箱涵连接井封堵专项技 术 交 底 记 录.doc

技 术 交 底 记 录编号：JXHE-MSR-PZXM-08-3-2011-GW004工程名称厂区给排水管网交底项目厂区箱涵连接井封堵专项施工方案主要交底内容：适用范围及工程概况适用于本工程所有箱涵连接井洞口封堵工程。原箱涵连接井预留了厂区排水管连接洞口，现根据厂区排水施工图，部分预留洞口空置需封堵：1#箱涵连接井DN3000一个需封堵；2#箱涵连接井DN2000一个需封堵；3#箱涵连接井DN2000两个需封堵；4#箱涵DN2000一个需封堵；5#箱涵连接井DN2000两个需封堵；6#箱涵连接井DN3000一个需封堵；7#箱涵暂不施工。主要施工工艺1、 基坑开挖开挖前进行现场勘查，若有管道、电缆及其他障碍物时要及时协调清除，箱涵积水应及时抽除并告知九公司。箱涵连接井开挖边坡初步按照1：1进行放坡，根据开挖情况，适当调整开挖坡比。开挖基底宽超出连接井3000mm，作为施工工作面。根据实地测量，排水连接井开挖深度一般-8-9m左右，开挖分两层进行，第一层深度约4.5m左右，第二层4.5m左右，在中间设置一米宽减压平台，同时视实际开挖情况进行适宜的护坡措施。开挖采用2台1.2m3反铲接力，弃土堆放在基坑上口边线2m外或九公司指定堆放场地，并堆放整齐。为确保边坡安全，在基坑底部四周设置排水沟及集水井，排水沟宽300mm，深300mm，集水井边长500mm，深600mm，排水沟及集水井的设置应满足基坑排水的需要，并派专人抽水；边坡采用彩条布覆盖，基坑上口周边设置挡水坎，挡水坎高200mm，宽240mm，采用砖砌，或袋装土码放并用粘土密封缝隙。未尽事宜参照厂区深基坑开挖施工专项方案。具体做法如图所示：2、 砼结合面凿毛开挖完成后，对连接井预留洞口的套管进行拆除，并对预留洞口进行清洗。为确保新老砼结合牢固，采用人工打凿的方式对连接面进行凿毛。毛面应85%。3、 钢筋绑扎原连接井壁竖筋为双排22120，水平筋为16150，封堵配筋同原井壁钢筋，将原井壁钢筋打凿出单面焊位置，一般30mm，将封堵钢筋与原井壁钢筋单面焊接，焊接为10d。钢筋网片的拉结筋采用6500，钢筋堆放时不得混入泥浆，若钢筋被污染需及时清洗干净，不得踩踏已绑扎成型的钢筋网片。绑扎如图所示： 4、模板封堵箱涵连接井壁厚为400mm，施工时内外采用双排钢管脚手架作为操作平台。脚手架搭设宽度为12001100，立杆间距15001800，底部设垫脚，步距1800，底部设置扫地横杆。操作层需满铺竹跳板，根据模板加固需要，侧壁模板施工全部采用12对拉螺栓加固，其间距为600600mm。模板加固系统的立档、横档均采用长钢管按图示间距布置，立档在内侧，横档在外侧。并在中间相应增加一根钢管，防止模板变形。对拉螺栓以-10010010mm铁板为锚固件，从外穿入两根横钢管之间进行对拉。为提高模板系统的整体刚度，立档、横档的管接头位置要相邻错开。为防止模板翻转、倾斜，模板加固过程中要合理利用内外排架进行支撑。由于本工程主要为施工地下结构，考虑到抗渗、止水要求，对拉螺栓中间均加焊5厚止水环。5、砼浇筑本工程若采用普通砼浇筑，由于钢筋较密，又需侧向放置振捣棒，宜造成振捣不均匀，或久振钢筋造成砼离析，且极易卡棒，砼浇筑质量不得保证，为此本工程采用高强微膨胀灌浆料（HSGM）浇筑。施工工艺及注意事项：1) 人工搅拌时，预备1拌板块、平锹若干。分两组搅拌，以保证连续灌浆。2） 机械搅拌时，采用混凝土搅拌机或砂浆搅拌机，持续作业，确保连续灌浆。3） 小水桶（容积约升），最好是铁皮桶，个。用其连续运送灌浆料。4） 塑料基粘胶带若干卷。贴木模板接头和接缝，防止漏水。5） 准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用或试模。（按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有天、天、天四组。必要时，可增加组数）6） 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。7） 为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个大油桶(贮水用)。8) 将模板表面洒水润湿 9) 在外侧封堵模板顶端设置楔形进料口，灌浆料通过斜溜槽进入进料口，10） 模板拼缝严密，灌浆前进行检查，缝隙用双面胶封堵密实，防止漏浆。11） 灌浆过程中及灌浆后24小时之内，不得受到振动 12） 只准由一侧开始灌浆。一旦开始灌浆就不能中断，必须连续进行。而且操作要迅速 且不停的用钢带.竹条拉动导流。拆模及养护灌浆完成后，24h内不得扰动，拆模不对其造成损伤的情况下进行模板拆除，拆模后应采用专人洒水养护，或覆盖薄膜，养护时间为7d。6作业中安全注意事项：6、安全保证措施6.1 坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度。建立各级施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化。6.2加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。6.3 雨雪天设有防雨雪、防滑设施，夜间照明充足。6.4施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。6.5现场设置集中控制的配电箱，设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，配电箱应设接地或接零保护。6.6施工现场及其周围的基坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；基坑边设可靠的围栏及警告标志，危险处夜间应设红灯警示。6.7电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横担。6.8 开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利于安全施工，基坑搭设下基坑通道，通道采用钢管脚手架，面层铺设走道板并绑扎牢固。6.9 开挖及回填施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他工作，在挖土运输时，车辆应有专人指挥。6.10 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的牢固和边坡的变化。6.11 在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘2.0m以外，高度不宜超过1.5m。7、 质量保证措施7.1加强施工过程和工序质量控制，提高全员质量意识，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。有关分项工程及隐蔽工程项目必须经有关单位验收合格，方能进入下道工序。施工中将严格控制各道工序的施工质量，对质量隐患应及时进行有效的纠正和改进。7.2 加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过验收，确认合格后方能使用。7.3 加强计量管理，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、检验工作，人员做到持证上岗。建立完整的计量器具管理台帐，并坚持按期复检，对个别使用频繁的计量器具将加强复检力度，确保准确无误。7.4 严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊，所有焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序的施工。7.5 施工过程中作好有关的记录，按规范要求进行取样，符合质量和安全要求。8、危险点、危险源辩识与控制序号危险点预防措施1边坡塌方在开挖边坡线2米外搭设1.2米网格式围栏，悬挂安全警示牌，防止人或物从上面坠落，坡顶设置挡水坎，坡脚设置排水沟及集水井并专人抽水，雨季施工边坡覆盖彩条布防止边坡冲刷破坏。2交通事故车辆定期保养，司机精神状态良好，运输道路通畅，开挖及回填作业需专人指挥，夜间应有充足照明，严禁超载。3机械伤害汽车吊作业需专人指挥，不得斜拉歪