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自落式搅拌机这种搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。随着鼓筒的转动，混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为90120s/盘。强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重，一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。如果需要搅拌的混凝土量很大，最好采用强制式搅拌机。目前很多建筑施工单位多采用强制式搅拌机，因为这种搅拌机搅拌速度快，出来的混凝土质量好机井施工方案1.1 主要施工方案1.1.1 场地清理根据现场考察，根据本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。1.1.2农用井及机井配套工程1、施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：定井位 钻机定位 泥浆配制 成孔 清孔 井管安装 砾料回填 井管外封闭 洗井2、测量放线根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理3、主体施工方案钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆配制1.021.08kg/cm，粘度1822S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确定个含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下端为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入进井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。洗井：井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应及时调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护桶内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或与沙类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短一般很少坍孔，故施工过程中应灵活掌握钻进速度。机井施工方案1.1 主要施工方案1.1.1 场地清理根据现场考察，根据本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。1.1.2农用井及机井配套工程1、施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：定井位 钻机定位 泥浆配制 成孔 清孔 井管安装 砾料回填 井管外封闭 洗井2、测量放线根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理3、主体施工方案钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆配制1.021.08kg/cm，粘度1822S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确定个含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下端为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入进井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。洗井：井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应及时调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护桶内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或与沙类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短一般很少坍孔，故施工过程中应灵活掌握钻进速度。机井维修 机井是利用动力机械驱动水泵提水的水井。打井取水，在古代，就成为人民获取饮用水、生活用水的重要来源。在古代，从水井中提取地下水的办法，是用桶由人力提升到地面，孔颖达疏中称：“古者穿地取水，以瓶引汲，谓之为井。”这种办法在很多地方依然在使用。这种办法的缺点是，由于井口裸露，水质容易受污染，效率较低，同时，井深有限。随着科技的发展，人民发明了利用水泵的机井，可以用把汲取更深的地下水、更好地保护水质、并与社区供水系统相连，成为现代的以地下水为水源的自来水供水系统。一 ：水井涌砂时会加速水泵和其它供水设备的磨损和损坏，容易造成管网和用户管道堵塞，不经过滤或二次沉淀不能正常使用。长期抽水造成井内沉淀、堵塞花管和加速磨损腐蚀，最终导致水量减小、大量涌砂和报废。水井大量涌砂时，除上述问题外，还可导致地面沉降和周围建筑物裂缝或倒塌，引发系列环境安全问题。对机井的涌砂现象我维修中心分析如下：1 、井管破裂引起涌砂。成井使用了劣质管材，管材的厚薄不均匀及材质的不达标，耐外压以及酸碱度的能力差，在地下水的长期浸泡下出现沙眼从而引发涌砂。2 、滤水管管处涌沙。滤水管滤网缝密度太小与取水层含水砂的直径不匹配，无法起到滤砂的效果，其次下管偏移造成填砾厚度不均或“架桥”，使滤水管滤水口正对含水细砂层导致涌砂。3 、地壳的变动引起涌砂。地壳的运动是无规律的规律的，由于地壳的变动导致井管出现裂缝，甚至断开或错位，导致大量涌砂。4 、长期超量的取水引起涌砂。超量取水致使机井超负荷涌水，扰动粉砂层，使之出现相对不稳定刷洗滤水管，使滤水管滤水性能变差引起涌砂。 二：一般的水井正常使用25年后都会不同程度地导致水量减少，其成因和类型较多，主要有以下几方面：1、滤水管淤积：水中含砂量过多，经长时间沉淀把下部滤水管淤积掩埋。 2、 滤水管堵塞：是最常见的类型，地下水中Ca2+、Mg2+过高时，易与水中的碳酸根、磷酸根、硅酸根作用生成沉淀物(水垢