液压系统调试方案.doc

机组液压系统调试方案一、 试车前应对以下项目进行检查：1. 检查清洁度，根据设计要求，配管经过循环冲洗确认清洁达到要求（NAS7）后，即可加入设计规定数量的N46抗磨液压油。2. 对液压系统及管件各联接螺栓进行检查和紧固, 液压管道各管夹、管接头和阀台进行检查和紧固，确保无松动。3. 检查油箱液位和油液温度是否在允许开车范围（2060）内，循环油泵和主油泵的吸油口前的截止阀是否完全开启（正常动作），过滤器、冷却器等液压辅件是否处于正常工作状态（过滤器的滤芯不能堵塞，冷却器受温度控制装置控制）。4. 检查车间冷却水系统是否正常，干油润滑系统是否准备好（给油脂润滑点是否正常润滑）。 5. 试车所需的工具、量具、记录表格准备齐全到位。6. 检查各移动部位是否有障碍物，安全措施落实到位。7. 检查通讯设备是否准备完好（如对讲机等），必须保证联系确认到位。二、液压试车运行要求：1. 试运转中液压泵无异常尖锐声响、压力恒定、平稳、无异常振动，泵出口溢流阀无啸叫和压力波动，温度正常；液压缸运动平稳，无爬行、冲击和内泄现象。2. 运转中系统压力正常、稳定、不得有异常振动和噪音。3. 各管接头、法兰及阀台工作正常，无泄漏现象，管路无异常振动现象。4. 温度报警装置、液位报警装置和过滤报警装置要灵敏可靠。5. 各仪表（温度计、压力表）要灵敏可靠。6. 安全装置应能发挥作用,安全设施齐备。三、试车安全措施1. 试车前所有参与试车的人员必须由工程技术人员对其进行技术交底，明确了解设备的性能和动作情况。2. 试车前必须由工程技术人员对参与试车的人员进行安全交底，使全体人员了解保证设备和人身安全的要领。3. 试车区域内必须按规定布置一定数量的灭火器材。液压站和阀站作为防火的重点区域。4. 试车区域必须设立醒目的标志牌，并演示试车区域周围拉设警戒线，与试车无关的人员禁止入内。5. 制定并严格执行试车安全规定，操作指令必须由指定的专门人员发出。试车过程中所有阀门、按钮、开关的操作必须按指令进行。6. 试车过程中一旦出现紧急情况，任何调试人员均有权发出停车指令，试车操作人员必须执行。7. 试车过程中，操作人员、指挥人员、检查人员等所处的位置应不在设备运行区域和有关可能发生爆裂时油喷射所及的范围之内。8. 试车结束后，试车人员应在确认设备处于安全位置后方能停机。 四、平整机组辅助液压站调试内容：1. 蓄能器调试：液压站的所有蓄能器充氮至10Mpa（系统工作压力的70），检查其单向阀是否漏气（用肥皂水抹在单向阀上面，检查是否出现气泡），如有问题立即处理，处理完后继续调试，直到合格。2. 加热器调试：每个加热器分别调试，先和电气检查确认加热器是否完好，启动加热器工作，检查油温是否上升，通过温度计检查。如有问题，立即处理，重新调试直到满足要求。3. 冷却器调试： 打开冷却器进水旁路截止阀和出水截止阀，检查压差是否正常，管路有无泄漏；启动加热器加热油温至50，启动循环泵检查冷却效果是否明显，如有问题，立即处理，重新调试直到满足要求。4. 联锁控制条件说明4.1液位控制a) 根据系统原理设计，液位控制设有，高液位，3个点，分别为：最低液位，低液位最高液位；b) 最低液位“以上”作为循环泵启动条件，最低液位“以下”作为“最低液位”报警及系统故障停机信号；c) 低液位“以上”作为主泵启动条件，低液位“以下”作为“低液位”报警信号；d) 高液位“以上”作为“高液位”报警信号。注：调整油箱液位控制是和电气一起短接各个液位控制继电器的信号，检查液位控制继电器是否完好，响应、反映是否灵敏。 4.2温度控制a) 温度控制设置4个开关点：b) 油液温度20，系统低温报警，可手动启动加热器；c) 油液温度20，作为正常温度系统，自动停止加热器；d) 油液温度35，自动关闭电磁水阀；e) 油液温度45，自动开启电磁水阀；f) 油液温度60，系统“高温”报警，并延时10s停电机主泵，循环泵仍然正常运转。4.3压力控制a) 系统压力17MPa，作为“系统高压”报警，并延时10s全部停机，紧急卸荷电磁溢流阀“得电”卸荷；b) 系统压力11MPa，作为“系统低压”报警；c) 11MPa系统压力17MPa，作为系统正常工作压力；d) 系统压力3MPa，作为“系统最低压”报警，并延时10s全部停机。 4.4 主泵控制a) 循环泵已启动，作为主泵启动条件；b) 系统启动主泵数量不超过5台，正常工作时5用1备；c) 将主泵“备用工作”开关选为工作时，主泵出口电磁溢流阀“得电”，主泵“备用工作”开关选为备用时，主泵出口电磁溢流阀“失电”；d) 按下“主泵启动”按钮10s后，主泵出口电磁溢流阀“失电”加载。5. 系统压力调定：5.1 系统压力调定应该逐台泵进行调整。先启动一台，调整完后停止，在启动另一台进行调整，依次进行；先调整循环泵，再调整主泵。5.2 调整循环泵：调整循环泵时打开吸油、回油等循环回路截止阀，排污油截止阀关闭；在将泵装置调压阀松到最大，再点动油泵，检查油泵旋转方向是否正确（从电机的后面向前看是顺时针方向旋转。点动几次后启动循环油泵运行10分钟，检查泵温度、振动、运行声音是否正常，有无泄漏，如有问题立即处理，处理完后继续调试，直到合格。待循环油泵正常工作后，再调整溢流阀至工作压力0.6Mpa，运行10分钟，检查泵温度、振动、运行声音是否正常，管路是否泄漏；如有问题立即处理，处理完后继续调试运行，直到合格。5.3 调整主泵压力：a）调整1泵： 先启动循环泵，待运行正常后，打开1泵泵吸油、压油、回油等管路上的截止阀；全部蓄能器进油截止阀开启，蓄能器回油截止阀关闭。将泵装置调压螺丝松到最大，泵出口溢流阀和蓄能器溢流阀调压手轮调整到最大压力，检查溢流阀电磁铁（泵装置、蓄能器装置）是否失电。 点动1油泵，检查油泵旋转方向是否正确（从电机的后面向前看是顺时针方向旋转，如有问题立即处理，处理完后继续调试，直到合格。点动数次后启动1油泵运行10分钟，检查泵温度、振动、运行声音是否正常。在进行调整时，升压要缓慢进行，从(0-5Mpa)、(5-10Mpa)、(10-15Mpa)、（1516Mpa）、逐级调整，分别运行10分钟，检查泵温度、振动、运行声音是否正常，管路、回油过滤器、接头、焊缝、法兰是否泄漏；如有问题立即处理，处理完后继续调试运行，直到合格。调整泵出口溢流阀和蓄能器溢流阀压力：首先将泵出口溢流阀和蓄能器溢流阀的调压手轮顺时针调紧到压力最大，再调节泵的调压螺丝，直到压力表显示压力值为16MPa，此时，缓慢松开溢流阀的调节手轮，直到当压力表所显示压力有变化为止，再把调节手轮往回旋一点角度。该压力即为溢流阀的调节压力。调整1泵的调压螺丝，让压力表所显示的值为14Mpa，此压力即为工作压力。调整完后把调节手柄备帽备紧，以免调压值产生变动，然后停止1#泵。b）按照以上方法依次调整2#6泵。c）启动系统按正常工作要求，启动15泵，在工作压力14Mpa下运转，轴承温度应不超过70，泵体应无漏油及异常噪声和振动，如有问题立即处理，处理完后继续调试运行，直到合格。五、平整机组执行机构回路调试 (一)、执行机构动作调试要领：1. 阀操作：首先将总阀全部关闭，然后慢慢打开，始终严密监视，如无异常情况时将阀门全部打开。带调速器的阀，首先将速度定在最小，然后慢慢调整。2. 泄漏检查：重点检查法兰部分，管接头，焊接部分，液压缸接头部位。3. 执行机构排气：先作低压循环，给系统管路及油缸排气。打开油缸的排气螺丝，让油缸来回动作数次，尽量将空气排走。4. 操作执行机构动作：每台执行机构分别执行。最初是从不动作的方向开始通油，然后再对动作方向通油。以低压和低速进行5次动作，确认无异常情况。5. 调速：从安全起见，由低速向高速方向调整速度。6. 调试应该逐台设备、每个阀组进行，避免设备之间发生碰撞。7. 操作执行机构动作：调整行程开关，行程、角度达到要求的标准（参照阀架原理图液压缸、油马达动作标准及机械设备调试方案）。检查电磁换向阀的工作方向是否与液压动作、机械动作相符合。按工艺程序对执行机构进行电控操作，调整其速度、动作符合要求，油马达的转速符合要求。（二）、1#阀台执行机构回路调试：1. No.1入口步进梁升降回路调试：（1）检查：先检查确认No.1入口步进梁升降装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN32的电液换向阀，再打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀（DN6）b端，检查升降油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。2. No.1入口步进梁平移回路调试：（1）检查：先检查确认No.1入口步进梁平移装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN25的电液换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀（DN6）a端，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。最后把桥式溢流阀的压力调定为16MPa。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。 3. 入口地辊站（一）回路调试：（1）检查：先检查确认入口地辊站（一）装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，调节溢流阀的压力为16MPa，再检查平移小车是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。4. 入口地辊站（二）回路调试：（1）检查：先检查确认入口地辊站（二）装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，调节溢流阀的压力为16MPa，再检查平移小车是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。5.压卷辊摆动回路调试：（1）检查：先检查确认压卷辊摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把减压阀的压力调为3MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为80mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。6. 钢卷准备切头剪溜槽摆动回路调试：（1）检查：先检查确认钢卷准备切头剪溜槽摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。7. 切头剪开卷器摆动回路调试：（1）检查：先检查确认切头剪开卷器摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为120mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。8. 切头剪开卷器导板伸缩回路调试：（1）检查：先检查确认切头剪开卷器导板伸缩装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把进口减压阀的压力调为3MPa，单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使油缸伸出的速度为50mm/s，油缸缩回的速度为100mm/s。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。9. 钢卷准备切头剪剪切回路调试：（1）检查：先检查确认钢卷准备切头剪剪切装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。10. 钢卷准备切头剪上辊压下回路调试：（1）检查：先检查确认钢卷准备切头剪上辊压下装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把减压阀的压力调为3MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为80mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。11. 钢卷准备切头剪下辊传动回路调试：（1）检查：先检查确认钢卷准备切头剪下辊传动装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，调节溢流阀的压力为16MPa，再检查下辊是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。（三）、2#阀台执行机构回路调试：1. No.2入口步进梁升降回路调试：（1）检查：先检查确认No.2入口步进梁升降装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN32的电液换向阀，再打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀（DN6）b端，检查升降油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。2. No.2入口步进梁平移回路调试：（1）检查：先检查确认No.2入口步进梁平移装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN25的电液换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀（DN6）a端，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。最后把桥式溢流阀的压力调定为16MPa。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。3. 入口钢卷小车升降回路调试：（1）检查：先检查确认入口钢卷小车升降装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，手动操作旁路电磁换向阀，检查升降油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。最后把回路溢流阀的压力调定为16MPa，回路上减压阀压力调为5MPa。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。4. 入口钢卷小车平移回路调试：（1）检查：先检查确认入口钢卷小车平移装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，调节溢流阀的压力为16MPa，再检查下辊是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。（四）、3#阀台及CPC执行机构回路调试：1. 开卷机CPC移动回路调试：2. 开卷机水平移动联锁缸与深弯辊水平移动回路调试：（1）检查：先检查确认开卷机水平移动联锁缸与深弯辊水平移动装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀（开卷机水平移动联锁缸与开卷机随动时，只调整控制液控单向阀的电磁换向阀的b端；开卷机水平移动联锁缸与深弯辊水平移动缸随动时，只调整控制液控单向阀的电磁换向阀的a端；深弯辊单独水平移动时，要调整控制液控单向阀的电磁换向阀的b端和电磁换向阀），把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀和控制液控单向阀的电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。3. 深弯辊及压紧辊小车平移回路调试：（1）检查：先检查确认深弯辊及压紧辊小车平移装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。4. 压紧辊摆动回路调试：（1）检查：先检查确认压紧辊摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把减压阀的压力调到5MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。5. 深弯辊升降回路调试：（1）检查：先检查确认深弯辊升降装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开控制阀架总进油截止阀和阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作常规电磁换向阀，把减压阀的压力调为5MPa，再检查油缸是否动作，动作时油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作常规电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。6. 开卷机侧支承摆动回路调试：（1）检查：先检查确认开卷机侧支承摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为120mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。7. 开卷机卷筒涨缩回路调试：（1）检查：先检查确认开卷机卷筒涨缩回路周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为30mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（五）、4#阀台执行机构回路调试：1. 开卷器升降回路调试：（1）检查：先检查确认开卷器升降装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。2. 开卷器刮刀摆动回路调试：（1）检查：先检查确认开卷器刮刀摆动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。3. 开卷器移动回路调试：（1）检查：先检查确认开卷器移动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。 4. 前夹送辊压下回路调试：（1）检查：先检查确认前夹送辊压下装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把减压阀的压力调为5MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。 5. 矫直机前辊压下（操作侧）回路调试：（1）检查：先检查确认矫直机前辊压下（操作侧）装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。6. 矫直机前辊压下（传动侧）回路调试：（1）检查：先检查确认矫直机前辊压下（传动侧）装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。7. 矫直机后辊压下（操作侧）回路调试：（1）检查：先检查确认矫直机后辊压下（操作侧）装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。8. 矫直机后辊压下（传动侧）回路调试：（1）检查：先检查确认矫直机后辊压下（传动侧）装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。9. 矫直机压低辊压下回路调试：（1）检查：先检查确认矫直机压低辊压下装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把减压阀的压力调为5MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。10. 入口侧导辊移动回路调试：（1）检查：先检查确认入口侧导辊移动装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为150mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。11. 氧化铁皮渣车传动回路调试：（1）检查：先检查确认氧化铁皮渣车传动装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN10的电磁换向阀，打开阀台进、出口截止阀，手动操作电磁换向阀，调节溢流阀的压力为16MPa，再检查下辊是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。（六）、5#阀台执行机构回路调试：1. 工作辊换辊装置回路调试：（1）检查：先检查确认工作辊换辊装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把减压阀的压力调为2MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为150mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。2. 支撑辊换辊装置回路调试：（1）检查：先检查确认支撑辊换辊装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN25的电液换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。3. 上支撑辊锁紧回路调试：（1）检查：先检查确认上支撑辊锁紧装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为30mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。4 下支撑辊锁紧回路调试：（1）检查：先检查确认下支撑辊锁紧装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为30mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。5. 工作辊锁紧回路调试：（1）检查：先检查确认工作辊锁紧装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为20mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。6. 轧制线调整回路调试：（1）检查：先检查确认轧制线调整装置周围是否还有障碍物，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN16的电液换向阀，打开阀台进、出口截止阀，调节减压阀的压力为2MPa，手动操作电液换向阀，再检查是否动作，动作时检查马达接头，胶管接头是否有泄漏。并让马达来回动作几次进行排气。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。7. 防振辊装置回路调试：（1）检查：先检查确认防振辊装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：首先把回路中的比例换向阀换成常规的通径为DN16的电液换向阀，再打开阀台进、出口截止阀，手动操作电液换向阀，把减压阀的压力调为5MPa，溢流阀的压力调为16MPa，检查平移油缸是否动作，动作时阀块堵头、油缸、胶管接头是否有泄漏。在无泄漏的情况下让油缸来回动作几次进行排气。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（3）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。8. 工作辊换辊小车吊出位置锁定回路调试：（1）检查：先检查确认工作辊换辊小车吊出位置锁定装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。9. 工作辊换辊小车接辊位置锁定回路调试：（1）检查：先检查确认工作辊换辊小车接辊位置锁定装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为50mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。（七）、6#阀台执行机构回路调试：1. 双动液压横切剪回路调试：（1）检查：先检查确认双动液压横切剪装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为60mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。2. 板尾切头夹送辊回路调试：（1）检查：先检查确认板尾切头夹送辊装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电液换向阀，把溢流阀的压力调为16MPa，减压阀的压力调为5MPa，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为100mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电液换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。3. 废料导向台提升回路调试：（1）检查：先检查确认废料导向台提升装置周围是否还有障碍物，油缸的活塞杆要全部缩回，在确保周围无障碍物后再调。（2）执行动作调试：打开阀台进、出口截止阀，把单向节流阀的调节螺丝顺时针调节到流量最小（顺时针调节时流量变小，逆时针调节时流量变大），手动操作电磁换向阀，再检查油缸是否动作，动作时检查油缸接头，油缸，胶管接头是否有泄漏。并让油缸来回动作几次进行排气。（3）调速：调节进、出口单向节流阀的调节螺丝，使输出流量直到油缸来回运动速度为120mm/s为止。要求液压缸在启动、停止时要平稳，无冲击、振动、爬行。（4）定行程极限 手动操作电磁换向阀，和电气人员一起确定行程极限开关的位置。4. 出口侧导辊移动回路调试：（