100E43泄漏事故应急预案.doc

100E43泄漏事故应急预案8月18日07：10发现合成回路第二蒸汽发生器100E43壳体到100R7的出口短管角焊缝泄漏。根据公司8月18日下午专题讨论会的结论，并结合合成六区以往焊缝缺陷处理情况来看，本次泄漏缺陷基本可以判定为裂纹；类似部位的泄漏在锦天化和天华公司相继出现过，他们采用蒸汽和氮气稀释介质的方法坚持运行了三四个月的时间，一直坚持到装置大修彻底处理。目前采取加氮气吹扫，车间已安排各班组副班长每小时对该部位巡检一次，监控运行。运行过程中，一旦泄漏量突然增大，系统必须紧急停车检修。为做到事故发生时处理有备无患，特制定本预案。1、漏点介绍泄漏介质特性：名称：100R7进口气压力：155bar温度：385组分：H2-59.48% N2-18.75% Ar-3.85% NH3-16.84%（设计值）设备结构简介：壳体材质：SA302Gr.B厚度：60mm接管材质：SA335Gr.P22外径：850mm内径：600mm 厚度：125mm.2、泄漏点状况变化趋势预测2.1、保持目前状况，泄漏不扩大，装置坚持运行到大修；2.2、泄漏点裂纹缓慢扩展，泄漏逐步增加，但是在控制范围内；2.3、裂纹迅速恶化，泄漏突然增大，需立即处理。3、 事故处理程序出现第一种情况与第二种情况的时候，装置不主动停车处理，若非主观原因可根据开停车方案有计划停车检修，本预案只针对第三种情况。3.1现场巡检人员发现泄漏量突然增大后，及时汇报主控室，班长立即汇报调度及车间领导，车间领导根据事故程度启动相应的应急处理程序。3.2车间主任应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即汇报公司相关领导和部门。3.3紧急状态时，在场最高领导（包括班长）可直接下令100C2停车，合成回路泄压，防止发生爆炸等重大事故。3.4当车间不能很快得到有效控制或已造成人员伤亡时，立即向上级报告，请求上级应急救援指挥部给予支援。3.5救援过程中，相关救援人员要注意安全，注意防护用品的正确佩带，当出现火灾时，应注意正确使用消防器材，防止出现人员在救援时出现新的事故。4、事故处理4.1停车4.1.1打开HV108，将PC132打手动，用PC131、HV108和100C2防喘振阀控制好系统压力和降100C2负荷，注意蒸汽平衡和防止100C2波动，在通过PV200/PV183B将高压蒸汽倒至中压管网过程中，注意控制中压蒸汽管网温度不超过400。4.1.2由于目前蒸汽无法平衡，因此在确认合成系统需要停车，在切除并汽前必须先停尿素系统将蒸汽退出。在合成回路压力与100V21压力之差小于0.5Mpa之前，切除100V21并汽，100V21蒸汽在100S7放空，并确保100V21压力低于合成塔压力0.5Mpa以上。4.1.3手动全关PV200后总控旁路XHS128，并手动将PV200打开，稳定中压蒸汽管网。4.1.4提前将FC204返氢切至100V9处，关闭FC191,逐步切出弛放气系统，PV156倒就地放空，缓慢开100E48旁路阀，再关其进、出口阀。视100P13运行状况维持氨回收系统运行。切100E51蒸汽，停100P13。4.1.5当100C2转速至7871r/min，关闭16、18大阀，切除合成热段然后按100C2停车程序停下100C2，关闭LV154、LV150、FV158及其截止阀。4.1.6紧急状况（爆炸、爆管、介质大量向外喷射）时，班长直接下令按停合成气压缩机100C2，打开HV108合成回路泄压，当回路压力小于10bar时关小HV108；当回路压力低于氮球时，全关HV108，从HV108导淋处和16大阀处向合成塔充氮，以保护合成触媒。（如果合成回路压力泄为零，HV108未关闭，则会形成烟囱效应，使空气进入合成塔）。同时视具体情况，在确保设备、人员安全的情况下，采用逐步向前端系统停车的方式进行停车处理，尽量减少对系统的影响。4.1.7 若现场氨味较大，人员无法进入，则并汽大阀、LV150、LV154、LV158等截止阀无法及时关闭。为防止次生事故的发生、主控室必须在100V19/100V20/100E48液位消失前将压差降低，防止高压气体窜入低压设备造成设备损坏。如并汽大阀无法关闭，则空气系统停车，并视高压蒸汽管网压力情况，再决定是否继续停前端系统。若并汽大阀无法关闭，装置前段立即停车，降低高压蒸汽压力，使100E42/10043管侧与壳侧压差减小，避免水进入合成塔事故的发生。4.1.8 100C2停车后用氮气通过合成回路进行间断置换，吹净催化剂吸附的氨，当分析样点S17氨含量较低时为合格。4.1.9 停止向100V21注入磷酸三钠，停其间断及连续排污。4.1.10 合成热段的泄漏点则氮气保护下交付检修。4.2 火灾事故处理4.2.1 运行人员一旦发现着火，应立即将着火位置、火势大小、着火介质、预计危害及影响程度汇报当班班长。4.2.2 当班班长将情况汇报当班调度和车间领导，由调度决定是否请求车间外其他单位支援（如搬运灭火器材、帮助接消防水带等）和请求消防队支援以及是否上报。4.2.3 当班班长汇报的同时主控人员立即组织本班人员灭火或必要的工艺处理。4.2.4 先控制，后消灭。对工艺气导淋等管道末端的着火处理应尽可能通过关闭前端阀门减少或消除火势。4.2.5扑救人员应在上风或侧风处。4.2.6立即接氮气或低压蒸汽等窒息性气体进行灭火，必要时配合干粉灭火器和二氧化碳灭火器进行灭火。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，防止火焰对其它设备构成威胁，然后逐步扑灭火势。4.2.7必要时对设备或管道进行降压，配合灭火处理。如泄漏部位不影响设备或管道本身的安全，待灭火后根据工艺需要再逐步将内部压力升至正常压力，如管道等泄漏部位较大，存在较大裂纹等可能发生爆管或爆炸等重大安全隐患时，应果断决策立即泄压（但在未确认火势被扑灭前不得将压力泄得过低，以防回火发生爆炸），待爆管或爆炸隐患消除后再恢复运行。4.2.8火势扑灭后，仍然要派人监护现场，对泄漏着火部位接氮气吹着，防止复燃，等待相关人员对漏点进行处理。附件：对漏点所在设备降温置换流程漏点N22N2218大阀16大阀HV108HV105100R7100E43排气 附件2：巡检要求1、日常巡检由工段技术员与当班副班长完成，技术员巡检频率为每日两次，节假日由值班人员完成；运行班副班长巡检频率为1次/小时。2、工段技术员巡检主要内容为泄漏量大小及裂纹发展情况；班组长巡检的主要内容为泄漏量的变