负荷快速变化与滑压运行对锅炉安全的影响.doc

负荷快速变化与滑压运行对锅炉安全的影响随着煤炭市场的日趋紧张、电网对机组AGC变负荷速率要求的提高，我公司机组在滑压运行时，锅炉调节对外界负荷变化的适应能力变差，已危胁到锅炉运行的安全。一、机组滑压运行的特征滑压运行时，汽机调节汽门基本保持不变，依靠改变进入汽轮机蒸汽压力的变化来适应外界负荷的变化。这种情况下，当外界负荷变化时，机组相应的调整工作全部依靠锅炉来完成。二、汽包锅炉对滑压运行的适应性对于汽包锅炉而言，滑压运行对电网调频的适应性差。当机组负荷增大时，锅炉必须增加燃料量以提高汽压，锅炉的蓄热能力不能利用，还因压力的升高（饱和温度升高）而存储一部分热量，这就较定压运行要增加更多的燃料量；反之，当机组负荷减小时，随着汽压降低（饱和温度降低），锅炉的蓄热会被释放，较定压运行要减少更多的燃料量。这就造成，在升负荷时，锅炉燃料量大幅上升，给粉机超转速运行，且汽压上升缓慢，甚至协调切除；在降负荷时，锅炉燃料量大幅下降，炉膛温度大幅下降，可能会造成锅炉灭火事件的发生。三、滑压运行对汽包安全的影响滑压运行时，由于汽包压力随负荷而变化，饱和蒸汽温度也随之变化，与它接触的厚壁承压部件将受到较大的热应力，汽包是最严重的。在负荷变动时，汽轮机高压缸及高压转子的温度基本不变，温度的变化被全部转移到锅炉汽包上。所以滑压运行会影响汽包的安全及使用寿命。四、我公司面临的形势1、燃煤热值大幅下降，灰份据高不下，锅炉炉膛温度下降。在变负荷时，给粉机转速波动大，经常超出力运行；低负荷时燃烧稳定性变差。2、电网对负荷管理提出了更高的要求，变负荷速率每分钟最低为满负荷的2%，AGC投入率要求100%，使锅炉调整更加困难，经常出现因给粉机超转速而限负荷的事件。3、8、9、10号机组投入滑压运行，将变负荷时的调整工作全部转移至锅炉，给锅炉的安全稳定运行带来不利的影响。五、典型事件1、2011年6月22日23：05至00：45 ，8号机组滑压运行，AGC投入，变负荷速率4MW/min，有功负荷最低降至110MW，就地观察炉膛南侧火焰明显发暗，向中调申请，将有功负荷升至130MW后，炉内火焰相对好转。查当时负荷、汽压、给粉机转速变化情况如下图：从图中可以看出，负荷由143MW至110MW，变化幅度为33MW；汽压10.4MPa至8.6MPa，变化幅度为1.8MPa；给粉机从683r/min至195r/min，变化幅度为488 r/min。查化学化验报告，当班煤质发热量为16498kj/kg，灰份为40.77%，挥发份为12.2%。属目前入炉煤的通常煤质，但受到给粉机波动大的影响，引起炉膛燃烧不稳。2、2011年6月24日07：20，10号机有功按6.6MW/min的速率由170MW升向300MW的过程中，负荷升至285MW时，锅炉汽压由11.8 MPa 升至14.8MPa，汽机调速汽门开至100%，CCS切除，升负荷中止。原因为锅炉汽压升速不能满足负荷升速的需求。以上事件可以看出，在负荷速率变化快的情况下，投入滑压运行，会增加锅炉调整的困难，对锅炉燃烧的稳定性及抢发电量工作造成不利的影响。六、应采取的措施1、克服困难，极积寻找新煤源，提高入炉煤质量，尽量接近设计值，使负荷变化时锅炉燃料量波动幅度减小。2、减小负荷变化速率。受电网调频制度的限制，此措施不可