HYT 061-2017 中空纤维微滤膜组件

代替HY/T061—2002中空纤维微滤膜组件I 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 25检测方法 36检验规则 5 6附录A(规范性附录)无壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测装置 7附录B(规范性附录)壳式中空纤维微滤膜组件通量检测装置 8附录C(规范性附录)无壳式中空纤维微滤膜组件通量检测装置 9Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替HY/T061—2002《中空纤维微滤膜组件》,与HY/T061—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了“微滤”和“纯水通量”共2条定义(见3.1和3.4,2002年版的3.1和3.2);——删除了“起始泡点压力”和“膜孔径”共2条定义(见2002年版的3.3和3.4);——删除了分类与型号(见2002年版的第4章);——删除了“基本要求”和“技术要求”中与膜组件主要性能要求不相关的内容，修改为“外观”“完整性”“通量”和“产水水质”共4项要求(见4.1、4.2、4.3和4.4,2002年版的5.1和5.2);——删除了参照HY/T051试验方法中针对膜丝的“外观”“渗漏”“纯水通量”和“起始泡点压力和膜孔径计算”4项试验方法(见2002年版的6.1、6.2、6.3和6.4);——增加了适用于中空纤维微滤膜组件的“外观”“完整性”“通量”和“产水水质”共4项检测方法——修改了型式检验方法和判定规则(见6.4.2和6.5,2002年版的7.2.4);——增加了使用说明书中应包含的参数(见7.2.2.2);——修改了对运输和贮存的要求(见7.3和7.4,2002年版的8.3和8.4);——删除了中空纤维微滤膜组件规格尺寸和参考资料(见2002年版的附录A和附录B);——增加了完整性检测装置和通量检测装置的示意图(见附录A、附录B和附录C)。本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)提出并归口。本标准起草单位：天津膜天膜科技股份有限公司、国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所、山东招金膜天有限责任公司、北京碧水源膜科技有限公司、三达膜科技(厦门)有限公司、天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司、天津膜天膜工程技术有限公司、浙江东大环境工程有限公司、海南立异净水科技实业有限公司、华东理工大学、杭州求是膜技术有限公司、杭州天创环境科技股份有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1中空纤维微滤膜组件本标准适用于壳式和无壳式中空纤维微滤膜组件的科研、生产、使用和管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5750.4—2006生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则GB17378.4—2007海洋监测规范第4部分：海水分析GB/T20103—2006膜分离技术术语HY/T112—2008超滤膜及其组件DL/T588水质污染指数测定3术语和定义GB/T20103—2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T20103—2006中的一些术语和定义。以压力为驱动力，分离0.01μm至数μm的微粒的过程。由中空纤维膜、封闭式壳体及封端树脂浇铸而成的，通过正压推动过滤的中空纤维膜组件。无壳式中空纤维膜组件shell-freehollowfibermembranemodule由中空纤维膜及封端树脂浇铸而成的，通过负压抽吸过滤的开放式中空纤维膜组件。单位时间单位膜面积透过组分的量。2跨膜压差transmembranepressure,TMP原水进、出口压力平均值和产水侧压力值的差。在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间所生产的产品水的量。对水体中分散的微细悬浮性粒子使水透明度降低程度的一种度量。由堵塞0.45μm微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。可在规定条件下经过滤或离心除去的物质。4要求4.2.1壳式中空纤维微滤膜组件完整性壳式中空纤维微滤膜组件在其标称的最大工作压力下，以气泡观察法进行检测时应无连续气泡4.2.2无壳式中空纤维微滤膜组件完整性无壳式中空纤维微滤膜组件在0.02MPa气压下，以气泡观察法进行检测时应无连续气泡出现。4.3通量4.3.1壳式中空纤维微滤膜组件通量除非另有说明，检测用水应使用符合GB/T6682中三级或三级以上纯度的水为进水，在膜组件的跨膜压差保持在0.10MPa,检测水温稳定在(25±1)℃时，壳式中空纤维微滤膜组件的初始通量应不低于150L/(m²·h)。4.3.2无壳式中空纤维微滤膜组件通量除非另有说明，检测用水应使用符合GB/T6682中三级或三级以上纯度的水为进水，在运行压力3保持在负压0.05MPa,检测水温稳定在(25±1)℃时，无壳式中空纤维微滤膜组件的初始通量应不低于以蒸馏水和平均粒径10μm的滑石粉配制成的悬浮固体含量为20mg/L～30mg/L的胶体溶液为进水，中空纤维微滤膜组件的产水水质应符合表1的要求。悬浮固体(SS)淤泥密度指数(SDI)仅当产水作为反渗透进水时要求SDI≤3.0。5检测方法5.1外观检测在自然光条件下，采用目视法进行外观检测，检验结果应符合4.1的要求。5.2.1壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测壳式中空纤维微滤膜组件的完整性应按HY/T112—2008中6.8要求的方法进行检测，检验结果应符合4.2.1的要求。5.2.2无壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测5.2.2.1无壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测装置要求如下：按图A.1所示连接膜组件检测装置，检测前应确保检验所需的压力表、安全装置、阀门等附件配置齐全，且检验合格。压力表的准确度等级应不低于1.6级，且在检定周期内。5.2.2.2无壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测步骤如下：a)将压缩空气管口与膜组件产水口连接；b)将待验膜组件置于水箱中充分浸润，并使水没过膜组件2cm以上；c)打开压缩空气，缓慢调节减压阀至设定的检测压力，打开进气阀，向膜组件膜丝内部充入气体；d)当气压稳定在0.02MPa,并保持2min时，观察膜组件是否有连续的气泡出现；f)检验结果应符合4.2.2的要求。5.3通量检测5.3.1壳式中空纤维微滤膜组件通量检测5.3.1.1壳式中空纤维微滤膜组件通量检测装置要求如下：按图B.1所示连接膜组件检测装置，检测前应确保检测装置所需的压力表、安全装置、阀门等附件4c)待检测系统稳定运行15min,读取设备产水流量计读数Q;d)计算中空纤维微滤膜组件的有效膜面积S。 (1)a)向水箱中注入符合4.3.2要求的水，将待验膜组件置于水箱中充分浸润，并使水没过c)检测系统稳定运行15min,读取设备产水流量计读数Q;d)计算中空纤维微滤膜组件的有效膜面积S。产水浊度应按GB/T5750.4—2006中第2章的方法进行检测。产水悬浮固体含量应按GB17378.4—2007中第27章的方法进行检测。55.4.4产水水质检测结果中空纤维微滤膜组件产水水质的检验结果应符合表1的要求。6检验规则6.1检验方式中空纤维微滤膜组件检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批与抽样同一种规格、每天生产数量为一批次。抽样检验时，按GB/T2828.1的比例进行取样检验。6.3出厂检验6.3.1中空纤维微滤膜组件出厂前，都应进行出厂检验，合格后出厂。6.3.2出厂检验项目和检验方式按表2的规定进行。表2检验项目检验项目出厂检验方式产水水质6.4型式检验6.4.1在下列任一种情况下进行型式检验：a)新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；b)结构、材料或工艺有较大改变时；c)停产两年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时，每隔一年进行一次；f)国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4.2型式检验的样品应为出厂检验合格的产品，型式检验项目和检验方式按表2的规定进行。6.5判定规则6.5.1检验各项目结果全部符合本标准要求，则判定该产品为合格品。6.5.2检验各项目结果中如有不合格项，从原批产品中加倍抽取样品，对不合格项目进行复检。如仍有不合格项，则判定该批产品不合格。67.1标志7.1.1中空纤维微滤膜组件出厂时应有标志，标志内容包括：b)产品名称；e)产品的执行标准号；f)生产日期等。7.2.1中空纤维微滤膜组件的包装应符合GB/T191的规定。注意外壳及各接口处应给予保护性包7.2.2中空纤维微滤膜组件的包装箱中应附带以下文件：a)装箱单；b)检验合格证；7.2.2.2使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定，且应包含以下使用参数：b)操作压力：膜组件应标明操作压力适用范围，单位为兆帕(MPa);c)工作温度：膜组件应标明工作温度适用范围，单位为摄氏度(℃);d)中空纤维微滤膜组件的使用、维护和清洗方法。中空纤维微滤膜组件的运输、装卸过程和装车高度应符合GB/T9174的规定，运输和装卸过程中7.4.1应放置于室内，室温范围5℃~40℃,并要求室内通风，干燥，清洁，无腐蚀，无污染，远离冷、热源。7.4.3贮存高度根据实际包装情况，不应使最下层组件包装被挤压变形。7无壳式中空纤维微滤膜组件完整性检测装置说明：1——压缩