商聚路东伸工程一标段框架内配套道路工程组织设计.doc

浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：商聚路东伸一标段框架内配套道路工程 编号：A2 致：浙江同舟建设管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了商聚路东伸一标段框架内配套道路工程 施工组织设计编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计 承包单位（章）： 项目经理 ： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。商聚路东伸工程一标段（K0+251.1K0+474.835）框架内配套道路工程实施性施工组织设计编制人：审核人：审批人：温岭市市政环境工程公司2015年11月目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 施工组织安排第四章 工程质量、工期等目标第五章 主要施工方法第六章 主要施工机械进场计划安排第七章 劳动力计划安排第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安全生产的技术组织措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 确保工期的技术组织措施第十二章 施工总平面布置第一章 编制依据及原则 一、 编制依据1、商聚路东伸工程一标段框架内配套道路工程招标文件；2、商聚路东伸工程一标段框架内配套道路工程施工设计图；3、工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查；4、本公司近年来承建类似工程的施工经验；5、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008） 二、编制原则1、 遵循招标文件的各项条款；2、遵循设计和验收标准的原则，确保合格工程；3、根据我方的施工能力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；4、按照“项目法施工”的原则。第二章 工程概况一、 工程概况 拟建商聚路隧道下穿杭州南站铁路枢纽，西起商城中路，东至高新五路本次施工范围为K0+251.1K0+474.835隧道内路面、排水沟盖板、侧石、人行道栏杆、人行道侧墙及装饰工程。 工程内容具体说明如下：道路部分：隧道横断面按双洞四车道双向行驶设计。隧道断面净宽12m，行车道宽度7.0m（2X3.5），行车道两侧侧向净宽均为0.5m，人非混行道宽度为4.0m，行车道净高4.5米，人非混行道宽度2.5m,路面双向横坡坡度为1.5%。行车道道路路面为5283cmC20砼垫层，25cm抗折5.0mpa水泥砼，人非混行道结构为素土回填，50cm塘渣，15cm砼基层，火烧面花岗岩。第三章 施工组织安排一、建立项目管理施工组织机构科学合理的管理体制、统一高效的工程指挥系统是工程施工顺利进行的重要保证。为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的新城路北伸2标段工程项目经理部；选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业质量管理体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。二、选择高素质的施工班组项目经理部施工作业层由精通操作技能和具有丰富施工经验的工人组成，配备有资质的劳务队伍作为施工班组；以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核，确保为本工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。三、施工总体部署工程采用采取分段式的施工方案。根据场地情况和甲方要求确定施工的方案。采取分阶段控制工期，确保阶段工期目标和总工期目标的实现。在整个工程的施工过程中，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工进行全面的管理和动态控制。四、现场组织机构配置项目部管理人员，必须严格按照公司质量管理程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。根据本工程的规模及特点，特组建几个部门，具体如下：1、项目领导：由项目经理与公司副总经理组成，公司副总经理兼任领导小组组长；2、技术组：由项目技术负责人和各技术员组成；3、质量组：由质量员负责组成；4、工程组：由施工员负责组成，成员由机械现场调度、施工员及各专业队伍队长组成；5、材料组：由材料员负责组成。6、内业组：由资料员负责组成7、后勤保卫组五、各管理机构主要职责1、项目领导：负责处理好整个工程生产进度、质量安全的关系及全面负责项目部各项工作，认真执行国家、上级有关部门及本单位的各项生产规章制度工作。2、技术组：负责项目技术工作，贯彻落实施工组织设计，处理项目中发生的技术质量问题。积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程质量，督促和协助项目做好技术资料的收集、保管、归档工作等，对工程质量负技术方面的全部责任。3、质量组：严格执行各项技术标准和检验规章制度。督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书，加强对工序质量的控制，随时掌握安全、质量动态，对一般安全、质量问题及时处理解决。4、工程组：具体负责项目部下属专业施工队伍的进度安排、机械调度等。对施工中产生的情况负责向项目部上报，并监督施工队伍的责任落实情况及工程进度情况。5、材料组：负责材料的采购工作和对材料质量的监督，并负责对采购供货单位的选择和评定。负责现场材料的检验、验证、发放管理、贮存等工作，负责材料堆放仓库的管理。6、内业组：主要管理统计资料、合同管理资料，并作好成本测算和资料整理。7、后勤保障组：后勤组主要负责项目部食堂、五小设施、宿舍等的全部后勤保障工作。第四章 工程目标为充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工；采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，确保实现如下目标：一、质量目标质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保本工程竣工质量达到“合格”标准。二、工期目标确保工程按计划以180日历天完成。三、安全、文明目标1、安全生产目标：本工程杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1.2 以下。2、严格按规范化标准施工，按市级“安全生产、文明施工”双标化工地施工，完善自我形象，进一步提高社会信誉。四、服务目标信守合约，真诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、施工进度，计划控制和管理等各方面，诚意接受业主和监理公司的监督及检查。五、科技进步目标为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术和现代化管理技术。第五章 主要施工方法混凝土路面：水泥砼道路面层施工工艺砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格室内外试验完毕安装模板砼拌和砼运输入仓平板、插入式振动器振捣初平微振动梁振岛二次找平真空吸水表面处理磨浆推光压痕养护锯缝嵌缝等。一、模板工程1、安装 模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。2、模板的拆除 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.，木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.，拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。 二、钢筋工程 本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。1、钢筋的进场及检验 钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。1）钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。2）钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。3）钢筋切断 主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。4）钢筋弯曲成型 利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。5）钢筋焊接 加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。6）钢筋代换 一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。3、钢筋安装1）准备工作 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。2）钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎即散装法。3）钢筋绑扎安装 分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。4）钢筋连接 钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。三、砼原材料的要求1、砼采用商品砼 摊铺初平 砼到现场后人工进行摊铺，砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。振捣、找平 把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。 表面处理 砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。 伸缩缝 砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。 砼养护 砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。 砼路面施工裂缝的预防 砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。钢筋砼侧墙：测量放线请挖土方及沙垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外双排脚手架墙体钢筋安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模（一）、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。（二）、基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2)、钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。(3)、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，12主筋200mm、水平分布筋间距200mm。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。(4)、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5)、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。(6)、垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7)、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（8）、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入20钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（三）、基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。（四）、浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。(5)混凝土试块按规范要求留置组数。（五）、支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3) 支模时要严格按施工图纸要求安装110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。 (4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。（六）、浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。（七）、混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。（八）、模板拆除(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。（九）、质量标准(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 (3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。 表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长1用钢尺量高度51垂直度015%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面高程5每20延长1用水准仪测量 注：H为挡墙高度(m)。 外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 (3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。模板 1.基本要求 (1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2.实测项目 现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。 3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，1020m1用水准仪测量6预埋件高程5每个1用水准仪测量，用钢尺量位移位移15 表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板 钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，51用水准仪测量 注：表中H为挡土墙高度(mm)。（十）、 成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。（十一）、 应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。水泥纤维板：水泥纤维板施工工具：手锯、电动圆盘锯、裁刀、钻或群钻、手推刨或电刨、射钉枪、伞形螺栓、系墙螺栓、自攻螺栓、木螺丝、螺钉、射钉、吊钩、柔性纸带、密封膏、泡沫塑料条、金属护角、金属镶边等。水泥纤维板施工法：1、干式施工法：第一步：螺丝应用大头绞利马螺丝，架簧可用0.8mm以上之防火镀锌骨料。第二步：30cm下-65mmx35mm立柱。第三步：120cm下-加强横柱。第四步：室内施工板材衔接处需要3mm，室外需留5mm。第五步：锁螺丝距离边距最小需1.5cm以上，10cm间距锁-螺丝。2、混式施工法：第一步：螺丝应用大头绞利马螺丝，架簧可用1.0mm以上之防火镀锌骨料第二步：40cm下-65mmx35mm立柱第三步：锁螺丝距离边距最少1.5cm以上，横向10cm间距锁一螺丝;从向最上，最下一排螺丝距离5cm，其他10cm。第四步：两层板材衔接处不可连续。第五步：板材完工灌浆前可在外侧横向锁上加强横柱，待灌浆完毕后拆除。3、外墙施工法：以厚度1.2mm以上镀锌骨架，间隔30cm下一支柱。先锁上一层12mm-15mm厚的防夹板，再粘贴或锁上8mm厚的FOREX 九德水泥板，之后再做表面防水漆处理。接缝处理：补土与螺丝没可用AB胶真缝，以增加墙面强度避免板材龟裂。七、水泥纤维板施工注意事项：1、墙体可分为单层轻钢龙骨双面固定纤维水泥板和双层轻钢龙骨双面纤维水泥板错缝固定在龙骨上，中间填充岩棉或其它保温材料，这主要取决于隔户墙还是隔室墙，也就是取决于建筑隔声设计要求。纤维水泥板的厚度应取8-10mm(内墙)、12mm(外墙)板，光面向外。国外大都采用压条法或明缝施工。2、固定墙板的轻钢龙骨框架一定要平整稳固，具有可靠握钉力。3、固定纤维水泥板时一定要从板面中心开始，逐渐向四周逐步延伸固定，方可避免板面由于固定不当而产生内应力，造成板面整体不平整。4、用自攻钉固定水泥压力板时，其钉距：吊顶板200mm，墙板中间为300mm，四周为200mm，钉孔中心距板的边缘为13mm-15mm，钉头应低于板面0.3mm。5、每个钉固定好后应该立即在钉头上涂抹底漆，以防止钉头生锈，影响整体美观。6、在固定好的纤维水泥板面上需要开孔的部位按略大于实物的尺寸画好线，如是方孔，应在方孔四角各钻一孔，孔径10mm，再用手提式云石锯沿线切割。如是圆孔则在内切圆上钻一个孔，然后用曲线锯沿线切割，钻孔径10mm，清除飞边即可。不锈钢栏杆（一）、施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（二）、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（三）、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（四）、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第六章 主要施工机械进场计划一、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划由于本工程主要有为道路、人行道侧墙、人行道栏杆工程施工，因此需要的设备主要是道路工程机械设备。根据本工程的具体情况，我们拟配备1台挖掘机。我们随时根据施工的进度情况，安排好机械设备的进场，以确保施工的质量和工期安排的可靠性。机械设备进场前，机械设备保养率都必须达到100%，并主动协同监理、业主把好设备进场验收关。1、设备及人员动员周期在1天以内到达施工现场。 2、其他机械、测量器具等小型设备和机具，可以随时满足工程需要调入施工现场，时间在1天以内。二、机械设备控制措施1、机械设备调度和管辖 2、制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。3、施工机械设备进入施工现场应与施工现场的场布图所示意的位置相符。 4、施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。 5、施工机械设备的检修完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“检修合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。 6、施工机械的资料管理 (1)、建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。 （2）、施工机械的施工组织设计资料，包括施工机械的检修的技术方案和安全作业的技术措施。 （3）、机械调和的租赁使用协议书或合同书。 （4）、机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。 （5）、施工机械设备检修完毕的验收书。 （6）、特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员和指挥员）的登记名册。 （7）、机组人员上岗操作的安全技术交底书。 （8）、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 （9）、设备的运行台帐、班次的签证单。7、机械设备的使用和维护 （1）、机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 （2）、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 （3）、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。第七章 劳动力计划安排我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证了人力资源的供给。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、建立项目部劳动组织的领导机构。施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。二、建立精干的施工队组。施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。三、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。四、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。 五、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。六、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。七、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。八、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。第八章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标本工程质量目标：符合国家验收合格标准。二、质量目标、计划1、我公司根据ISO质量体系成立质量管理工程工作小组，由公司质安副总任组长，组员由公司技术负责、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促配合项目部对工程质量、进度以及对施工队伍、工程施工材料、机械的选用、调配。2、工作小组将制定工程施工的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点的目标计划，编制单项的工程实施方案，其中包括工程质量目标、工作计划、组织体系、管理体系等分项工程的质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、落实最优、最佳的方案，付诸实施。3、实行工作责任制，层层分解落实到人，开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专业工程在以往工程施工过程中的难点疑点，设置主要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为目标工程提供先决条件。4、工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。5、工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每月至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准提高。三、质量保证体系1、建立质量保证体系项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质量科负责日常工作。在工程施工队内设测量组，质量检验员，各工班工班长兼质量验收员，做到责任分明，奖罚分明，有章可循，有矩可依。具体各部门的质量职责如下：项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。项目技术负责人：具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。技术组：负责工程施工的具体技术工作，包括施工测量、放样、临时结构设计、施工工艺编制及控制等。质量组：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。计划统计组：过程控制中具体安排和监督工程施工进度情况，安排落实生产计划和生产调度。安全文明组：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工工作。材料设备组：具体负责物资产品的采购以及材料质量的控制，现场物资材料的管理、机械设备的调配和日常保养等工作。办公室：工程施工的主要配合部门，负责上级有关人员的接待以及后勤保障工作。2、质量控制要求、合同评审项目部对工程项目的合同评审。如有特殊工序需作分包时，应按照我公司的质量手册，对分包单位的资质、业绩、信誉等进行评审，经公司确认，业主、监理同意后方可进行分包。项目部对分包合同的质量、技术、安全等要求进行评审，分包单位进场队伍的管理、设备等进行验证。、文件和资料控制、主要外来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件)建立文件和资料的控制发放登记手续，由专人负责。、设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据(联系单)。、具体按照我公司质量体系中的程序文件执行。、采购主要包括物资采购和工程分承包方确认。本工程项目部采购的物资有地方材料(砂、石)、等，项目部要严格按照要求对厂家评审后。确定供货单位，并对所采购的产品进行取样检验，合格后方能批量进货。并控制进货验收。零星物资采购，项目经理批准后由材料员采购。特殊工序施工需分包的要选定经评审后确认购合格的分承包方，评审要求和方法同物资采购。、对工程质量的控制材料到位时要求具有产品合格证、质保单及出厂检验单，对产品进行数量、外观、质量等检验后，控国家有关标准进行试验。、材料的进库保管进货材料由材料员按照材料的类型、堆放方式等制定统一的材料标识片进行标识，标识内容包括材料名称、进货日期等。施工过程中，当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时，为确保工程质量，应填写可追溯性记录表，便于产品有质量问题时追查和返工。、过程控制工程施工中，项目部对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。过程控制由项目经理和项目技术负责人负责，项目部质检员具体实施，施工员配合。、工程总体施工程序控制。按总控制进度网络计划为中心，在各工序安排进入施工前做好技术交底，严格考核各阶段进度情况，及时根据现场情况调整及优化网络计划。、施工工艺过程控制。各分部分项工程在施工前确定详细的施工工艺，经批准后执行。、检验、试验等过程控制按相关控制要求执行。、检验和试验、进货材料的检验和试验。项目部材料员负责将进货的材料按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结果及时反馈给质检员。、过程检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后(并做好记录)，请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质量处、技术处对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。、最终的检验由公司负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。、检验、测量和试验设备控制投入本工程的测量仪器有经纬仪、水准仪，使用前需经当地市政工程质量监督站或其他法定的技术监督部门进行校验后，方能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品(如长城等，已经技术监督部门认可的产品)，使用前不需再作校验，直至损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。、预防和纠正措施在施工过程中，检验和试验确定不合格的分项工程，进行分析、整理，如发现有普遍或经常存在的质量问题，应采取相应的纠正措施，由项目部施工员执行。四、主要质量措施1、认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。将工程质量和工人、管理人员经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。2、施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。3、做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。4、严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度。主要材料如水泥、钢材、砌块等进场，必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并及时送试验室试验，合格后方可使用，施工前砼、砂浆配合比由试验室试配提供，并严格按重量比计量后施工。5、加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。6、做好各个单位的配合工作。施工前划清各自职责范围，以便统一工作。7、加强工地资料管理工作，所有钢材、水泥用的主要器材等加工单均须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单均须技术负责人签复后方能变更施工。保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。8、定人定岗搞好施工机械，设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。9、针对质量通病和施工难点，开展现场小组活动，按照 PDCA循环过程切实在预防和解决一些质量问题，确保工程质量的提高和创优目标的实现。10、抓好施工工艺工作，根据施工能力、确定施工工艺，推行样板制，经有关人员鉴定后，才能按样板施工，同时符合规范及验收标准。11、对重点结构部位的施工，应认真编制分项施工方案，并由总师办审定，在施工时对各项标准、规范、工艺应逐项进行技术交底后进行。12、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员墙上点名批评，扣除本期质量分、质量奖，并予以本期班组工资总额10的经济处罚，对质量好的班组及人员上墙表扬，累计本期质量分，发给该期质量奖。五、施工中人的因素控制影响一项工程质量的好坏，其中一个重要的因素就是“人”，如何选择优良的项目班子，合理的把要完成的创优任务分配到每个职员中去就是本篇要解决的问题。1、项目经理项目经理是本次创名牌工程任务的灵魂，一旦落实后，他必须做到：、贯彻执行国家法律、法规、政策，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施，活动的进行处于监控之下；、组建项目部、配备人员，明确岗位职责和权限；、负责项目部全面工作，保证合同目标完成，对工程施工和工程质量负责；、协调外部关系，在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项，签署相应文件，解决施工遇到的问题；、负责文明施工、安全生产，保证生产顺利进行；、负责项目部治安综合治理，以及消防器材和设备的配备。2、项目部技术负责人、明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件；、负责项目部技术、质量方面的工作，协调解决产生的问题；、负责与业主、设计单位洽谈有关技术、质量事项；、负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下，签署相应质量文件；、负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员；、会同公司技术部门会审图纸；、负责测量、试验、计量的管理工作；、负责工程技术资料（质量记录）的管理工作；、对工程质量负管理责任。3、施工员（试验员）施工员应做到：、参与编制项目质量计划，确保公司质量体系的活动有计划地实施；、根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计划控制施工质量和施工进度；、负责工程技术、质量、安全等工作管理；、参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈；、负责工程各专业、各工种、作业班组