(西安模板方案)改.doc

正太集团有限公司普华浅水湾一期工程一标段模 板施工 方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录一、编制说明与依据3二、工程概况4三、施工准备7四、施工目标13五、模板安装操作工艺14六、模板拆除操作工艺36七、质量标准39八、成品保护40九、质量注意事项41十、安全文明施工43十一、模板及支撑系统计算书47一、编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程主体工程，在全面深入、细致地学习施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质高效、安全 、文明施工的指导原则，编制本施工方案。1.2编制依据1.2.1 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 1.2.2 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.3 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.6 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第四版）1.2.7 中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 1.2.8 甲方提供的本工程有关设计图纸、设计变更及有关工程洽商记录1.2.9 本企业类似工程施工经验和技术资料二、工程概况：1工程简介工程名称普华. 浅水湾一期工程工程地址西安市灞桥区灞河东岸河滨路西侧建设单位普华(西安) 房地产开发有限公司设计单位陕西省建筑设计研究院有限责任公司施工单位正太集团有限公司2 工程性质及规模1建筑功能住宅、商业网点、车库、地下储藏间2建筑规模建筑面积：约为7万m2建筑最大高度：G-5为59.1m；G-6均为38.1 m；1-7均为21.5 m层数地上： G-5为18层、G-6为11层1-7均为6层地下：一层层高地下-1F：4.1m，地上标准层3m、车库为3.6 m3防火等级一级4结 构结构型式剪力墙结构（主楼） 框架结构（地下室无上部结构部分）车库基础设计为丙级、主楼基础设计为乙级安全等级二 级基础类型主楼：载体桩筏基础地下室无上部结构部分：筏板及独立基础抗震设防设防烈度抗震设防烈度：8度； 抗震等级主楼二级地下室无上部结构的部分三级5屋盖结构钢筋混凝土结构形式6地下室防水地下室防水等级为一级、屋顶防水等级为一级；1-7楼防水等级均为级7外墙装饰外墙采用贴面砖饰面1-7楼或喷（刷）涂料墙面。8水 源采用市政环状管网9强电工程市政电源及应急柴油发电机组3、建筑设计概况本工程为普华. 浅水湾一期，建设地点为西安市灞桥区灞河东岸河滨路西侧，主楼部份为住宅楼地下一层地上，G-5为十八层、G-6为十一层；1-7均为6层高度为21.5米；地上高度为G-5为59.1米，G-6为38.1米，地下室车库部份为一层，基本设施：住宅设生活给排水系统，暖气片采暖系统，预留天然气管位，生活热水采用小区集中供应供电设生活照明，电话、电视、网络、对讲系统，防雷接地系统、火灾自动报警伎其联动系统、综合布线系统；消防设消火栓和自喷系统；门禁一卡通系统，闭路电视监控系统；建筑造型新颖别致、大气美观，给人一种亲和的感觉，该工程建成后将成为西安市梦寐以求一标志性建筑。2.结构设计概况1、 本工程根据建筑高度、使用要求、设防烈度等因素综合考虑，确定主楼为框剪结构、地下室部份为框架结构体系，地下室框架抗震等级为三级，主楼为二级抗震等级。2、 本工程基础形式为地下室部份采用柱下独立基础，主楼部份采用载体桩筏基础混凝土管桩桩筏基础，桩端持力层为砂卵石。本工程地下部份基础持力层为砂卵层，承载力特征值fak=1000KN，主楼部份单桩竖向承载力特征值为Ra=2100KN，根据地勘报告桩长不小于为15m。1-7楼桩持力层为本工程地质报告书中所提供的砂卵石，要求桩底置入持力层500，且桩长不才小于14 m。工期紧、体量大、质量要求高、交叉作业面广，质量监控及安全管理难度较大，所以如何保证模板质量成为本工程中质量控制的重中之重。 三、施工准备：（一）材料及主要机具： 1.1各种规格的15多层板(183091515)，木方（50100）。 1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、可调底座、顶托、小型型钢。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、施工线、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚及20mm宽。1.6施工技术准备 （1）图纸按陕西省建筑设计研究院有限责任公司提供的普华. 浅水湾一期一标段工程相关专业施工图组织施工； （2）相关变更见设计交底及图纸会审纪要及有关设计变更。（3）规范、标准按要求准备齐全；（4）轴线控制点和水准点的放样及复核；（5）各类技术、质量资料的档案建立；（6）做好施工班组的技术交底工作。1.7 现场准备（1）建立安全、质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员和安全员；（2）编制支模体系材料的计划，按时安排材料进场；（3）编制半成品加工计划和材料订货计划；（4）支模材料堆放加工场地的确定和设施搭设；（5）按进度计划组织劳动力进场；（6）模板工程所需材料按材料计划组织采购进场；1.8放线设备及器具的准备（见下表）名 称数 量规 格备 注钢尺5把50m、100m全站仪2台水准仪4台激光铅垂仪2台1.9 测量基准交底，复测及验收 定位轴线由建设单位提供原始坐标参数, 由我单位引测至场地内，并做好现场基准点的保护工作，经西安市规划局复核合格后使用，施工放线由总承包单位负责对控制轴线的测量和复核，劳务班组进行细部尺寸线的测设工作，由总承包单位复验合格后报请监理、建设单位进行验收(二)模板体系选择1.剪力墙、矩形柱采用多层板；183091515，钢管483.5，木方：400010050；方形柱、梁、板模采用多层板及木方；2.卫生间、阳台、走道等与楼层的高差用木方栏挡；3.支撑体系：支撑采用扣件式钢管脚手架。a、模板体系的选择：主楼0.000以下为车库结构为框剪结构、0.000以上为高档住宅楼，结构形式为剪力墙结构、上部有大跨度的悬挑结构、劲性混凝土结构、，平面尺寸基本规则；裙楼及地下车库为框剪结构，车道为圆弧形结构，支模难度以车道为代表性，其余结构平面尺寸基本规则、各部形式单一，根据本工程特点，各部位模板体系选择如下：（1）板式筏基：基础外侧及高低跨处采用砖模，局部反梁模板采用15mm厚的多层板做面板。（2）地下部分剪力墙：采用15mm厚的多层板做面板。（3）一层以上剪力墙：采用15mm厚的多层板做面板（4）电梯井：一层以下部分剪力墙采用15mm厚的多层板做面板，预制大模板筒模。（5）楼层结构顶板、框架梁、一般梁：采用15mm厚的多层板做面板。（6）楼梯：0.000下部分踏步及底模采用15mm厚的多层板做面板制成临时定型口模。b、模板支撑体系方案的确定：（1）板式筏基、梁板式筏基、0.000以下部分剪力墙、框架柱采用10050MM方木作为大小龙骨，采用483.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。（2）楼层结构顶板、框架梁：采用10050mm方木作为大小龙骨，采用483.5mm钢管脚手架加60系列升降丝作为竖向支撑。（4）0.000以下部分及地下车库剪力墙：采用10050mm方木作为小龙骨加483.5mm双钢管作为主龙骨，支撑采用483.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。（5）0.000以上部分高层住宅剪力墙：电梯井、结构剪力墙、混凝土结构均采用预制定型模板。模板的设计：a、基础模板：筏板四周外侧（靠边坡一侧）采用砌240墙，高度较筏板（地梁）高出250-300mm，该墙既作为反梁外侧防水层之用。又能作反梁模板，内侧模及内部反梁模板均选用多层板，利用底板预留地锚钢筋进行牢固支撑。覆膜多层板选用10050mm及483.5mm的钢管作为支撑体系，其中次龙骨间距为200250mm，主龙骨间距为6001200，外侧加固钢管通过穿墙螺杆及蝶形卡进行有效拉结。外墙采用防水穿墙螺栓，内墙采用超强冷挤压螺杆。b、1-7及地下部分（含车库）墙体模板：采用15mm厚多层板预制成子母口片模散装散拆，选用10050mm方木作为次龙骨(竖向龙骨)，次龙骨间距为150200mm，主龙骨(横向龙骨)采用483.5mm钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用483.5mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用14mm穿墙螺杆连接加固，对于外墙有抗渗要求的墙体，应采用防水穿墙螺栓。C、顶板、梁模板：顶板、梁采用15mm厚多层板为面板，次龙骨选用10050mm方木，间距为200250mm(车库顶板间距缩小为200-300主龙骨选用483.5mm钢管，间距为600900mm(车库顶板主龙骨间距为800mm)；竖向支撑采用满堂红钢管架，上侧配备可调节升降丝；框架梁侧模夹底模，侧模次龙骨为50100mm方木，次龙骨间距为200250mm；主龙骨为48钢管，主龙骨间距为600900mm，支撑采用48钢管脚手架。e、框架柱模板：面板采用15mm厚多层板预制子母口片模散装散拆、次龙骨为50100mm立放，间距200-250mm，层高超过3m的间距控制在150-200mm范围内，主龙骨为483.5mm钢管，纵向间距为450-500mm，柱箍选用483.5mm钢管四周将柱模板抱紧。支拉体系为在柱四面底板上预埋固定片模及拉项措施的锚筋（直径22mm），模板每边设两组拉支杆用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体水平拉支杆和剪力支杆的固定。f、楼梯模板：底模采用15mm多层板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要采取硬拼缝的方式，严格配模质量，防止漏浆。非标准层采用15mm厚多层板为面板，次龙骨选用10050mm方木间距为250300mm；主龙骨选用483.5mm钢管间距为600900mm，竖向支撑采用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑。楼梯蹋步模板一层以下采用15mm厚多层板作为面板，10050mm木方作为龙骨现场拼装。g、洞口模板：基础结构施工阶段门窗洞口模板采用多层板作为面板，10050mm木方为次龙骨，100100mm木方为主龙骨，辅以钢管加升降丝做顶撑加固，四角部采用与墙等宽的200200钢抱角作为连接角。（三）作业条件： 1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，根据本工程特点，地下室底板以各栋楼后浇带刬分流水段，地上部份以各单体刬分流水段，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3.绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm宽的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。四、施工目标1. 管理目标根据本工程的特点、重点和难点并结合我单位的实际施工经验确定了如下的管理目标，并在施工生产组织与管理过程中，以这些目标为中心来开展各项工作。1.1、 质量目标工程质量等级达到市优，确保分项工程一次验收合格率100%；1.2、工期目标(待定)总体目标约为 18个月，计划工期为 525 日历天。1.3、 现场文明安全管理目标确保西安市“标准化工地”，杜绝伤亡事故、杜绝传染病的发生。1.4、 现场环境管理目标营造绿色环保型施工环境，并采取有效措施降低施工生产过程中各类环境因素对周围居民的影响，杜绝扰民事件的发生。1.5 施工现场管理目标确保“西安市安全文明施工样板工地”。1.6 环保管理目标防尘、防污染、防噪声、防扰民、使用环保工程材料，实施绿色施工。达到ISO14001国际环保认证的要求。1.7 安全管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。1.8 消防管理目标消除现场一切消防隐患。1.9 卫生防疫目标确保施工期间无疫病发生。1.10 工程成本、造价控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好地控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对承包商有利。1.11 技术创新目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用“建筑工程项目施工管理信息（MIS）系统”软件和“房间编码和装修做法数据库管理系统”软件，将各专业工程、各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。1.12 培训和教育目标 实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。1.13 团结合作目标积极、主动、高效为业主，急业主所急、想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐与健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。五、模板安装操作工艺：(一)基础底板基础底板外侧采用页岩砖挡墙模，基础底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上500处。外墙500高采用木模板吊梆支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定，见下图。底板钢筋绑扎时，将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。(三) 地下工程模板1、 采用木模板配制，用48钢管成对放置并用14螺栓拉结固定。安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后将砂浆铲掉。2、 墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。3、 地下室外墙模板使用带止水环对拉螺栓连接，间距600mm700mm。穿墙螺栓孔的位置距墙顶和洞口不小于200mm。4、 基础地梁模板采用240砖模，M5水泥砂浆砌筑；水池及主楼筏板基础模板，水池底板采用240砖模，筏板及水池外墙采用15厚覆膜多层板，用48钢管成对放置并用14拉螺栓拉结固定，斜撑采用48钢管支撑。模板吊梆采用放置马凳支撑。（四）柱：1、 框架独立柱采用现场设计、制作成工具式模板。2、 独立柱模板采用15厚多层板作板面，50100木方作龙骨制作，柱箍采用48钢管卡具，并加48钢管斜撑。 柱模板支设示意15厚多层板 3、工艺流程：柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检工程师核验。对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每隔500/600mm设一道，内柱模板对拉螺杆内配14PVC管套筒，砼浇筑后，抽出螺杆，螺杆重复利用；柱内采用14钢筋作钢性支撑，水平方向600，竖向600，保证砼保护层的厚度。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：、将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300，上部间距600。、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞50100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。(见上图)、在多层板接缝处垫海绵条，防止漏浆。、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。、拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。4、 独立柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线 贴海绵条安装柱模安装柱箍安装斜撑验收、通排柱模板安装从第二排开始，按柱位线楼板上粘贴1020mm海绵条，为了防止模板底漏浆，柱模四角企口位置粘海绵密封条，防止漏浆，支柱模前均匀涂刷脱模剂，最后拉通线、并在模板外侧板面挂线坠检测垂直度校正各柱。 、柱箍安装要求：柱箍用48钢管制做，柱箍间距500mm。、柱砼强度达到1.5MPa时即可拆除柱模板。、先拆支撑，再拆柱箍，然后用撬棍撬底板与模板交接处，轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5、梁、柱交接定型模板加工及支设、每个梁柱接头模板四块，采用15厚覆模多层板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨光平直，在木方与多层板的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁接口多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁接口以下与柱紧固的模板长度不小于500mm，见下图：48钢管15厚多层板、在梁柱交接处，支梁底模前，先支梁柱接头定型模板，采用柱箍将柱头定型模板固定在柱子上面，梁、柱头定型模支好后，梁底模、侧模与柱头模板口硬接拼缝。定性模板加固见下图：48钢管15厚多层板、梁的底模和侧模与梁接口相接时，要与梁接口周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。、若柱子是结构框架边柱或角柱（包括剪力墙与梁相接时），梁柱接头有一面或两面没有梁，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下400300处预埋214螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。、当梁高700时，梁柱接头加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。6、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定6.1、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 1、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14#铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2 、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。3 、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。4、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用间距500mm分上、中、下固定柱模。5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。6、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（五）墙体：1、主体墙体模板为了使混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土达到陕西省“市优”要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我单位的优势，并结合本工程的特点，对周转次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制砼观感质量。A、 地下水池或集水坑外墙及剪力墙模板B、 采用高强覆膜多层板，用48钢管成对放置并用14螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后将砂浆铲掉。C、 墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。D、 地下水池外墙模板使用防水型对拉螺栓连接。如下图示：15厚多层板E、 施工工艺流程模板进场加工制作验墙体轴线、墙边线及模板控制线搭设安装外墙、电梯井筒模安装安装门窗口模板楼板、墙体线处贴海绵条安装阴角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板校整、固定安装外墙模板安装外墙大角模板穿对拉螺栓三检及分项工程验收。图 内墙模板支设示意2、工艺流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.1 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔支设硬架。2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。2.5安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.6合模前检查钢筋、水电等预埋管件、预留洞口模框是否遗漏正确无误。2.7安装外墙外侧模板，模板放在硬架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.8正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.9模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（六）梁：1、梁底模及侧模均采用15mm厚多层板模板配以木方龙骨支撑体系。梁侧模采用50100mm木方子作龙骨，梁底模采用50100mm木方作龙骨。梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为节约模板，梁板次龙骨采用50100木方，钢管作主龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。15厚多层板2.通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500mm线校核梁的底标高。梁底按要求起拱3。4、工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6.安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地150200mm处设一道，往上纵横方向每隔1500mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4.5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。7.在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。8. 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。9.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（七）楼板：本工程楼板模板采用15多层板，次龙骨采用50100木方立放，间距300mm，主龙骨采用48钢管，间距0.8-1.0m。模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，立柱间距1000。钢支柱在距地150处设一道拉杆，向上每1500，设一水平拉杆。1、楼板模板安装工艺：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨48钢管安放次龙骨50100mm木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。、多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm，并用胶条拼缝。、支撑搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。、以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙采用48钢管、在48钢管上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。、顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。、模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，如果房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。图 板模板支设示意(11)支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。 (12)铺设多层板：应先铺设整块的多层块，对于不够整数的模板，再用小块多层板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将多层板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。(12)铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（八）、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的多层板模板。楼梯底板为多层板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。图 板模板支设示意（九）、施工缝留设：1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。2、地下部分主楼、车库以后浇带留置。 3、 底板上后浇带模板基础底板后浇带止水做法采用在基础底板下铁上层钢筋的下面铺双层44mm钢丝网，用14、25钢筋和铅丝绑扎固定，后浇带侧模模板采用15m厚多层板整配，配置高度为底板底筋上层钢筋到上层钢筋的下层筋，纵向及竖向龙骨均采用50100木方子，配模时，要求多层板缝隙硬碰硬拼模，不得漏浆，缝隙必须加木方。模板安装时必须采取同一条后浇带两侧模板单独固定的方法，以减少由于两侧混凝土下料不均所造成的模板移位、变形。4、外墙后浇带及止水墙模板外墙后浇带及后浇带处止水墙，支模采用15m厚多层板，50100mm木方，止水墙中预埋止水钢板-3200做法见下图：3.支顶板模板时，考虑顶板后浇带底模拆除和对后浇带位置顶板加固的方便，后浇带及每边超过后浇带600宽位置统一配模和加支撑，同时后浇带侧模采用多层板配锯齿状模板，进行后浇带模板的支设。1000800800模板面板、龙骨、支 撑独立于其他部位顶板后浇带处支模方法15厚多层板10050方木楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。4.预留洞口模板当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。5 剪力墙墙体施工缝留置，见下图一般剪力墙施工缝留置6 顶板施工缝留置采用定型模具封挡法7后浇带的保护、后浇带防护后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。、后浇带两侧梁板支撑，在后浇带砼浇筑之前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。15厚多层板8积水坑、电梯井基础模板电梯井内模模板采用铰接式筒模，它主要由SP-85系列模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、底座和紧固件组成。施工时整体提升，确保电梯井壁混凝土墙面密实、平整、垂直，电梯井道净空尺寸的准确。面板采用15m厚覆膜木夹板，50mm100mm木方作竖肋，483.5mm钢管做横向支撑、M14对拉螺栓紧固。图 地下室集水井或电梯井模板示意六、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521001.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动多层板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2 、拆除工艺施工要点：2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆多层板模板模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及多层模板模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。七、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。模板安装的允许偏差 表11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查八、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。九、质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（四）多层板模板在使用过程中应加强管理：多层板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。（五）、技术措施: 1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的多层板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、多层板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底跨大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。十、安全文明施工：(一) 安全技朮要求：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带