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文档简介

主题：电池碎片1. 焊接电池片尾部时操作不正确2. 铝苞片太多，拿取时容易导致裂片3. 手工焊人为接在电池片盛放盒上4. 缺边缺角没有检查出来，经焊接报废5. 电烙铁温度过高6. 互联条太厚，片子太薄7. 电池串运载车最上层太窄，承载盒易搭起来8. 新承载盒下面的垫板易卡住，电池串移位9. 弯曲片导致互联条变形10. 新员工焊接质量较差，经常需要返工11. 层叠人员排串前两手夹片用力不均匀12. 员工心理作用（负担较大）13. 层叠，层压前检验的手势不正确14. 层叠员工未及时发现裂纹片而流入下道工序15. 电池串背电场上的锡堆太高16. 背面虚焊17. 手工焊互联条扭曲18. 层压员工抬组件手势不当搬运的次数太多手指捏住铝苞片易碎19. 手工焊正面员工的操作方法不统计20. 互联条太干，导致电烙铁来回焊接温度过高，电池报废21. 返工在观察架上返工22. 检查人员返工（混乱）23. 电池片尾部互联条弯曲24. 盖层压布时操作不当25. 层叠人员剪互连条电池片震动导致裂片26. 电池串承载盒长度太短27. 抬组件时，组件上TPT有可能碰到员工衣服28. 翻串模板翻两遍后会出现裂纹片29. 焊好的正面堆的太高30. 正面虚焊，返工时造成裂纹31. 层叠员工粘胶带用力过度32. 承载盒撞到档块33. 反面人员拎串时，两只手用力不一样34. 返工时流程卡粘在电池片上35. 返工撕胶带纸的时候36. 分片，手工焊各工序缺少检查37. 手工焊桌面5S较差（助焊剂的结晶）38. 手工焊残余锡渣未及时清理39. 扭曲的互联条焊在电池片上40. 操作不小心，剪刀易砸碎电池片41. 叠台放烙铁的夹具不固定42. 翻EVA时将电池片刮碎43. 员工检查电池片在翻转过程中受力44. 铺TPT时，TPT成螺旋状，边角将电池片串带起来45. 放EVA时，如果速度过快，会将两边的电池串掀起来 46. 层叠剪刀不锋利，拉动整个组件 47. 层叠出头有毛刺 48. 正面焊接有毛刺 49. 直接用手拿取多片电池，不使用泡沫垫 50. 员工直接用手将电池串直接拿至手工焊 51. 运输电池承放的方法不当52. 使用翻串模板，桌面太紧 ，易撞 53. 承载盒用酒精洗过后，电池片粘在上面 54. 由于散包装比较多，拿取多包时，易捏碎 55. 原包装碎片（未发现）56. 日光灯灯架易撞到 57. 承载盒内电池串排放不整齐 58. 拿小组件时，角度太斜，滑落 59. 电池串运送车靠的太近 60. 在制品太多时，电池串
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