分部施工措施计划.doc

冯家山灌区北干渠改造工程分部工程施工措施与计划一、工程内容：冯家山水库灌区北干渠改造工程渠道主体工程改造长度6.033km，其中包括进水闸、倒虹、桥梁等32座渠道建筑物工程。工程改造方案为拆除原旧渠道砼板，对渠底软弱土基进行换土回填，重新采用板膜复合、现浇混凝土板防渗衬砌。根据工程特点，分部施工段如下：第一分部工程：44+764 - 46+164改造渠道1400m，桥梁3座、进水闸2座；第二分部工程：46+164 - 47+564改造渠道1400m，生产桥4座、进水闸3座；第三分部工程：47+564 - 48+964改造渠道1400m，桥梁2座、进水闸3座、节制闸1座、倒虹1座；第四分部工程：48+964 - 49+553改造渠道589m，桥梁4座、进水闸1座、倒虹1座；第五分部工程：49+553 - 50+797改造渠道1244m，生产桥3座、进水闸4座；二、分部施工方案2.1拆除工程：1）、本工程拆除项目主要为渠道原砼板、小块砼板及旧砌体（包括浆砌石、砼及砖砌体）、旧砼的拆除。2）、砼坡板及原砌体采用人工机械拆运相结合的方法拆除，拖拉机外运至指定地方。3）、弃碴集中堆放。2.2土方开挖1）、主要为渠底换土部位淤泥开挖、原板及建筑物拆除后，原基面淤泥、杂土及杂草，树根的清挖运输，堆弃；建筑物基础、渠道边坡、裂缝的开挖。2）、施工中彻底清除渠道杂草、树根及淤泥，消除后的基面保持干净。3）、散落在渠堤上的散土清理干净，不妨碍下道工序的施工和对施工造成环境影响。2.3土方填筑1）、在基础清理和隐藏工程验收合格后进行土方填筑，各部位的填筑均按施工图进行施工，施工前完成土料的现场碾压试验，土料加工和试验，含水量试验及其它试验项目，并根据试验结果确定控制填料质量的施工参数和标准。2）、控制土料的含水量，使其达到或接近最优含水量。铺土厚度为2025cm，回填土的压实系数不小于0.95，填土面应均衡上升。3）、含有树根，草皮、腐植质及其它杂物的土料，有淤泥质填土和盐渍土的土料、均不能作为填料。4）、回填土料粒径不大于5cm，其含水量大小能用手捏成一团自由落地后散开为度，最优含水率通过击实试验确定。5）、填土采用人工铺设，小型压路机碾压，蛙式打夯机及人工杵夯补夯配合进行夯填，夯实时交错、搭接、连环套压式前进倒退压，防止漏压、欠压。6）、填方时每铺一层，立即夯压一层，因故或雨前中途停工或收工前，将所有铺填的松土全部压实，复工时须清理素土并经检验合格方可填土，并记录备查。7）、填筑新土前，压实结合层面洒水湿润刨毛12cm深，保证上、下层结合良好。特别注意新土与表土，施工分段接缝处的结合质量，视现场情况采用阶梯式或插间式处理，结合面也刨毛，湿润，上下层结合面位置错开。8）填筑中出现“橡皮泥”层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时，视具体情况认真处理，并经检验合格后方可铺填新土。填筑面运料线路上的散落松土，杂物以及车辆行驶，人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。2.4 37灰土回填1）、所用的土料必须符合设计及规范要求，应控制含水量，土块粒径限制3cm，且应剔除石块、礓石、树根、杂草、垃圾等物37灰土压实系数不小于0.95。2）、所用的白灰应必须经过检验符合设计及规范要求，方可使用。3）、填筑前，土料和白灰应分别过筛，并且在场外拌合均匀，严格控制配合比，严格控制含水率。2.5防渗膜料铺设1）、本工程采用防渗膜料，规格为0.22mm厚复合土工膜。施工前向项目监理递交膜料的生产厂家，产品说明及其样品，并在施工前将防渗膜料试验单报送监理部审核。2）、铺设时要将防渗膜料铺设平直，搭接采用粘合剂，铺设时土体坚实、平整，避免不均匀沉陷，裂缝防渗范围内的草皮、树根彻底清除。3）、施工时，膜料不能拉的太紧，稍有伸缩量，并横向铺设。铺设完后，用砂袋或其他物体暂压，不使用有尖锐棱角的物体，以免损伤膜料，接缝处用专用焊机焊接，施工过程中，由于不慎造成的孔洞用焊机焊接修补。4）、膜料铺设完成后，上报项目监理进行阶段验收，验收合格后，进行下道工序的施工。2.6砼浇筑工程2.6.1材料选用水泥：选用质量好、信誉好的水泥厂家生产的PO32.5R普通硅酸盐水泥，运到工地的水泥附有制造厂的品种试验报告，使用前，按现行国家标准复验。砂料：选用质地坚硬、清洁、级配良好的渭河河砂，细度模数在2.42.8范围内。碎石：采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的渭河石。水：拌制和养护砼用水，采用能饮用的清洁水。2.6.2水泥的运输、保管和使用运输必须防潮，工地专设足够数量和容量的水泥仓库，水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风设施；堆放水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过12袋。2.6.3砼拌制（1）、施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，发现不相适应时，适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度，叶片结构等，在整个砼生产过程中，对拌和时间、衡量器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况等发现问题及时处理。（2）、拌制砼时，入机拌和量不超过拌和机规定容量的10%，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差不超过规范规定的要求,施工点设立拌合站,安排具有专业操作经验的专职人员操作,专职人员司磅,混凝土塌落度,水灰比拌合时间,砂子含水率,出机口温度均符合规定频率,要不定期取样抽检，每班抽检不少于1次,混凝土试块每单元取两组。（3）、在砼拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下，增加测定次数，以便随时调整砼中的加水量。2.6.4砼运输（1）、砼运输采用机动斗车，为保证砼连续浇筑，可增加斗车数量，当有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌。（2）、砼运输时间符合规范规定，因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。2.6.5砼浇筑（1）、砼浇筑前须将基础断面修整各部位尺寸符合图纸设计要求，土工膜铺设平展，模具安装符合浇筑条件，基础、土工膜、模具等资料填写合格，经项目监理现场验收签字后方可开盘浇筑。（2）、入仓次序应当为先底部，后侧帮，先基础后侧墙，分层入仓的方法，浇筑结束脱模后应及时修补缺陷，局部修补缺陷应保持和原板面一致。（3）、砼浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理，浇筑砼的允许间歇时间符合规范规定，砼振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，专职人员分层振捣，每层厚度不小于50cm,垂直插入下层5cm,有次序,无漏振,振捣时不触动钢筋、止水及预埋件等。砼浇筑过程中，如表面泌水过多，及时采取减少泌水的措施，仓内泌水及时排除，但不带走灰浆。（5）、结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整高程符合施工详图的规定。（6）、现浇混凝土板浇注完毕后混凝土强度达到初凝后,立即拆模板,组织2-3名专业技工进行压光抹平，待定凝后再压光抹平一次，使砌板平整光滑，符合质量要求。（7）、砼浇筑达24h后，采用草帘覆盖，专人洒水养护，每天洒水不少于3次，保证砼表面无时干时湿现象。2.7伸缩缝施工伸缩缝施工严格按设计要求施工，所有原材料在施工前交项目监理审批后实施。防水油膏充填均匀，密实，外表整洁美观。2.8模板（1）、渠道砼衬砌采用滑模和钢拱架摸板相结合，安装按砼结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点，以便检查校正； （2）、模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目监理批准。模板安装必须与钢筋安装配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕安设。（3）、模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，进行纠正。（4）、立筑好的模板及支架上，严禁推放超过设计荷载的材料与设备，浇筑砼时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（5）、在浇筑砼之前，对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接缝严密，表面干净，并做好记录。在浇筑砼过程中，设专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差。及时采用打楔体或用以柱顶的办法，予以纠正。模板如有走样，立即采用措施。（6）、砼达到规范要求的强度后，及时拆除模板，防止模板坠落，减少模板及砼的损伤，承重模板的拆除必须严格按规范要求进行。（7）、拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油。三、工程进度计划根据业主要求，渠道6月初夏灌时要满足过水要求，我部计划集中劳力、机械将渠道主体工程于5月底浇筑完毕，满足业主夏灌的要求，剩余