涵洞具体施工方案.doc

K3+549.60钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：此涵洞为11.5m1.00m斜交、分离式基础钢筋砼盖板涵。地基承载力不得低于0.2MPA。二、施工要求：1、盖板采用预制。盖板预制时必须在混凝土达到设计强度85%后才允许脱离模、堆放和运输；盖板块件堆放时采用两点搁置，且受力钢筋在底面，禁止上下倒置，可采用钢丝绳吊装。2、台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行，并应两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤。3、此涵洞身每隔4-6m设置一道没降缝，缝宽12，缝内用沥青麻絮填塞。三、材料准备（一）、砂、石子：在崇州内采集加工，并经试验室检测，各项指标均符合设计规范要求。水泥：在峨兴水泥厂进行购买，水泥质量符合最新国家标准通用硅酸盐水泥（GB-175-2007）的规定，未使用的水泥必须库存，按规范要求抽检，以保证每批的水泥质量。钢材：在酒泉钢铁厂进行购买，进场必须按规范要求抽样，试验合格后方可使用。（二）、标准试验：各种砂浆、砼配合比设计、填料标准击实试验；四、施工方法：1、施工放样：先放出洞身基坑底尺寸、基坑纵、横轴线及基坑顶面地面高程。待基础工程结束后，再施放涵身尺寸线。涵身工程结束后，进行洞口工程放样。最后进行安装盖板放样。2、洞身工程：A、基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖人工进行基底捡平。开挖前注意做好防排水设施，基底达到设计标高时，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。及时申请检验基底，检验满足设计要求时，可施工基础及铺底，如不满足，进行基底换填砂砾石处理。B、涵台身、基础浇筑及洞身底施工：1）、涵台身、基础砌筑：（1）、基坑开挖到位后，首先对基地基承载力进行检验，达到图纸要求后方可进行基础砼施工，若达不到设计要求，则进行换填处理，直至满足设计要求。（2）、浇筑基础砼前首先对基础各点进行放样，复核涵基几何尺寸，满足规范要求后在进行施工，支撑采用50钢管搭设，纵横向步距不大于0.8米，坚向步距不大于1.0米，用十字扣固牢，并且采用木方、圆木辅助支撑，模板采用钢模组拼，并用扁钢303拉片内外对拉，并以圆木或木方辅助支顶，保证其稳定性，在砼浇筑过程中不致位移与变形。（3）砼浇筑所用材料必须通过送样合格的砂、砾石和水泥。在砼施工过程中，严格按照配合比设计施工，控制好其坍落度和水灰比，混凝土采用自拌混凝土，浇注时分层浇注，每层高度不大于50，砼振捣使用插入式振动棒进行振捣，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，同时振动棒离模板间距应保证在510范围内，振动棒插入时，应快进慢出，对每一振捣部位必须振捣于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈现平坦、泛浆。若砼厚度过大则分层浇筑，每次厚度不超过30，振动棒插入时必须进入下层砼510，使上下层砼结合密实。（4）、涵洞洞身砼模板采用建筑钢模板对撑、对拉，用基础砼模板安装与砼浇筑方法程序一样。洞身每隔46米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。（5）、砼养护采用浇水及稻草覆盖养护，所有外表均达到平整、光洁。（6）、铺底：待基底检验或处理后，迅速用M7.5砂浆将基底铺2后，砂浆强度达到50%后，再进行浆砌片石铺底。浆砌片石采取铺浆法施工。浆砌片石铺底应利用片石的自然形状，相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下，上面的石块做到犬牙交错、搭接紧密，砌块分层砌筑，每层砌块应大致平整，同排石块厚薄大小宜基本一致，砌缝不大于4。浆砌片石铺底时，注意沉降缝的布设，沉降缝均须垂直，且缝两侧砌体表面要平整，不能搭接，沉降缝采用沥青麻絮填塞。C、洞口工程：1、洞口排水工程的砌筑1）、砌块应洗净及润湿。2）、第一层砌块时，应先将基底表面清洗、润湿，再座浆砌筑。砌筑砂浆采取坐浆与灌浆相结合的方法。3）、砌块应分层砌筑，各层水平砌缝应一致，镶面石表面錾路均匀清晰。4）、砌层先砌外圈定位行列，然扣砌筑里层，如里层砌缝过大，采用7.5号砂浆嵌固片石。5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满。砌筑中断后再恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应清扫及湿润。6）、外镶面石块应丁顺相间，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。7）、砌筑中靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝，采用凸缝勾缝。勾缝线条应平直均匀。8）、砂浆养护采用浇水及稻草覆盖养护。D、盖板预制、安装涵洞跨径为22.5米的盖板采用现场预制，盖板模板采用定型组合钢模版拼装而成，混凝土采用350L型强制式搅拌机组成搅拌站，配合比材料采用磅秤逐盘料称重，其误差不超过2%，外加剂为1%。混凝土的运输采用斗车运输。混凝土浇筑前，模板、钢筋由监理工程师按图纸检查，并清理干净模板内的杂物，使之无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。混凝土的振捣采用插入式振捣器平板振捣器配合使用，注意不得过振和在混凝土初凝时间是振动。盖板混凝土养护期满后，采用812T汽车吊进行吊装，然后采用汽车运抵现场。安装前首先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合要求后用吊车吊装就位。接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平，且在盖板涵顶面刷一层沥青防水层。 E、涵洞跨径为34米的盖板涵现浇施工方法： 施工流程：立模钢筋加工及安装砼浇筑盖板养生拆模。（1）、盖板立模侧模、底模立模使用标准大块胶合木模板，采用满堂碗扣支架方式。支架彩用1.20.91.2m（长宽高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准胶合木模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2，模板平面度控制在5以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。（2）、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装，涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置555的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。（3）、盖板混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土输送采用泵送。用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。（4）、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。F、台背回填台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行，并应两个台背同时分层对称夯填，回填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，涵洞处路堤缺口填土人洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。有机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1米时，才允许机械通过，且在使用辱动压路机碾压时，禁止开震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50平方米检验1点，不足50平方米时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.15米。压实度全都要达到95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则；2、签订安全生产责任合同；认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统；4、明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中；5、项目经理对安全生产负总责，各工长对分管项目的安全生产负责，认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施；6、技术负责人负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施，对职工进行安全技术教育，解决施工中的全安技术部题；7、安全负责人、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止