清河高速公路桩基旋挖钻孔桩施工方案

目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责2五、施工目标21、工期目标22、安全、质量目标33、环境保护及文明施工目标34、职业健康安全目标3六、旋挖钻施工方案31、旋挖钻施工原理及优势32、施工流程43、施工准备54、钻进成孔75、钻孔过程中孔内事故的预防预处理96、钢筋笼制作、运输及安装107、导管下放138、二次清孔139、混凝土灌注1410、超声波检测14七、断桩处理方案151、断桩原因152、预防措施153、断桩处理的几种方法15八、施工保证措施161、施工工艺保证措施162、质量保证18九、安全、环保191、安全192、环保20桩基旋挖灌注桩施工方案一、编制依据1、清河高速公路施工设计文件。 2、现场勘察、调查所获得的资料与信息。 3、投入本工程的施工技术力量与施工机械设备。4、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收标准及公路工程施工技术规范及相关规程。5、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）。6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）。二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最少、占地也最少，应采取对周围环境的保护措施，避免对周围环境造成破坏。3、充分应用先进的施工技术和施工设备，做到科学作业、标准作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念。5、通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款规定，认真贯彻招标文件要求。三、工程概况项目位于榆中县、皋兰县、永登县内，沿线地质分部情况有黄土层、卵石土夹黄土状粉性土、黄土状粉性土、卵石土等工程地质，根据地质地貌及相关地勘报告文件，桩型采用旋挖钻孔桩，端承摩擦桩以中风化岩作持力层，桩径为主要为1500mm、1800mm,桩长主要为2000cm，。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，成立钻孔桩工程施工作业领导小组，见表一。表一 钻孔桩施工作业领导小组任职姓名职务承担的工作组长项目经理总体控制副组长项目技术负责人协调组员项目生产负责人协调专职安全员协调工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量管理工作。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节施工质量控制。工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。机械物资部：负责物资的采购。混凝土拌合站：负责C30混凝土的拌合、运送。钢筋加工厂：负责钻孔灌注桩钢筋笼的加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。五、施工目标1、工期目标为加快施工进度，根据总体安排，综合冲击钻、旋挖钻施工进度，合理安排施工工期。2、安全、质量目标单位工程、分项工程一次性验收合格率达100%,杜绝重大安全责任事故，避免重伤，轻伤受伤率控制在0.5以下，确保安全文明施工。3、环境保护及文明施工目标执行环保规定，落实环保措施，保护生态环境，不超标排放，不随意弃置固废，不发生一般及以上环境污染事件。 控制并减少因施工造成的周边环境或植被破坏，不超批破坏环境和植被，不发生一般及以上水土流失事件。安全文明施工做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建安全文明典范工程，树立安全文明施工形象品牌。4、职业健康安全目标六、旋挖钻施工方案1、旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻施工优势成孔速度快，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出，与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确，这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便。2、施工流程旋挖钻施工流程见图1施工准备测量放样护筒施工护筒施工钻机就位监理工程检测造浆钻机成孔钻渣外运否成孔检测监理工程检测清孔否沉渣厚度检测监理工程检测移机安放钢筋笼监理工程检测钢筋笼制作下导管导管水密性试验沉渣厚度检测监理工程检测二次清孔合格监理工程旁站灌注砼超声波检测泥浆回收监理工程旁站监理工程旁站交桩验收多余泥浆外运图1 旋挖钻施工流程图3、施工准备3.1技术准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备见表二表二 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备单位数量1钻机台4225T起重机台23内径30导管套24料斗套45钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18电焊机台69拌合站套110混凝土运输车台811装载机台212运渣车台213泥浆泵台33.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4实验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。3.5材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施工便道临时便道采用30cm厚碎石修筑而成，可满足材料运输。3.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.8测量放样采用全站仪或GPS精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.9钢护筒制作与埋设护筒采用6mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。3.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4、钻进成孔4.1泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。（1）现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。（2）制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。（3）造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。（4）钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4.2钻进旋挖钻机的位置及调整，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，显示器显示孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4.4清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。表三 成孔检测标准序号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计3倾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于设计与规范要求5、钻孔过程中孔内事故的预防预处理5.1卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。因此，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：直接起吊发，钻头周围疏通法，护壁开挖法，高压喷射发。5.2主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。5.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6、钢筋笼制作、运输及安装6.1钢筋笼制作6.1.1钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。需要焊接的材料应具有焊接实验报告。确认材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。6.1.2主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直。应确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。减少主筋接头工作量，除按图纸所示尺寸、规范切断后短接，以保证“同一截面”内钢筋接头数量不大于50%,同一个钢筋上应少设接头，两链接街头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm,均视为“同一截面”。主筋必须保证纵向精确定位，以确保钢筋笼加工的线型质量。钢筋连接按图纸及规范先关规定施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。6.1.3钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为30mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。6.2钢筋笼的运输安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。6.2.1现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。6.2.2钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。6.2.3检测管的连接及检查按设计要求安装声测管，且与钢筋笼等长。底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。6.3钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表四、表五表四 钢筋笼制作、安装检测评定标准编号检测项目允许偏差（mm）编号检测项目允许偏差（mm）1主筋间距105保护层厚度202箍筋间距206中心平面位置203骨架外径107骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50表五 钢筋连接接头检验标准编号检查项目允许偏差备注1两个接头之间最小间距35dd:钢筋直径2接头区内同一断面最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求7、导管下放导管采用专用的螺旋丝扣导管。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象8、二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。9、混凝土灌注9.1桩基混泥土灌注导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。桩身混凝土设计标号C30，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：混凝土初凝时间4h；混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。9.2桩基混凝土灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。10、超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测符合规范要求。七、断桩处理方案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。1、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。断桩的原因：混凝土坍落度过小，石料粒径过大，导管直径较小；运输或等待时间过长导致混凝土发生离析；混泥土结块卡管，混凝土初凝前没有疏通好；混凝土灌注过程中发生坍塌，无法清理；导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部；导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层；导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层；导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断。2、预防措施施工材料应符合图纸设计要求及规范规定。混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，记好每节导管的长度。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。关键设备要有备用，材料准备充分，以保证混凝土能够连续灌注。3、断桩处理的几种方法3.1在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。3.2若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。3.3若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。八、施工保证措施1、施工工艺保证措施1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。1.2提高检孔和清孔速度的措施用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，反循环清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土浇注效率的措施混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.4防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。1.5防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。1.6防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.7防止钻孔桩出现接桩的措施有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核1.8防治上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。调整好混凝土的坍落度。浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。2、质量保证2.1质量保