设备维护保养手册.doc

设备保养手册前 言为保证设备的安全运行，提高设备的健康水平，制定本手册。通过定期的设备保养，可以变被动维修为主动检查和预防，延长设备使用寿命. 17目 录汽机专业设备保养要求1锅炉专业设备保养要求2电气专业设备保养要求8热工专业设备保养要求9化水专业维护保养要求11燃料专业设备保养要求15脱硫专业设备保养要求汽机专业设备保养要求汽机专业设备的保养分为主设备和辅助设备进行，具体要求如下：一、 汽轮机的保养1.运行时的保养维护1.1每日巡检时检查汽轮机前箱处油管有无渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固，对于用耐油石棉板作为垫片的连接法兰，应做好记录，利用机组停运机会进行更换，如进行紧固，必须由主任、专工监护，并由经验丰富的检修工作负责人进行操作。负责人：检修人员1.2每日巡检时检查轴承回油管油窗玻璃是否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。负责人：运行人员2.停运时的保养维护2.1停运后，开启本体、导汽管、电动主汽门后疏水管，放净疏水后关闭严密。负责人：运行人员2.2检查、记录汽轮机缸胀变化是否正常。负责人：运行人员2.3停运时间超过2天的，要放尽凝汽器水侧存水，开启凝汽器顶部放气门；超过7天的，应打开凝汽器水侧人孔，通风干燥铜管；时间超过15天的，应打开排气缸安全门，放入干燥剂，干燥汽轮机内部。负责人：检修人员二、 除氧器及加热器的保养停运时的保养维护1. 加热器停运后，应严密关闭水侧、汽侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水。负责人：运行人员2. 开启疏水直放门，放尽加热器内部存水后关闭。负责人：运行人员3. 停运时间超过1个月的，应进行内部充氮气防护。负责人：检修人员三、 泵类 1、 包括凝结水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水泵运转中注意检查压力表、真空表的读数应在合理范围内。1.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗12-13之间，并且有无杂质、无变色。1.3检查轴承振动在合理范围内、无异音,温度75、温升不超过50。1.4检修人员可跟据水泵检修的时间，每工作3个月更换一次润滑油。1.5运行人员每班对水泵以上项目进行检查。2、 AY型油泵包括高压油泵、直流油泵、交流油泵2.1油泵运转中注意检查压力表的读数应在合理范围内。2.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗12-23之间，使用油杯的，油量应保持充足，并且有无杂质、无变色。2.3检查轴承振动在合理范围内、轴承无异音,温度80。2.4在泵累计运行时间超过3个月后，应放油检查轴承室内油质，出现颜色变深或大量机械杂质时需更换新油。2.5以上2.1、2.2、2.3项由运行人员在启动油泵时进行检查维护，2.4项由检修人执行。3、 给水泵、偶合器、稀油站3.1水泵运转中注意检查仪表的读数应在合理范围内3.2检查润滑油油位应保持在油窗13-12之间，并且有无杂质、无变色，如果油含水量大时联系化验人员化验油质，水泵运行中应观察油循环应顺畅3.3检查轴承振动垂直0.08MM轴向0.08MM无异音、轴承温度70、超过80停泵，油压不能低于0.08MPA，低于0.06MPA停泵3.4水泵处于备用状态下，油系统应每周启动油泵进行一次油循环，每次1-2小时3.5偶合器、稀油站的冷油器检修人员可跟据水质及季节情况，每5-10个月进行一次清洗，可与设备小修同步进行。3.6双筒式滤油器可跟据使用情况进行清洗，每3个月清洗一次并检查密封情况4、 真空泵4.1泵运转中注意检查仪表的读数应在合理范围内，汽水分离器液位正常。4.2检查轴承振动轴承温度80、定期对轴承黄油进行检查，必要时更换。4.3换热器可跟据水质及季节情况，定期清洗，建议每个月清洗一次，夏天可缩短周期四、阀门的保养与维护1、阀门保管维护，1.1阀门保管应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。主要是保护阀门不致碰坏1.2对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆1.3阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西1.4生产中，替换下的旧阀门应对能用的部件抹黄油进行维护，以备使用2、阀门使用维护2.1使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠2.2阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用2.3不经常操作的阀门，在不影响生产的情况下要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住2.4经常操作的阀门检查阀门零部件的完整性。不能凑合使用，零部件逐渐失去配合可靠性，会导至不能开动2.5阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命2.6阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障，阀门注脂可跟据使用情况进行，每年进行注油一次。3.高温阀门的维护 高温阀门阀杆应用二硫化钼粉或金属防咬剂进行润滑，以免普通润滑脂因受热结焦而影响阀门正常工作。五、 汽机其他重要设备的保养与维护1、 三抽快关阀：1.1液控站油箱油位正常情况下应在液位计1/2以上高度，低于1/3必须加油运行人员每班进行检查1.2液控站油可跟据使用情况，24小时工作制建议每6个月更换一次新油1.3运行人员每班对蓄能器压力进行检查，可跟据设备说明书的要求，对蓄能器进行补充。1.4定期进行游动操作，以防阀门卡涩，可跟据设备生产使用情况自行制定周期2、 前箱下部油槽建议每月清理一次，防止杂物和油泥过多引发不安全情况3、 盘车减速机每3个月由检修人员进行检查维护，看油质情况给与更换锅炉专业设备保养要求一、 锅炉的保养1. 锅炉启停过程中，注意监视各膨胀指示器的变化情况，对于指示不准或异常的要分析原因处理。2. 锅炉停运后保养2.1锅炉停运后，各汽水阀门应关闭严密，防止有汽水进入锅炉。负责人：运行人员2.2锅炉停运时间超过15天时，应充氮气保护。负责人：检修人员2.3冬季低温季节，应投入底部加热，防止炉内积水结冰。负责人:运行人员二、 辅助设备的保养1. 送、引风机及排粉风机的维护保养；(1) 每八小时检查项目（下列项目应每八小时且换班初始检查一次）。l 轴承不发热（低于75）及油位正常。l 轴承振动值在规定范围内。(2) 日检项目；l 检查轴承温度。l 检查油位，如油位过低补充新油。l 无过度的噪声及振动来自风机。(3) 周检项目；l 全面检查日检项目。l 检查联轴器的不正常噪声及振动，同时检查油位是否正常。l 检查轴承的泄露，不正常噪声及振动，同时检查油位是否正常。l 检查整个风机装置是否有明显缺陷（如螺栓松动等）。l 检查风机轴承温度。l 检查风机轴承振动。l 定期清理液偶滤网上的杂物，连续运转时，液偶工作温度不得超过80，运转3000小时后应检查工作油的品质，发现油质坏，应更换。l 油冷却器应采用干净淡水，不净水应配置滤水器，寒冷季节使用冷却器，停用时应尽量放尽里面的水和油，以免冻裂冷却器。2. 磨煤机的保养；(1) 保持油站环境的清洁，油箱回油口处的过滤装置每三个月清洗一次，油箱每年清洗一次，油箱清洗时位于油箱前壁上的油位观察必须同时拆开擦净有机玻璃板上的油污。(2) 油站网式过滤器前后管路上的压力表的压差说明过滤器堵塞的程度，每当压力差超过0.05 MPa时，应将过滤器上的转换阀由一个工作位置转换到另一个工作位置，然后拆开过滤器，将已经堵塞的滤芯器清洗或更换滤芯。(3) 换热器应在每年夏天过后，油液不需要冷却时清洗一次，擦净管壁上的油污，每当油液通过冷却器进行冷却时，冷却水管路的压力应和润滑油站的工作压力相当，或略低于润滑油的工作压力。3. 空压机的保养；(1) 保养工作必须在停机及电源开的情况下才能进行(2) 卸除带压元件前，必须隔绝压力源，保证机组各系统处于无压状态(3) 不准用易燃熔剂或四氯化碳清洗零件(4) 油系统附近不得进行焊接，不允许用烧焊或其它方法修改任何压力容器(5) 确认无工具、零件或破布留在压缩机、电机或增速齿轮中(6) 在保养或大修后，应清洁机组.在投入运行前要检查压力、温度和时间继电器是否正确，调节系统是否正常(7) 每六个月检查一次输气管内的炭沉积物，若沉积过多，必须清理(8) 维修保养周期见下表保养周期运转小时保养内容每日启动前检查油位运行期间2检查油位、应在液面计0位上、下20mm左右2查检供气温度、应大于402检查排气温度401002手动排放油气分离器中冷凝水一次8检查卸载和负载压力8检查报警指示灯，如亮应停车维修8检查计时钟的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝水每周检查油、水、气的泄漏情况，若有泄漏应及时检修机组停车时，作好机组清洁工作，检查油气分离器滤芯阻力每三个月手拉安全阀杠杆，检查安全阀动作的灵敏度500检查冷却器，必要时应清洗500检查油过滤器内通道壁是否压扁500检查并清洗空气滤芯.若表面积灰可用压缩空气吹净，若有油脂可用泡沫涤剂清洗干净每年试验安全阀试验压力式温度计试验压差开关和真空开关清洗油气分离器中的浮球阀更换空气滤清器中滤芯每年检查弹性联轴器弹性元件电气检查电机及电气系统1000换油（新机组500小时）1000换油过滤器1000测量油分离器滤芯压降，当压力降超过0.1MPa应更换4. 捞渣机的保养：(1) 每日检查各传动部件是否有锈蚀，紧固件是否有松动。(2) 检查减速机内和轴承座内是否已注入足够的润滑油（脂），注入的润滑脂量应为减速机内腔容积的1/31/2.油脂不宜加的过多，以避免产生搅拌热.(3) 减速机润滑油更换周期要求：在初次运行100h后须进行更换润滑油，更换时，应除去残存油污，初次换油后，以后每天连续工作10h以上的减速机应每隔3个月换一次油；油脂每隔6个月更换一次。(4) 其它定期的保养，一般可随锅炉大修进行。5. 碎渣机的保养；(1) 定期检查液力耦合器上的弹性垫的磨损情况。(2) 减速机保持正常油位，第一次注油转300h后，换新油。其后连续工作可每34个月更换一次。(3) 碎渣机轴承每月加注4号（ZG-4）或3号（ZG-3）钙基润滑脂一次。6. 给粉机的保养：(1) 每日定时巡检，检查减速机内和轴承座内是否已注入足够的润滑油（脂），注入的润滑脂量应为减速机内腔容积的1/31/2.油脂不宜加的过多，以避免产生搅拌热.(2) 定时清理油窗上的污垢，油窗漏油时，及时修理或更换新油窗；(3) 定期检查给粉机轴承，表面有锈蚀，污垢等，要用柴油或汽油清洗；(4) 向油杯内或加油孔定时加油，量要适中。7. 输粉机的保养(1) 经常检查机器各部件，特别刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态。发现有残缺损伤部件，应及时修复或更换。(2) 保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，但应注意刮板链条、支持导轨及头轮。尾轮等部件不得涂抹润滑油脂。(3) 刮板链条销轴和链杆之间可滴入少许10号机油，以避免锈蚀后，无法转动；(4) 须润滑的部件如下表：润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨石墨润滑脂800小时涂抹拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时涂抹开式传动链耐水润滑脂1.5月涂抹齿轮减速器10#汽车机油6月倾注8. 吹灰器的保养每日检查吹灰器进气滤网有无堵塞情况,发生堵塞的要清洗疏通。9. 供、卸油泵的保养(1) 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80。(2) 每隔八小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。(3) 每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行，对于潮湿和露天现场，还必须勤换油。(4) 对备用泵要定期旋转转子部件，建议一星期旋转一次，每次90度左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。(5) 机械密封清理时，只能用干净布，不可以用棉纱头，不可将密封面触地，应注意不要损坏密封表面。(6) 定期清理过滤器，对滤芯进行清洗。10. 给煤机的保养(1) 定时清洁皮带上的杂物，(2) 及时检查皮带有无跑偏现象，发现跑偏时，调整螺杆校正；(3) 减速机润滑油更换周期要求：在初次运行100h后须进行更换润滑油，更换时，应除去残存油污，初次换油后，以后每天连续工作10h以上的减速机应每隔3个月换一次油；(4) 托辊轴承内定时加润滑油，加强润滑，防止锈蚀；(5) 插板门的轴套内定时加润滑油；11. 渣浆泵的保养(1) 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。(2) 每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是油位线附近，不得超过正负2毫米。(3) 经常检查泵运行声音是否异常，振动及泄漏情况，发下问题及时处理。(4) 经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。(5) 定期检查轴封水流量，当流量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时及时更换；(6) 为保证泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板间隙，使其保持在0.751.00mm之间。(7) 经常检查轴承温度最高不得超过75。(8) 泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。(9) 备有泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。(10) 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。12. 液下泵的保养(1) 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。(2) 经常检查泵运行声音是否异常，振动及泄漏情况，发下问题及时处理。(3) 经常检查轴承温度最高不得超过75。(4) 泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。(5) 备有泵应每周转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷。(6) 在连续运行的情况下，轴承润滑周期可采用如下表：轴承位置原型号添加量（克）转速（r/min）4006008001000120014001600180020002200时间（小时）泵端40LYZ-1903015001200100090070060050065LZ-2806016001200900700650100LYZ-37090300010001100900600150LYZ-450120240015001000700驱动端40LYZ-19015300070006000500045003500300065LZ-2803089007500600050004000100LYZ-370451600010000750060004000150LYZ-4506014000800060004000(7) 润滑脂：轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#或3#。13. 电除尘振打减速机的保养(1) 检查减速机变速箱油位是否正常。(2) 检查减速机轴承温度小于80.。(3) 旋转灵活、方向正确，锤落点准确.。(4) 减速机无过载，轴无卡涩现象.。(5) 减速机声音、温升正常，无渗油、漏油。14. 仓泵的保养；(1) 根据设备的运转情况，定期保养，检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。(2) 泵体应定期检查，应无漏灰情况(3) 经常检查管道阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。(4) 应定期对气动元件、电磁阀进行保养，保证系统正常运作。(5) 进料阀在工作时，应经常加注润滑脂，一般为每一个月加一次，加注应用黄油枪打入。(6) 经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。15. 油枪的保养；(1) 经常检查油枪雾化是否正常，定期保养，定期清理。(2) 油枪要注意枪头及稳燃罩烧损情况及积炭情况，并作定期处理，否则对火焰形状和燃烧稳定性产生不良影响。(3) 在拆卸、清理旋流雾化片和分油盘时，切不可损伤其研磨表面，以免影响密封。重装时，各精密加工密封面务必擦净16. 阀门的保养(1) 防腐经常对阀门上的螺栓保养(2) 阀门的丝杠黄油保养(3) 使用时全开时在回倒一圈(4) 关闭时不可使劲用加力杆关闭(5) 过一段时间重新压填料.(6) 阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。(7) 不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。电气专业设备保养要求一、发电机 1、运行人员每班对发电机本体进行检查，检查发电机两侧端盖螺栓齐全，消防水管、观察孔完好，本体清洁无异物、无漏风现象； 2、检修人员每月对风冷室滤风棉进行清扫，对破损的进行更换； 3、检修人员每15天测量温度、振动值一次，确保发电机温度、振动不超标；二、励磁机 1、运行人员每星期对励磁机输出电压进行测量，测量值应在规定范围内； 2、运行人员每班时对励磁机进行检查，励磁机本体螺栓齐全、清洁无杂物、无漏风现象，引线无松动、脱落； 3、检修人员每15天测量温度、振动值一次，确保温度、振动值不超标； 三、变压器1、运行人员每班对变压器本体进行检查，油变无渗、漏油现象。冷却装置运行正常，能正常切换，变压器接地良好、无异音、本体清洁无杂物；2、检修人员每15天对变压器本体、一、二次侧接线端测温一次。确保温度不超标；四、蓄电池1、运行人员每班对蓄电池检查一次，检查蓄电池无漏液、鼓包现象。环境温度适宜，本体清洁无杂物；2、运行人员每月对蓄电池电压实际测量一次，检查蓄电池的良好性；五、隔离开关1、运行人员每班对隔离开关进行检查，检查隔离开关接触良好，各部分螺栓无脱落，操动机构接地良好；2、检修人员每15天对隔离开关各连接点、接触面测温一次。确保隔离开关不超温运行；六、6kv400v配电柜1、运行人员每天对配电室进行检查，检查表记、保护器等工作正常；2、.检修人员每15天对一、二次侧接线端测温一次，确保设备不超温运行；七、电缆1、运行人员每班对电缆巡视一次，检查电缆沟温度是否正常，有无异味、有无积水、电缆有无异常；2、检修人员每15天对电缆检查、测温一次，检查电缆无破损、受外力现象，温度不超标；八、高压电机1、检修人员每天对高压电机进行检查，检查电动机各部分螺栓无松动、脱落。接地良好、轴承无异音、本体清洁无异物；2、检修人员每15天对轴承及本体温度、振动测量一次，确保温度、振动不超标；3、检修人员每2个月对可以加油的电动机加油一次，确保轴承润滑良好、无异音、过热；4、对有独立冷却器的电动机，检修人员每半年清理一次冷却器；九、低压电动机1、检修人员每天对低压电动机检查一次，检查螺栓、接地线、风扇接地完好，本体清洁无杂物；2、检修人员每15天对电机温度、振动测量一次，确保电动机温度振动不超标；十、电动机控制箱1、检修人员每天对控制箱进行检查，检查控制柜内各元件无损坏，接地端无发热变形，导线无脱落，接地线良好，控制箱清洁、无杂物。热工专业设备保养要求热工设备的健康水平影响着机组的安全、经济运行。就地仪表无灰尘、油污，接线良好；电动装置无灰尘、油污，润滑良好、无卡涩现象，各连接螺栓正常；各控制柜内保持清洁等是保证热工设备健康，延长其有效使用寿命的重要条件。热工保养设备主要包括：就地仪表、电动装置、电子皮带称、接地系统、DCS系统、吹灰系统、电缆桥架、仪表箱、控制柜。具体保养方法如下： 热电阻日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对热电阻的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。2、每日巡检时，检查接线盒应盖好，以防煤粉、灰尘、油污进入接线盒内，造成信号传输误差的增大；保护套管、软管及穿线管应无破裂，连接处无松动，以保证信号线的绝缘良好。热电偶日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对热电偶的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。2、每日巡检时，检查接线盒应盖好，以防煤粉、灰尘、油污进入接线盒内，造成信号传输误差的增大；保护套管、软管及穿线管应无破裂，连接处无松动，以保证信号线的绝缘良好。温度表日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对就地温度表的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污，刻度显示清晰。压力表日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对就地压力表的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污，刻度显示清晰。变送器日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对变送器的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。2、每月热工人员对就地风压变送器、风速变送器仪表箱内的接线情况进行检查，看有无松动或脱落，并对箱内的卫生进行清扫。ZC/ZB阀门电动装置日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对变送器的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。2、每月由机、炉运行人员根据运行工况，对不经常使用的电动阀门进行运行操作，时间不超过10分钟，保证其阀门开关正常无卡涩。电动执行机构日常保养： 1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对执行机构的表面进行清洁，保证其本身无灰尘、油污。2、每日热工人员巡检时，检查角行程电动执行机构球型角链的螺丝有无松动或脱落，如有异常应及时处理。3、每季度由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对球型角链的连接处进行开票润滑。4、每年热工人员检查一次ZKJ系列角行程电动执行机构箱体内的润滑情况，如有异常应及时开票更换或补充，如无异常，可继续使用。电子皮带称日常保养：1、每周热工人员对电子皮带称进行检验时，并对积算器进行清扫，检查接线端子是否牢固。2、清洁：保持皮带表面的清洁，由运行人员定期清除积尘。3、皮带调整：在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，运行人员要利用防跑偏托辊及时进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。4、皮带荷载：皮带荷载应在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议运行人员上煤时的上煤量在皮带秤载荷量程的50%-80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。建议放置到燃料，热工对燃料没有约束力接地系统日常保养：1、每月热工人员对接地回路进行检查，看接地螺母有无松动或脱落现象，如有异常及时处理。DCS系统日常保养：1、每日热工微机组人员巡检时，擦拭操作员站显示器，保证其表面的清洁。2、每日巡检时，对DCS系统相关设备的运行状态进行检查，确保DCS稳定运行，发现异常及时开票处理。3、每日巡检时，检查空调稳定运行，设备内的温度变化应小于5/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。吹灰系统日常保养：1、 每日热工人员巡检时，检查吹灰器控制柜内的接线有无脱落，卫生是否清洁，就地控制设备无灰尘、油污。电缆桥架日常保养：1、每季度对电缆桥架进行清扫，防止电缆上的灰尘及煤粉积累。仪表箱、控制柜日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，擦拭各箱、柜表面，并对其内部进行清扫，保证设备无灰尘、油污。2、每月检查室外的箱、柜应完好，门关闭严密，确保雨水不能进入其内部。化水专业设备保养要求1、清水泵类的维护保养：水泵是化水车间的重要辅助设备，它的健康水平影响着车间的安全、经济运行。水泵运行过程中的油位、油质正常；各连接螺栓正常；各部件的清洁、无灰尘、无油污；防腐层完好，无锈蚀，是保证水泵安全健康、经济运行的重要条件，为延长其有效使用寿命，保证其正常运行制定以下几项措施：（1）每日由运行、检修人员巡检时，在保证人身、设备安全的情况下，擦拭水泵固定部分，保证泵体及各部件的清洁、无灰尘、油污。设备分配到人的由设备主人及时清扫。（2）每日由运行、检修人员巡检时，检查油室的油位、油质情况。油位在油室的三分之一到二分之一处，不符合要求的由运行人员添加。发现油质不合格应及时开票更换。如果发现油质不合格应及时开票更换。如果水泵连续运行2个月，应由检修人员开票对油室进行彻底清理清洗更换新油。期间发生过盘根漏水量大时，应缩短保养时间，间隔1个月。（3）在运行检修人员的巡检过程中及时检测泵体振动，轴承温度。轴承温度不超过75、温升不超过50.（4）具体设备执行情况见下表设备情况维护保养时间及周期保养项目所用油量所用型号润滑油保养后达到标准保养过程中出现问题及预防措施清水泵、反洗水泵、再生泵、淡水泵、冲洗泵、清洗泵、卸酸碱泵、综合水泵、消防水泵（1）每日两次由运行、检修人员擦拭固定部分（2）更换润滑油2个月（3）油位不合格时及时添加（1）泵体清洁（2）润滑油油位位正常油质合格油室容积的1/31/2处#46或68#汽轮机油（1）轴承温度正常（2）振动正常（3）无异音（1）必须保证人身设备安全（2）遵守公司的安全规章制度2、阀门的维护保养：阀门的维护保养包括提货运输、库存保管、安装使用和正确操作的全过程，这是减少阀门跑、冒、滴、漏，延长其使用寿命的一项重要措施。（1）阀门起吊时，绳索要系在法兰处或门杆臂处，切忌索在手轮或阀杆上，阀门起落工作要轻轻地进行，不要撞击它物，放置时要平稳，应直立或斜立，使阀杆向上。（2）入库的阀门应认真擦拭，清理运输中进入的水或灰尘脏物，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面，应涂上一层防锈剂或一层防锈油脂，加以保养。（3）装用的阀门要经常保持阀门外部和活动部位的清洁，润滑部位要定期加油，减少磨擦，避免相互磨损，露天安装的阀门应安装保护罩。（4）衬胶隔膜阀除以上注意事项外，还要有以下特殊保养要求：阀门必须存放在干燥通风的室内，应保持温度在535之间，以防橡胶件或衬里层老化而影响使用寿命。应避免与液体燃料、油料或其他易燃物质接触，并避免靠近酸、碱。库存阀门的通路两端必须封口，避免异物进入内腔损伤有关密封部件。长期存放的阀门，应逆时针旋转手轮至阀门处于微启状态，避免隔膜长期受压而产生塑性变形。附表设备名称保养周期项目保养负责人保养达到标准过程中出现问题及预防措施阀门每隔3个月保养一次加油清洁巡检及加油时进行阀门及各部件清洁，无脏物加润滑脂紧固部件螺栓运行及检修人员阀体及各部件无灰尘，脏物开关灵活，无卡涩、异音开票工作，停运后处理3、加药泵的维护保养（1）每月运行、检修人员巡检时，在保证人身、设备安全的情况下，擦拭泵体固定部分，保证泵体及各部件的清洁、无灰尘、油污，设备分配到人的设备主人及时进行清洁。（2）每月由运行、检修人员巡检时，检查油位、油质情况，油位保持在油室的1/22/3处，不符合要求的由运行人员填加，如发现油质不合格应及时更换，连续运行2个月应由检修人员开票对油室进行彻底清理后，更换新油期间发生油封泄漏时，应及时更换。（3）在运行、检修人员的巡检过程，及时检测泵体振动、轴承温度。（4）检修人员应根据出口压力情况，及时对膜片进行更换，周期1年，运行人员调整冲程时应微调，避免膜片受压过大，造成损坏。（5）具体设备执行情况见下表：设备情况维护保养时间及周期保养项目所用油量所用型号润滑油保养后达到标准保养过程中出现问题及预防措施保养负责人磷酸盐、加药泵、联氨泵、氨泵1每月运行、检修人员擦拭固定部分；2。更换液压油2个月；3。油位不合格时及时添加1泵体清洁2润滑油油位位正常油质合格3膜片完好1年更换一次油室容积的1/31/2处#46低凝抗磨液压油或#100工业齿轮油1出力正；2无异；3.振动正常4轴承温度正常1.必须保证人身设备安全2.遵守公司的安全规章制度运行、检修人员4、机加搅拌机、刮泥机维护保养（1）搅拌机、刮泥机的本体及各部件应保持清洁、无灰尘、脏物，每月由运行、检修人员巡检时，在保证人身、设备安全的情况下，擦拭固定部分，设备分配到人的调和主人及时清洁。（2）每月由运行检修人员巡检时，对传动箱、变速箱、轴承室的油位油质情况进行检查，油位不合格要求时，由运行人员填加，如发现油质不合格，应及时更换，连续运行2个月的应由检修人员开票对油室进行彻底清理、清洁后更换新油。（3）每月由运行、检修人员巡检时，对刮泥机、链条进行检查，缺油脂时及时填加。（4）具体设备执行情况见下表设备名称维护保养时间及周期保养项目所用油量所用型号润滑油保养达到标准保养过程中出现问题及预防措施保养负责人机加搅拌机、机加刮泥机（1）每月运行、检修人员擦拭固定部分（2）更换润滑油2个月（1）本体清洁（2）润滑油油位位正常油质合格油室容积的1/22/3处#46齿轮油（1）振动正常（2）无异音（3）轴承温度正常（1）必须保证人身设备安全（2）遵守公司的安全规章制度运行、检修人员5、入厂煤取样机维护保养（1）每半年由检修、煤取样人员对取样机的各部件进行刷漆防腐，保证室外部分的防腐完好，减少腐蚀。设备名称维护保养时间及周期保养项目所用油量所用型号润滑油保养达到标准保养过程中出现问题及预防措施入厂煤取样机（1）每月进行擦拭（2）每月检查油位油质（3）每月检查托辊，3个月加油一次（4）每月检查各部件连接螺栓（1）本体清洁（2）各减速箱传动箱油位油质（3）托辊加油（4）液压站换油油室容积的1/22/3处#46汽轮机油#46低凝抗磨液压油#3锂基润滑脂（1）轴承温度正常（2）振动正常（3）无异音（4）压力、动力正常（1）必须保证人身设备安全（2）遵守公司的安全规章制度（2）（停运时）每月由煤取样人员对取样机的本体各部件进行彻底清扫，检修人员巡检时，保证人身、设备安全的情况下，对固定部分进行擦拭。（3）每月由煤取样、检修人员对各传动箱、减速机的润滑油油位、油质进行检查，油位不正常时由煤取样人员填加，油质不合格时，由检修人员开票彻底清洗后更换，更换周期为2个月。（4）输料皮带托辊应由煤取样、检修人员进行巡检，发现有异音时及时加油，托辊每3个月进行一次加油。（5）每半年由检修人员开票更换液压站液压油，对液压站进行彻底清洗。（6）每月由煤取样、检修人员巡检时，对各部件连接螺栓进行检查，保证各连接部件的牢固可靠。6、各类容器、管道的保养（1）化水车间内的过滤器、管道应保持清洁，由设备主人进行卫生清扫，内检修人员完善防腐层，保证无锈蚀情况。（2）酸、碱罐应保证防腐层的完整、清洁。（3）容器的本体所属阀门遵守阀门保养规定。（4）容器、管道应保证无泄漏、渗漏。燃料专业设备保养要求设备运行时间长短的关键在于设备保养维护只有维护到位设备才能更好、更长的安全运行。燃料车间设备维护保养明细单：减速机：皮带减速机；灰库搅拌机减速机；行车开合提升、小车、大车减速机；脱水仓浓缩池搅拌机减速机。减速机检查油位是否正常；检查油位标尺刻度和高度，油位刻度之间是正常，油位低于油位刻度必须马上加油。（运行每班第一早班检查）定期更换润滑油每半年进行一次（检修负责）。皮带机耦合器：运行人员从外表检查有无漏油现象，发现漏油时及时通知检修进行处理（运行每班检查）定期更换油半年进行一次（检修负责）。皮带机滚筒轴承：运行中检查滚筒轴承是否振动、温度是否在规定值内，发现不正常马上停止运行并通知检修处理（运行每班检查）定期更换润滑脂每半年进行一次（检修负责）。