設備上的問題點在日文中稱為不具合項目，在燁輝公司則改稱為不正常項目。有關不正常項目的內容可參考次頁所示。為了讓不正常項目能夠突顯出來，讓所有的人員可以看到，於是就使用F 標籤(如下圖)予以管理。F源自於日文的發音，原意為畫有圖案的小紙條，在自主保養活動中，則是利用它懸掛於設備上的不正常項目。一般而言，F 標籤可分為白色和紅色兩種，白色表示產線人員可自行解決的部分，紅色則表示必須由維修部門或其它單位協助解決的部分。當設備掛上F 標籤之後，可用F 標籤矩陣圖予以彙整，對於設備上各個部位的狀況便可一目瞭然。自主保養F 標籤YP TPM 設備名稱：管理編號： 記錄者：記錄日期：民國 年 月 日問題點：聯自存或轉給設備部吊掛於設備不正常項目的內容種 類項 目事 例 說 明微缺陷污染損壞晃動鬆弛異常附著灰塵、髒物、粉塵、潤滑油、鐵銹、油漆龜裂、破碎、變形、彎曲搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、扭曲、腐蝕皮帶、鏈條異音、發熱、震動、異味、變色、不正常壓力或電流阻塞、硬化、堆積、剝離、作動不良。基本條件不佳潤滑加油油位計鎖緊油量不足、髒油、不明油種、不適合油種、漏油髒油、注油口破損或變形、油管不通髒污、破損、洩漏、沒有適當的標示螺絲、螺帽：鬆動、掉落、過長、斷裂、腐蝕、不當的墊圈困難部位清掃點檢加油鎖緊操作調整機械結構、蓋子、配置、立足點、週遭場所蓋子、結構、配置、儀器的位置和方向、明確標示加油孔的位置、結構、高度、立足點、廢油口、週遭場所蓋子、結構、配置、尺寸、立足點、週遭場所機器配置、閥、開關及操作桿的位置、立足點壓力計、溫度計、流量計、水份計及真空計的位置發生源成品原料潤滑油氣體液體廢屑其它洩漏、濺出、噴出、飛散、溢出洩漏、濺出、噴出、飛散、溢出潤滑油、作動油、燃料油的洩漏、濺出、滲出空氣、瓦斯、蒸氣、廢氣的洩漏水、熱水、半製品、冷卻水、廢水的洩漏、濺出、噴出切削、包裝材、不良品經由人員、堆高機所帶來的污染、從建築物裂縫所滲透進來品質不良源異物撞擊水份粒徑濃度粘度鐵屑、碎片、毛邊、昆蟲的混入、滲入掉落、搖動、碰撞、震動過多、過少、滲入、除去不良螢幕、分離器上的異常加溫、加熱、混合、攪拌、蒸發的不當加溫、加熱、混合、攪拌、蒸發的不當不需要或不緊要的物品機器管路設備計量器電子設備治工具備品維修材料幫浦、風扇、空壓機、塔槽等配管、輸送管、導管、閥門、調節器等溫度計、壓力計、真空計、電流計等配線、配管、電源線、開關、插座等一般工具、刀具、治具、模具等預備品、剩料、在庫品、輔助材料等膠帶、繩索、電線、鐵板等不安全場所地面階梯照明轉動機器堆高機其它凹凸、落差、地面突出物、裂縫、撥離、磨損太陡、不平、防滑物脫落、腐蝕、沒有扶手昏暗、位置不當、蓋子髒污或壞掉、防爆不當蓋子脫落或損壞、沒有安全或緊急開關繩索、掛勾、煞車特殊物品、溶劑、毒氣、絕緣體、危險標誌、護具等七、One Point Lesson(一點心得報告)One Point Lesson在自主保養活動過程中，有一個很重要的工具稱為One Point Lesson，在本公司則是譯為一點心得報告。One Point Lesson的主要目的是做為傳承教育，藉由簡單的圖示與說明，一張A4紙只敘述一件事情，活動圈的圈員可以把工作上改善經驗、基礎知識或問題案例寫下來，然後傳遞給其他圈員閱讀，彼此分享，共同成長。一張One Point Lesson的閱讀時間大約為10 分鐘，不要寫得過於複雜，以免降低圈員閱讀的意願。One Point Lesson的寫作內容項 目說 明基礎知識有關設備的操作、點檢、安全性、維修、零件等方面的知識，提昇圈員的基礎知識能力問題案例曾經發生過的停機、品質不良、操作失誤、意外或驚嚇事件等方面的說明，防止類似事件的再發改善案例對於不正常項目改善的觀念、內容、成果等，以激發圈員對類似案例的靈感，創造更多的改善案例八、活動看板資料內容活動看板是自主保養活動中一個很重要的管理工具，藉由該看板，可使全體圈員能夠很清楚知道活動圈的目標、活動過程以及活動的時程等。一般而言活動看板的資料可分成兩大部分，第一部份屬於共通性資料，不管活動至第幾步驟其內容都要列出；第二部分則屬變動性資料，其內容隨步驟別不同而更換。原則上資料每月須更新一次。活動看板資料共通性資料活動圈介紹活動計畫(至少1-3step的時程)活動方針、目標選題理由產線layout現況資料(如設備OEE、設備故障次數、故障時間、故障原因等)活動設備機構layoutOPL推移圖F標籤推移圖(發現件數及改善件數)改善提案件數推移圖 清掃時間推移圖 圈會次數推移圖變動性資料(以step 1為例)改善過程step 1的詳細計畫不正常項目改善計畫表不正常項目管理圖不正常項目矩陣圖改善成果不正常項目改善案例表改善提案表 OPL案例以上所列僅為重點原則，各活動圈可儘量發揮創意，使看板的資料能夠簡單、明瞭、活潑並且容易閱讀。有一點特別重要的是，活動看板上的資料一定要彼此能夠連貫，因果關係要掌握清楚，以免無法自圓其說。九、附件以下所列為自主保養第一步驟初期清掃活動中所須產生的書面資料，用以表達於活動看板或備查。54附件一TPM自主保養組圈登記表YP TPM圈 名圈 長輔導員編 號成 立 日 期年 月 日圈 員 人 數選定設備名稱部 門產 線 別設備功能說明選題理由圈 員職 稱入廠日期負責工作備 註12345678910111213自主保養分科會廠(處)長課 長輔導員附件二設備等級評價表產 線 別 ： 單元/系統： 設備名稱型 式設備編號承製廠商製造年份 年 月 日製造號碼進廠日期 年 月 日使用單位評價日期 年 月 日區分序號項目評點評價基準80%以上 (4)60%以上 (3)1使用狀況432150%以上 (2)50%(不含)以下 (1)生無替代設備(5)替換須1日以上 (4)產2故障時有無替代54321替換須4H以上(3)替換須2h以上(2)上設備容易替換(1)故障時對其它設全廠停工(5)全廠一半以上停工(4)3備影響程度54321該生產線停工(3)該生產線部份停工(2)該設備停工(1)品7%以上 (4)5%以上(3)質4影響產生質不良4321上的程度3%以上 (2)3%(不含)以下(1)1回/日 (5)1回/週(4)5故障頻率543211回/月 (3)1回/半年(2)1回/年(1)修10萬元以上 (5)5萬元以上 (4)理6故障修理費用54321 2回/月 (3)5仟元以上 (2)上5仟元(不含)以下 (1)2日以上 (5)1日以上 (4)7故障修理時間543214H以上 (3)1H以上 (2)1H(不含)以下 (1)安人員死亡 (30)人員殘廢 (20)全8故障對安全的影30201051人員重傷害 (10)人員輕傷害(5)上響無影饗 (1)故障對作業環境作業須停止 (4)須緊急處理 (2)9的影響4321其無影響 (1)污染環境(3)它5年以上 (4)3年以上 (3)10設備使用年數43211年以上 (2)1年(不含)以下 (1)小計總點數註：1.NO.2、3、5、6、7、8須充分注意記入。總 點 數25292024151914以下2.評價總點數，依評價基準，以圈計之。等 級ABCD3.評價項目有一項為5點以上者，優先列入A等。保養週期月季半年年廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件三自主保養第1步驟活動計劃表圈名： 設備名稱： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM 工作項目日 期88/0188/0288/0388/0488/0588/0688/0788/08880988/1088/1188/12第一步驟初期清掃計畫實際第二步驟發生源、困難部位對策第計畫實際第三步驟製作暫定基準計畫實際自主保養分科會廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件四自主保養第1步驟初期清掃活動計劃表(範例)圈名：TL 圈 設備名稱：張力整平機 填表日期：民國 86 年 10 月 15 日 YP TPM活動目標：活動方針：提昇生產人員點檢、維修技能維修及生產人員共同關心設備，提昇設備穩定性工作項目日 期86/1086/1186/1287/0187/0287/0387/0487/0587/0687/0787/0887/0987/1087/1187/12教育訓練計畫實際選定活動設備計畫實際設定活動目標與方針計畫實際設備現況資料蒐集計畫實際列出不正常項目計畫實際進行清掃及改善活動計畫實際製作活動看板計畫實際自主診斷計畫實際高階診斷計畫實際附件四自主保養第1步驟初期清掃活動計劃表圈名： 設備名稱： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM活動目標：活動方針：工作項目日 期87/1288/0188/0288/0388/0488/05第一週第二週第三週第四週第一週第二週第三週第四週第一週第二週第三週第四週第一週第二週第三週第四週第一週第二週第三週第四週第一週第二週第三週第四週教育訓練計畫實際設備等級分類計畫實際組圈及選定活動設備計畫實際設定活動目標與方針計畫實際設備現況資料蒐集計畫實際進行清掃及改善活動計畫實際列出不正常項目計畫實際製作活動看板計畫實際自主診斷計畫實際高階診斷計畫實際自主保養分科會廠(處)長課長輔導員圈長填表人附件五TPM活動記錄表第一頁 YP TPM主 題內 容會議 教育訓練 清掃活動圈 名主 席圈 長出席人員缺席人員應到： 人實到： 人活動時間民國 年 月 日 時 分會議記錄活動地點項次項 目內 容執行人員協理自主保養分科會廠處長課長圈長輔導員附件六TPM活動記錄表第 頁 YP TPM項次項 目內 容執行人員附件七設備清掃安全注意事項說明表圈名： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM項次位 置內 容執行人員廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件八清掃工作分配表圈名： 設備名稱： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM清掃位置(區域)負責人清掃工具備 註廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件九不正常項目改善計劃表圈名： 設備名稱： YP TPM不正常項目種類：困難部位(清掃 加油 點檢) 污染發生源 不安全 其它項次位 置不正常項目說明發現者擬改善對策負責人F 標籤實際改善日期發現日期預定改善日期白色紅色廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件十不正常項目改善案例表填表日期：民國 年 月 日 YP TPM圈 名設備名稱位 置改善前問題預定改善日期民國 年 月 日改善項目及成果實際改善日期民國 年 月 日廠(處)長課 長輔導員圈 長填表人附件十一不正常項目矩陣圖圈名： 設備名稱： 填表日期：民國 年 月 YP TPM不正常項目位 置合計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計當月累計次 數合 計次 數備註：本圖須對應不正常項目改善計畫表附件十二不正常項目管理圖(範例)圈名： 設備名稱： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM不正常項目種類：困難部位(清掃 加油 點檢) 污染發生源 不安全 其它顏色狀態說明件數總計(紅)未改善49(綠)已改善5統計日期：87年01月01日 87年01月31日 備註：本圖須對應不正常項目改善計畫表附件十三一點心得教育(One Point Lesson)圈名： 日期：民國 年 月 日 YP TPM課程分類：1.基礎知識( ) 2.問題實例( ) 3.改善實例( )主 題 表單序號圈員簽名自主保養分科會廠(處)長課長輔導員圈長填表人附件十四自主保養第一步驟初期清掃診斷表圈名： 填表日期：民國 年 月 日 YP TPM診斷類別：自主診斷 課長診斷 進階