南山湖等景观绿化工程建筑节能专项施工方案.doc

南通市通州区南山湖等景观绿化工程建筑节能专项施工方案建筑节能专项施工方案一、工程概况1.1 总体简介工程名称南通市通州区南山湖等景观绿化工程服务管理用房工程地址南通市通州区南山湖建筑面积约2816.7结构层次地上2层框架结构建设单位南通富通城市建设有限公司设计单位苏州城市建筑设计院监理单位江苏园景工程设计咨询有限公司总包单位深圳市铁汉生态环境股份有限公司项目管理天津市方正园林监理中心施工单位南通裕华建设工程有限公司1.2 节能设计序号节能分项工程设计要求工程量1外墙保温节能分项工程35mm厚A级保温岩棉带13672门窗节能分项工程断热铝合金中空玻璃（6+12A+6）门窗5203屋面节能分项工程501.25mm厚A级聚氨酯水泥面夹心复合板1600二、编制依据2.1 管理用房施工图纸2.2 主要规范、规程名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-931993建设部公共建筑节能设计标准GB50189-20052005建设部全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇2007版2009JSCS-CP12009建设部建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法GB7107-20022002建设部公共建筑节能构造 夏热冬冷和夏热冬暖地区06J908-22006建设部建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB-T7106(7107,7108)-20022002建设部建筑幕墙物理性能分级GB-T15225-941994建设部建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20072007建设部施工说明苏J01-20052005江苏省建设厅平屋面建筑构造苏J03-20062006江苏省建设厅建筑外保温构造图集苏J-T16-2004(二)2004外墙外保温建筑构造（一）02J121-12002建设部外墙外保温工程技术规程 JGJ144-20082008江苏省建设厅墙体节能建筑构造06J1232006建设部民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-20072007江苏省建设厅建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012001建设部建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012001建设部优质建筑工程施工质量验收评定标准DGJ32/TJ 0420102010江苏省建设厅铝合金门窗工程技术规程DGJ32/J 0720092009江苏省建设厅民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J 1920072007江苏省建设厅建设工程质量检测规程DGJ32/J 2120092009江苏省建设厅民用建筑节能工程现场热工性能检测标准DGJ32/J 2320062006江苏省建设厅江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑幕墙工程DGJ32/J 4720062006江苏省建设厅江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 外保温工程DGJ32/J 5220062006江苏省建设厅江苏省绿色建筑评价标准DGJ32/TJ 7620092009江苏省建设厅保温装饰板外墙外保温系统技术规程DGJ32/TJ 8620092009江苏省建设厅建筑外遮阳工程质量验收规程DGJ32/TJ 8820092009江苏省建设厅公共建筑节能设计标准DGJ32/J 9620102010江苏省建设厅钻芯法检测外墙外保温构造技术规程DGJ32/TJ 9820102010江苏省建设厅民用建筑节能工程质量管理规程DGJ32/TJ 10620102010江苏省建设厅外墙外保温系统应用技术规程苏JG/苏省建设厅三、施工技术、质量保证体系3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：邵永强（项目经理）负责组织协调工作副组长：李 兵（项目技术负责人）技术总部署、方案编制及交底马四明负责现场施工指挥、质量监督工作组 员：范俊飞现场施工管理、协调瞿 亮现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。建筑节能施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理（建设）单位审查批准。施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：3.2.1建筑节能材料的检验（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3.2.2制定相应技术措施，作好工序过程控制。（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、施工部署4.1 劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙为35mm厚的保温岩棉带、屋面采用501.25mm厚A级聚氨酯水泥面夹心复合板。外墙、屋面分别组织队伍施工，铝合金门窗组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙保温12屋面保温10断热铝合金门窗104.2 材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。4.3 安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。五、主要施工工艺5.1 墙体节能工程（保温岩棉带）本工程外墙采用保温岩棉带为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。因外墙岩棉板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。5.1.1 材料组成（1）保温岩棉带：规格为1200mm600mm35mm，平头式，阻燃型；（2）专用聚合物粘结、面层砂浆：厂家已配制好，现场施工时加水用电动搅拌机搅拌； （3）耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m；（4）固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。5.1.2 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体基层（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位即可进行外墙外保温施工。外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.1.3 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀、木锉或粗砂纸（打磨用）等。5.1.4 工艺流程弹控制线基础清理配置胶粘剂 抹底层聚合物砂浆粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工。5.1.4.1 弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。5.1.4.2 基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物；（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。5.1.4.3 配置粘结砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。5.1.4.4 抹底层聚合物砂浆（1）为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在墙面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5.1.4.5 基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括门窗洞口处及女儿墙收头处；（2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。5.1.4.6 粘帖岩棉板（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；同时应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如上图所示。（2）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝逐行错缝1/2板长或200mm；在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，保证墙角垂直度；岩棉板（3）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。岩棉板（4）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；门窗洞口岩棉板排列图（5）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。5.1.4.7 安装锚固件（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等；锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。（如图所示）（4）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。（5）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。（6）打磨岩棉板不平整接缝处：如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整，抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。5.1.4.8 底层聚合物抹面胶浆（1）岩棉板安装完毕经监理验收合格后，先在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，方可进行大面积的底层抹面胶浆施工。抹面胶浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积，已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。5.1.4.9 铺设耐碱网格布（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；单张网格布长度不宜大于6m；（2）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（4）在墙身转角部位、阴阳角处网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接，如下图所示。（5）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如下图所示。（6）岩棉板上铺贴翻包网格布：凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露，如下图：岩棉板（7）结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。5.1.4.10 面层聚合物抹面胶浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抹面胶浆；抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。5.1.4.11 细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞A、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。B、根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。C、待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。D、裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。E、涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。F、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（2）分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。（3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。5.1.5 施工重点（1）对门窗洞口等进行网格布反包；粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割；（2）上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆；（3）锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求；（4）配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光；5.1.6 施工验收5.1.6.1 检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。5.1.6.2 材料验收及复试（1）进入现场各种材料品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。（2）工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：A、岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；B、胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；C、抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；D、板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；E、锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；F、现场实体检测。5.1.6.3 施工过程中隐蔽工程验收（1）岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。（2）岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。（3）每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。 （4）锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。（5）网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。5.1.6.4 岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查其它关于施工质量及验收事项参见建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J 19-2007。5.2 铝合金门窗节能工程 本工程设计铝合金门窗框料为深灰色断桥保温系列50铝型材,玻璃选用6+12A+6的LOW-E中空玻璃。此建筑外门窗抗风压性能等级为4级，气密性能等级为6级，水密性能等级为3级，隔声性能等级为3级。门窗的小五金配件，由承包商提供样品及构造大样,由业主及建筑师共同审定。所有铝合金门窗、落地窗及公建入口等满足抗压抗冲击要求，900以下固定扇和面积大于1.5M 的玻璃均采用安全玻璃，开启扇避免外开。5.2.1 材料选用、加工、运输5.2.1.1 材料的选用本工程使用的材料，均根据施工图纸要求及经设计确认的门窗二次设计选定。 5.2.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。5.2.2 产品加工与运输5.2.2.1 产品加工 （1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 （2）严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 （3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。（4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。（5）加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。（6）成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。5.2.2.2 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。（1）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。（2）吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。（3）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。（4）对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5.2.3 现场安装5.2.3.1 铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收5.2.3.2 施工准备（1）技术准备A、安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a.1 对图纸内容进行全面的了解；a.2 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；a.3 对照土建图纸验证施工方案及设计；a.4 了解立面变化的位置、标高变化的特点。B、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。C、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。D、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高：d.1 门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。d.2 门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（2）人员准备A、安装人员都必须经过专业技术培训。B、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。C、由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。D、由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。5.2.3.3 门窗框安装（1）门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.2.3.4 门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。（1）门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。（2）用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（3）上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。（5）门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5.2.3.5 玻璃安装及打胶（1）固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（3）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.2.4 铝合金门窗加工、安装质量标准5.2.4.1 铝合金门窗装配各项允许偏差见下表：铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查5.2.4.2 铝合金门窗其他装配技术要求（1）门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。（2）门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。（3）门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。（4）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（5）门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。（6）铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（7）门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。（8）门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。（9）门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。（10）平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。（11）型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.2.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.2.6 成品保护措施5.2.6.1 加工阶段的防护（1）型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。（2）型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。（3）加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。5.2.6.2 包装阶段的防护（1）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。（2）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。（3）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。5.2.6.3 施工现场的防护（1）未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。（2）框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。（3）门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。（4）加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。5.3 屋面节能工程(聚氨酯水泥面夹心复合板) 本工程屋面分平屋面和坡屋面两种，屋面保温材料均为501.25mm厚聚氨酯水泥面夹心复合板，阻燃级别为A级。5.3.1 屋面工程做法简介5.3.1.1 平屋面（上人）C20细石砼找坡层1.5mm厚JS防水涂料三遍3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材501.25mm厚聚氨酯水泥面夹心复合板刚性砼屋面。5.3.1.2 坡屋面1.5mm厚JS防水涂料三遍3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材501.25mm厚聚氨酯水泥面夹心复合板50厚C30细石砼混凝土瓦屋面。5.3.2 重点工序工艺流程及操作要点5.3.2.1 JS防水涂料施工针对不同防水工程 ，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工，对于非长期浸水且基体易变形的防水工程选用JS-I型，对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型，本工程选用JS-II型。（1）施工准备：施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净，且转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。（2）施工顺序：打底层下层面层，各层用量：0.3/;0.9/;0.9/，总用料量：2.1/（不包括水），厚度约1。（3）配料：JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:20:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:16:02。（4）涂抹施工：用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按顺序逐层完成。涂膜时用力应均匀，在第一道涂刷完毕后，检查是否平整，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。（5）注意事项：A、在温度为20的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。B、涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。C、施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。D、JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3）。配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。E、每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。F、 JS-II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化）。G、 应避免在0以下或雨中施工，否则影响成膜。5.3.2.2 自粘聚合物改性沥青防水卷材施工防水工程的施工质量直接影响到建筑物的使用，甚至结构安全。随着建筑技术的发展，对建筑物防水的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的防水材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的防水效果和结构安全。本工程设计选用为3mm厚自粘式防水卷材，是一种新型防水材料。与同类材料相比，具有施工简便、防水性好、注重环保等优点。随着自粘式防水卷材的逐步推广应用，在施工中不断摸索、改进，总结该项目施工技术，我们形成了自粘式防水卷材施工工法。（1）基层要求： 本工程卷材下方为JS防水涂料，待防水涂料完全干燥后即可铺贴卷材；若涂料表面受到二次污染则须清扫干净不得有沙粒及灰尘。（2）操作要点：A、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；B、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。C、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。（3）大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。A、基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。B、拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。C、滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。D、向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。E、立面和大坡面的铺粘:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。F、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。G、接缝粘贴与密封:卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。H、当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开,以免接头重叠,防止局部窜水。（4）节点处理:A、天沟、檐沟檐沟必