总装-土建监理细则1.doc

工程监 理 细 则（土建）编制： 审核： 长春一汽建设监理有限责任公司2008年10月.工程概况1、工程名称： 2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、施工单位：6、建设工程组成及建筑规模总建筑面积为14462平方米。二、专业工程特点：1.本工程名称为 工程，位于厂区内。2本工程建筑面积14462平方米，建筑高度14.6m。3工程概况：主体为框架工程。本工程结构抗震按7度设防，耐火等级为二级，本工程产生的火灾危险性类别为T类，屋面防水等级为三级；所有钢梁采用Q345B钢，其他构件为Q235-B钢。本工程外墙采用双层铝板符合夹芯板，外墙铝板基材为0.7mm厚，小波纹镀铝锌钢板，表面涂覆银灰色氟碳涂层；内层钢板基材为0.5mm厚热镀锌钢板，纯平板表面涂覆脂涂层；岩棉保温层为80mm厚。本工程1.0m以下为370厚煤矸石空心砖墙，MU10煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑，1.0m以上为双层钢板符合夹芯板墙，内墙为240煤矸石空心砖墙，部分为轻质石膏板。 三、编制依据1 设计单位的设计资料2 相关的规范 规范标号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地面工程施工验收规范 GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地基基础施工质量验收规范 GB50002-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002钢筋结构工程施工质量验收规范 GB50250-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001吉林省建筑工程施工质量验收实施细则 DB22/300-20013.委托监理合同4.施工组织设计1、材料报验流程图2、材料见证流程图四、主要工作流程材料进场施工单位提报施工单位取样合格不合格不合格施工单位报验监理人员签字外观检验允许入库使用监理人员书面检验退出厂外监理人员与施工人员送样并签字送实验室并签字实验室试块封样养护监理人员见证4、分项工程验收流程图3、工程交接检验程序图 施工单位自检专职检查工程质量等级评定签署验收单 合 格试验室检验资料施工单位提出分项工程验收申请表，各分项工程质量验收单会同现场检查材料质量验收单签署中间验收单书工程质量等级评定不合格不合格返 修签署质检合格意见试验室检验减产会通现场检查合 格进行下道工序工程施工完毕通知驻场工程师五、监理工作方法和措施1. 深入施工现场及时发现各种问题，主动协调及时解决。2. 协调好本专业与其他专业的关系3. 协调好建设单位，施工单位的关系4. 协调好质量、进度、投资的三者关系六、施工准备阶段监理工作1督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向建设单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。3施工前准备阶段，要事先做好各工序、各专业的质量控制，检查各工序、各专业的配合情况及相应的技术措施。4审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。5督促承建单位对质量要求及设计文件技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对坐标控制桩和水准点控制桩进行复核。6严格执行工程材料报验报检制度，按材料标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。7督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工，发现问题及时解决返修甚至重修，直至合格，必要时发出停工指令。8检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。七、分项工程施工监理实施细则（一）地基与基础工程监理细则 1、独立基础工程监理实施细则 本工程采用钢筋砼独立基础，为保证工程质量，根据工程特点编制监理实施细则指导施工。（1） 基槽开挖使用机械时，不允许一次挖至设计标高，应预留200mm土层，待浇筑混凝土垫层时，人工挖至设计标高。检查频率：100%，检查方法：尺量检查。（2） 钢筋绑扎和浇筑混凝土之前，应检验基槽的几何尺寸、标高、轴线和土质应符合地质勘探设计要求，并应及时清除槽内的浮土、积水、淤泥、杂物等。会同设计单位、地质勘察单位、质量监督站验槽合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基，要求垫层混凝土密实，表面平整。检查频率：100%，检验方法：目测。（3） 基础的钢筋制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合混凝土结构质量验收规范（GB502042002）的规定。检查频率：100%，检验方法：尺量检查及目测。（4） 待混凝土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。本工程要求保护层为40mm。检查频率：100%，检验方法；尺量检查及目测。（5） 清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停3045min，使其达到初凝前的要求，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土溢起和上一台阶根部产生堆积，并应保证台阶表面基本平整。检查频率：旁站，检验方法：目测。（6） 基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。检查频率：100%，检验方法：目测。（7） 杯形基础混凝土浇注应按台阶分层连续浇注。高杯口基础的高阶部分按整段分层浇注，但必须连续浇注，确保高杯口的整体性。检查频率：旁站，检验方法：目测。（8） 严格控制杯口处模板的位置和几何形体，混凝土浇注时，应从四侧对称、均匀地进行浇捣，防止将杯口模板挤向一侧，导致杯口变形或位移。检查频率：旁站，检验方法：目测。（9） 混凝土浇注完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。检查频率：100%，检验方法：目测。（10） 遇雨应随时调整砼配合比。（11） 工程开始施工前必须严格执行报验程序，不经报验合格的材料不允许使用。上道工序不经检查合格，不允许进行下道工序。（12） 基础施工时各专业必须密切配合。2、钢筋混凝土（基础部分）工程监理实施细则 （1） 钢筋混凝土工程必须按GB50204-2002规范进行操作施工。 （2） 模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。 （3） 钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密应严格执行强制条文及梁口处箍筋位置的正确。 （4） 混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。（二）、钢柱工程监理实施细则1、 钢柱或梁工程必须按设计单位的设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-2001规范进行操作施工。2、 钢材选用都是Q235-B钢，檩条、墙梁及柱间支撑选用Q235B钢，其质量应符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等机械性能的合格证，化学成分必须保证碳、硫、磷的极限含量，尤其对焊接结构应具有含碳量合格证。3、 焊条型号为E43xx,应符合标准碳钢焊条(GB/T5117-95)中的规定要求,E50xx应符合低合金钢焊条（GB/T5118-85）。4、 螺栓和锚栓采用GB235B钢制作。5、 所有钢结构件、必须认真除锈、并采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2（1/2）级，经质检合格后方可涂漆。6、 所有构件均按图纸所标注尺寸下料，应充分考虑割咀直径、预留焊接收缩量等尺寸。7、 下料后必须把毛刺和割瘤用气（电）砂轮磨平。8、 焊接口应按图纸要求切坡口，不论有无坡口均应焊透要求为前提，并应用精确法检查焊缝质量不低于二级焊缝，单面坡口焊的反面必须补焊，焊接技术必须符合建筑钢结构焊接技术规程（GBJ81-2002）。焊条、焊丝、焊剂等焊接材料施工单位必须提供质量证明书和烘培记录。未经设计单位许可，不得在柱子、梁、网架杆件及屋面檩条上随意施焊或作为支点或吊点承载力。9、 全部焊接完毕后，冷却二十四小时之后，全部作外观检查，并作详细检查记录，检查频率达到百分之百。10 成品摆放及运输a制成成品后，堆放时必须垫平、垫稳、最好按型号规格摆放、不许混合放置。b、运输时上下垫好木方，紧固。防止串位、碰伤、划伤。c、一定要保护好成品，均不得损坏构件、必须作好防止变形、二次锈蚀等工作。（三）、钢结构综合吊装工程1、 吊装前杯基础应清理干净，抄平。对杯底标高进行一次检验，以保证柱吊装后的标高一致，检查频率100%2、 杯基础顶面弹线，弹出轴线，中线及柱相对的吊装准线，在柱表面弹出三面几何中心线。作为柱吊装对为及校正的依据。吊装前对构件进行一次全面的检查，以确保工程质量，检查内容有，处理几何尺寸，构件表面有无损伤及裂缝，构件强度是否涂防锈漆，柱和柱间支撑埋于0.150车间地坪以下的部分应彻底除锈，表面涂刷掺20%水泥重量的NaNO2,再用强度等级C15的细石砼将柱角包至0.15处。3、 吊装前构件应按设计图纸将编号、方向、位置标注在统一的位置上，以便于准确无误地安装。4、 吊装构件时一定要平稳、缓慢起降，以免碰坏已装好的构件。5、 对构件的校正，用经纬仪、水准仪测量调整，一定按图纸定要求无差为准，无标按有关“规范”范围确定。6、 构件校正合格后，经临时固定，尽快最后固定以免松动，重复工作耽误工期。钢柱：分两次在柱脚与杯型空隙处灌注C30细石砼。（四）、网架工程监理实施细则1、钢网架工程必须按照设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行施工；2、材料选用：钢网架、支托、支座材料为Q235B钢，钢管选用Q235B高频焊接钢管或无缝钢管，焊接球选用Q235B钢，球径350mm时球中加单项肋。其质量应符合碳素结构钢（GB70088）的规定，焊条采用E53级,钢网架的钢材材质应按规定抽取样本进行理化试验，经证明符合标准和设计要求后方可使用，钢管与钢球连接处必须剖口焊，确保焊接强度与杆件等强。所有构件须做喷砂除锈处理，除锈等级Sa2（1/2），防腐做法环氧富锌底漆两道70m厚，环氧云铁中涂层两道6070m厚，聚氨脂磁漆两道40m厚。 网架下弦拼装前采取措施保证网架下弦球中心与下弦干中心均在同一水平面上，网架采用一次性整体吊装，吊装前要将网架上与封墙连接的连接件，支托及下弦悬挂件焊装完毕。3、焊缝质量监督要点A全部进行外观检查，焊角高度允许偏差符合规范要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，；B 钢管与球节点连接处的每一圈焊缝无损检测按规范规定至少抽取20%进行检测；C焊条型号为E43xx,应符合标准碳钢焊条(GB/T5117-95)中的规定要求,E50xx应符合低合金钢焊条（GB/T5118-85）。D所有参与施工的特殊工种（焊工）必须持证上岗操作；4、钢网架制作和拼装A 所有构件均按照图纸所标注尺寸下料，应充分考虑割嘴直径，预留焊接收缩量等加工余量，检查方式：观察检查；B 杆件装配焊接应采用专用的定位夹具，以保证杆件的精度和可互换性，焊接后应打上焊工钢印和安装编号，点焊时不能损伤钢管和钢球；C 焊接球及杆件等拼装前应除绣并涂刷可焊性防锈涂料；D 拼装时不得强行变形，检查方式：观察检查并检查拼装记录；E 拼装后节点板及杆件的外观检查，检查方式：用弧型套模或塞尺，外观检查；5、拼装后的检查要点：A 纵向、横向长度偏差：不大于20.0mm；B 支座中心偏移：不大于30.0 mm；C 周边支撑网架相邻支座高度：不大于15.0 mm；D 支座最大高差：不大于30.0 mm；E 杆件弯曲矢高：不大于5.0 mm；检查方式：全数检查，用钢尺、经纬仪、水准仪检查。（五）、钢网架吊装监理要点：1、钢网架安装工程质量检查时，其允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定；2、钢网架结构支座定位轴线位置、规格应符合设计要求；检查数量：按支座数量抽查10%，且不应少于4处，检查方式：用经纬仪和钢尺实测检查；3、支撑面顶板的安装位置、及安装精度都不能超出规范允许偏差范围。检查数量：按照支座数量抽取10%，且不应少于4处；检查方式：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测检查；4、支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不同类型刚性垫块之间不得互换使用；检查数量：按照支座数量抽查10%，且不应少于4处；检查方式：观察和用钢尺实测检查5、网架支座锚拴的紧固应符合设计要求，支座锚拴的螺纹应采取保护措施，锚栓露出长度为030.0 mm，焊缝长度为030.0mm；6、安装结束后的检查要点：A 其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥砂和污垢，所有接缝用腻子填嵌严密并应将多余螺空封口；B 安装完成后，安装尺寸允许偏差应符合以下要求：纵向、横向长度：L/2000，且不应大于30.0 mm；检查方式：钢尺实测检查；支座中心偏移：L/3000，且不应大于30.0 mm；检查方式：钢尺、经纬仪实测检查；周边支撑网架相邻支座高差：L/400，且不应不大于15.0 mm；支座最大高差：不大于30.0 mm；多点支撑网架相邻支座高差：L/800，且不应不大于30.0 mm；7、钢网架结构总体拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（六）、砌砖工程监理实施细则（1） 、质量控制要点：质量控制要点控制手段与要点1砖的品种、标号观察检查和检查出厂合格证或试验报告2砂浆品种、强度检查试块试验报告3砌筑砂浆必须密实饱满用百格网检查4外墙转角处严禁留直槎，其它间断处留槎必须符合施工规范规定观察检查5砖砌体上下错缝观察或尺量检查6预埋拉结筋观察或尺量检查7留置构造柱观察或尺量检查8轴线位置用经纬仪或拉线和尺量检查9垂直度用2米托线板检查10表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查11水平灰缝平直度拉10m线和尺量检查12水平灰缝厚度（10皮砖累计数）与皮数杆比较尺量检查13门窗洞口尺量检查14预留构造柱截面（宽度、深度）尺量检查 （2）、 砂浆级配每天复核，试块指定专人制作，强度符合图纸及规范要求，拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。 （3）、 砌墙必须每皮甩麻线，做到三皮一吊、五皮一挂，确切砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝垂直。 （4）、 加气混凝土墙每砌1m高，配U型筋与砖墙拉结，末端应有90弯钓；120厚砖墙沿墙高每600mm设2根6 通长拉结钢筋。 （5）、 加气砼砌块、空心砖进入现场，必须符合图纸要求并有产品合格证，并要进行质量验收，确认合格后方可使用。无底通孔砌块为不合格产品，应清除现场。 （6）、 空心砌块墙上不得留脚手孔。门、窗口侧壁，过梁下部及预留孔洞等部位需砌筑实心砌块，窗台处顶面下需用二皮实心砌块砌筑封堵，窗口在砌筑时用红砖和空心砖混合砌筑，以保证安窗时的铁角固定在实心砖砌体上。砌筑时墙底部应砌普通红砖，其高度不宜小于200mm。 （7）、 用于砌体的纵向拉结筋，在柱上有的没有予栽、埋，在墙体砌筑时必须采取补救措施，并应取得监理人员同意后方可进行施工。 （8）、 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。 （9）、 砌筑时应在一块砌块长度上铺满砂浆，厚度均匀，浆面平整，保证灰缝厚度，竖缝可采用挡板堵缝法填满捣实，砌筑后及时用原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度15mm。 （10）、 砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。墙体砌筑时，不得用缺棱掉角砌块，砌块不能砍断，一般砌筑为反砌（孔朝下）防止砂浆损失。 （11）、 施工中要严格按施工及验收规范的要求施工，砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法同砖砌体。 （12）、 在外墙砌筑中认真检验柱和外墙、内墙的联结和墙身防潮层，此项属质量控制的重点。（七）外墙压型钢板工程监理实施细则A材料要求：1、材料进场：所进材料必须符合图纸要求，颜色符合业主选定的要求。1.2米以上采用压型钢板，外板0.6厚热镀锌压锌钢板、内板0.5后热镀锌压型钢板，内填超细玻璃棉毡保温。2、所有连接件材质、型号、数量、间据等均符合图纸要求。3、泛水板、包角板等装饰件应与压型金属板相同材料制成。4、所有进场材料应提供出厂合格证、质量报告、试验报告等B压型金属板的制作1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，有涂层的金属板不应有涂层裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板成型后，表面应干净、不应有明显凹凸和皱褶3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。4、泛水板、包角尺寸允许偏差应符合规范要求。5、以上各项检查数量：按计件数量抽查5，检查方法：观察、放大镜、直尺、角度尺、拉线、米尺等。C压型金属板的安装1、檩条、拉杆、撑杆的安装应符合图纸设计要求，安装前应做好防腐措施；拉杆、撑杆必须把檩条横平竖直，且牢固可靠；2、连接件必须与檩条可靠连接固定好；3、压型金属板应在支承构件上可靠塔接，塔接长度符合设计或规范要求，所有铺设密封胶的位置不得遗漏且密封严实；4、压型金属板的安装应平整、顺直，板上不应有施工残留物和污物，檐口和墙板下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；5、压型金属板安装的允许偏差应符合规范规定。6、检查数量：按其检查项目总量抽查10；检查方法：观察、尺量、拉线、吊线、钢尺等。7、保温棉不得被刮破，塔按一定在檩条上，且保证塔接尺寸；8、天沟落水口一定要细心施工，不得漏水且进行蓄水试验。9、门窗洞口等需进行中间验收程序，以免影响出现质量责任认定不清，确保工程质量。(八)屋面工程监理实施细则屋面采用轻质复合保温屋面板，4厚SBS卷材防水，附叶岩。1、材料控制：进场材料要有有效合格证、检验报告。检查大板埋件位置、厚度、几何尺寸、平整度。检查卷材厚度并要现场取样送检，合格后方可使用。2、质量控制要点A屋面板埋件与板托之间焊接要牢固，每块板至少焊三点且做好防腐。B板铺设时要检查板缝的调整是否均匀。C板缝的处理是否合理，灌浆平整度是否满足卷材铺贴要求。D屋面隔气层必须与屋面找平层粘结牢固，卷材铺贴前基层必须干燥。铺贴卷材防水层以前，必须将基层表面的突起物、砂浆残留物等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。 E屋面防水要注意细部处理，附加层的设置按图集要求认真做好，不得减少工序，要保证坡度符合设计要求，不得有积水现象。（3）阴角、转角处、排水口及通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴SBS卷材之前，应采用满贴法铺贴附加层增强处理。 （4）卷材收头处理：为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落或渗漏，该部位用密封膏封闭严密，并在末端收头处用掺有水泥用量20107胶的水泥砂浆进行压缝处理。（九）门窗工程监理实施细则1. 质量控制要点序质量控制要点控制手段与要点1门窗成品质量检查质保书、检测报告、出厂合格证、产品验收凭证等，观察检查、尺量2门窗位置、标高准确尺量、水准仪测量3门窗框正、侧面垂直度1米靠尺检查4门窗框对角线长度差尺量5门窗安装牢固、开关灵活，小五金安装符合要求观察，用手推拉检查6外观及门窗扇安装符合要求，门窗扇下缝观察检查2、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉枪固定。3、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检测。4、门窗固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计或规范要求，固定点距离不应大于600mm。5、门窗框与墙体或檩条的间隙应采用密封胶密封，粘接牢固。6、排水孔应畅通，位置符合设计或规范要求。7、注意窗安装后的成品保护符合，严禁在下框处搭脚手工具，避免造成人为损伤和破坏。（十、）抹灰工程监理实施细则 1.质量控制要点：质量控制要点质量控制要点1各抹灰层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷用小锤轻击和观察检查2表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）观察和手模检查，用2米靠尺和楔形塞尺检查3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐；管道后面平顺观察检查4护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实观察、用小锤轻击和尺量检查5分格条宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直观察检查6立面垂直，阴阳角垂直用2米托线板检查7阴阳角方正用方尺和楔形塞尺检查8分格条（缝）平直拉5m线和尺量检查2、门窗安装结束后，认真复核、平面、竖向位置正确后，开始内外墙抹灰。内墙抹灰在墙与柱、梁结合处设置铁筛网，即交接处两侧各100以保证交接处不开裂。3、内、外墙抹灰要首先湿润面墙，抹灰时不得一次抹灰过厚，防止产生龟裂。4、门窗护角要后做，即先抹内墙面，在护角处留5075宽度，并用铁抹子分割成45度角。5、天棚抹灰要给予重视，首先要扫棚和清理浮灰和污垢，并在基面上刷107胶水调制的水泥浆，抹棚灰随刷水泥随抹灰，不得干抹棚面。6、抹灰前屋面、楼地面必须严堵空洞、基层干净、标高准确、铺粘牢靠、表面整齐、色泽均匀，无空鼓起皮。特别是外墙孔洞，用砖块砂浆封堵严密，以防止外墙渗漏。粘贴和面层材质合格，操作正确，按操作工艺要求抽样检查。(十一)天棚工程监理实施细则1、基层控制要点：A 施工前按照设计要求核对板下净高、洞口标高及吊顶内管道、设备及支架高度，并进行交接。B 吊顶内管道设备安装及管道压力实验的验收2、材料控制要点：所用材料进场应有相应的出厂合格证，面板材料的材质、品种、规格及外观质量符合材料质量要求，表面应清洁、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。龙骨不得有变形和生锈，且要求进行防腐处理，规格品种符合设计或规范要求。3、吊杆、龙骨和饰面板的安装必须牢固。4、检查主、次龙骨之间，主龙骨与吊杆，吊杆与楼板基层的联结固定，吊杆的规格、焊接及防腐处理是否符合规范和设计要求。5、主龙骨按不小于房间短向垮度的1/200起拱。6、检查吊杆的间距是否过大(不大于1000mm)，吊杆距主龙骨端部是否大于300mm，发现问题应责令施工单位进行整改，增加吊杆。7、粘贴面板不得脱层、空鼓，保证贴实。8、大于3.5kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。9、面板上的灯具、风口等位置与面板的交接处开口应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料与母体材料相同，安装时严格控制整体性、刚度和承载力。10、在施工中应注意保护好顶棚内各种管线，已安装完的门窗和施工完毕的工程。11、吊杆和龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（十二）、地面工程： 1、基层控制要点：A 建筑地面下的沟槽、暗管等沟槽完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面施工。B 基层和面层的铺设均应待前一层检验合格后施工。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部工程、分项工程以及机电设备管道安装工程之间，应进行交接。C 建筑地面施工时的环境温度要求：采用有机胶粘剂粘贴时不应低于10度；采用砂、石料铺设时不应低于0度；D 铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计的坡度；铺设有坡度的楼面应采用在楼面板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或结构起坡达到设计要求的坡度；E 建筑地面变形缝应按设计要求设置，每仓不超过9m9m，砼与细石砼应分仓跳格浇筑，并应符合下列规定：沉降缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；沉降逢宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应于面层齐平。F 基层平整度符合规范及设计要求，检查地面石英砂刮底厚度、平整度、缝隙填塞牢固程度。2、材料控制要点：A 所用材料符合设计及规范规定并符合环保要求；进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告；并应符合国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定；B 采用花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有