质量通病防治及处理方案.doc

目 录一、工程概况及特点1二、质量管理综合措施2（一）、质量管理方针2（二）、技术管理措施6三、质量通病防治及处理方案9（一）、砼质量通病防治及处理9（二）、钢筋质量通病防治及处理17（三）、钢筋电渣压力焊20（四）、钢筋闪光对焊22（五）、砌块建筑工程23（六）、卷材屋面28（七）、内墙及顶棚抹灰工程29（八）、外墙水泥砂浆抹灰34（九）、外墙建筑涂料饰面38（十）、地下工程渗漏防治措施40四、结语41 一、工程概况工程名称：XDG-2006-76号地块商业（酒店）居住用房工程六标段（17、18号楼）建设单位：无锡山北综合建设发展有限公司设计单位：无锡轻大建筑设计研究院有限公司建设地点：北塘区石粉厂地块本工程为两幢高层住宅（17#、18#），其中地上33层，地下1层，建筑高度均为104.4m，总建筑面积为42000m；基础埋深-5.70m。主体结构类型为框架、剪力墙结构。二、质量管理综合措施工程开工前我项目确定工程质量目标为达到“太湖杯”工程，争创“扬子杯”工程，所以自2008年3月开工建设以来，我司紧紧围绕该工程质量目标，以科学的管理手段，在请教无锡市相关的建筑领导单位之后，结合我司的施工经验，组织编写了创优方案和住宅工程质量通病防治措施专项方案和相关程序及管理文件；带领项目人员认真学习各项施工规范，参观了近年来的其它优质工程，虚心向他人学习，严格按规程规范施工，认真总结、吸收、借鉴以往工程的经验教训，力争消除质量通病；多次召开工艺质量专题会议，对症落实检查方法和控制措施，严格把关，工程的质量始终处于可控、受控状态。（一）、质量管理方针为了保证本工程质量目标的顺利实现，我们主要加强了以下几方面的工作：1、为了更好地保证工程质量,加强施工管理和监控,特成立以项目部经理为首的质量管理小组,贯彻质量责任制,落实各级人员的质量职责,增强质量意识,不断提高管理水平,最终实现工程创优的质量目标。项目部质量保证体系详见附表。2、各分包单位、施工承包队及作业班组均应成立质量管理组织机构,加强质量管理,对工程质量实行多级、多层监控。3、质量管理小组定期对工程质量进行检查,并严格按IS09002标准及质量保证程序文件的规定进行施工质量的控制。4、各项质量管理工作必须接受监理人员的检查,要与业主、监理人员密切合作,共同把关保证工程质量目标的实现。5、认真贯彻百年大计,质量第一的质量方针,提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识,结合公司IS09002贯标工作计划的实施,加强质量意识教育和专业业务技术培训,为质量目标的实现和管理水平的提高奠定坚实的思想基础。6、推行全面质量管理,贯彻执行IS09002标准,保证以人的工作质量来保证工程质量。要建立完善各项质量管理制度,进一步形成工作的制度化、程序化、标准化,使工程一切管理和生产活动均围绕创优这一目标进行。7、必须严格执行国家相关的法令、法规,按照施工规范、施工工艺标准及施工图纸施工,并按国家质量验收标准进行检查验收。要认真抓好施工组织设计、施工方案、技术交底的实施,使一切工作都做到有根有据,杜绝一切不按规定操作的行为。8、落实各级管理人员及施工操作人员的岗位责任制。明确各自岗位的责、权、利,并制定详细的奖罚条例,做到奖罚分明,责任与经济利益挂勾。项目部要与各类管理人员及施工队伍签订质量责任状,以保证各项质量目标和责任的落实。9、严格执行总包企业对工程质量负责的规定,各分包单位、施工承包队及施工班组必须在项目部质量管理小组统一领导下进行各项工作,必须服从项目部的统一安排,相互协调配合好。10、加强工序质量管理和过程控制以工序过程精品保证分项分部工程质量达到精品的目标。施工中要严把各工序质量,将质量目标落实到基层重要部位、薄弱部位均设立质量控制点,并定专人进行检查控制和落实。要针对各种质量问题制定有效的预防措施,加强施工过程中的检查、控制、验收工作,保证各项工作均处于有效的预控状态。其中工序质量管理和过程控制主要包括如下措施： 1）、“五”个过程控制措施、样板制度：每道工序在大面积施工前，选择节点较多做施工样板，并对相关的设计要求以工法剖视图的形式展示出来，样板完成后经过多方考评、验收签字确认合格后，方能开始大面积施工。、挂牌制度：将工序的施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工作业面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工人员在施工过程中随时查阅，参照施工。、过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的检测工具，在施工中随时检查误差，及时校正误差。随时将检查结构以表格形式粘贴上墙便于大家相互监督施工质量。、会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准的施工班组进行奖励，使工程质量处于受控状态，同时对现场发现的质量问题，召开现场质量问题分析会，找出质量问题的原因，举一反三对同工种工人进行教育，以避免相同问题的再次发生。根据项目部制订的项目部管理制度对施工质量进行奖罚，奖罚金在每月支付劳务公司工程款的时候立即兑现。、成品保护制度：施工过程中的成品保护工作，显得十分重要，为此我们将建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法。2）、实行“四”个工序管理制度、工序样板管理；每道工序开展前，均应首先制作工序样板，经业主、监理、项目质量部确认合格后，开始进行标识。、工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。、工序验收管理：每道工序完成后，现场施工人员填写按照三检制度要求填写相关的表格报项目部质检员，项目部质检员确认合格后，通知项目部技术负责人再次验收，层层把关，填写相关的报验资料通知监理工程师验收，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序施工。、工序交接管理：每道工序经验收后，项目质检员的主持下，由该道工序及下道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检查记录表”备案确认，然后方可进行下道工序施工。对于未进行交接检查或未备案确认而进行下道工序施工的，责令其返工或在确认其质量合格的情况下对相关责任人给予相应的处罚。11、以优质工程为目标,严把六关,即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。12、对劳务施工队伍、对其资质及曾施工过的工程进行考察,择优录用。入场前进行全员质量教育及相关知识培训,并进行考核,不合格者不得使用。施工过程中,要定期或不定期开展质量竞赛,奖优罚劣,质量不能保证的队伍将及时清退。13、项目部配备经验丰富,有相应资格证书的工长、质检、测量、试验人员等,所有特殊工种的操作人员均经过培训,持证上岗。现场准备可靠的检查工具和配务齐全的设施,保证各项质量管理工作的正常进行。14、认真细致地做好测量放线工作。工程的定位放线由测量技术人员负责并要进行复核,经监理确认后进行下道工序施工。要建立完善的施工测量放线的交桩、验线等制度,保证各项放线工作准确、快速、高效。15、加强原材料和半成品构件等进场后检查、复试制度,严把材料质量关。各种材料均要按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品,产品必须具备出厂检验合格证、材质证明等。需要进行复试的材料(如钢材、水泥、防水材料等)必须通过复试合格后方准使用。工程上所用的特制材料和设备还必须由分包方提供样品,经业主及监理工程师认可后方可使用。16、坚持三检制,加强钢筋、模板、混凝土、防水工程的日常质量检查。质检人员必须深入施工现场,认真检查验收,发现问题及时解决,不留隐患。每道工序不符合验收标准的不准进入下道工序施工。17、坚持和完善样板制。项目部组成验收把关小组,抓好样板段、样板间的验收,经验收小组验收后方可大面积推广,以保证优良工程目标值的实现。18、坚持会签制。各专业间要配合协调好,每道工序施工完后要进行会签,会签合格后方可进行下道工序,以免造成矛盾,影响质量。19、坚持质量例会。项目部定期召开工程质量分析会,对施工中出现的问题要认真分析查找原因,找出责任人,并制定切实可行的措施,提出整改时间,主要完成人,检查人，保证该层的质量问题下一层不再出现。另外,在分析会上指出下一道工序的主要预控点和需要注意的地方,努力做到预防为主,防患于未然。（二）、技术管理措施1、图纸会审与设计交底管理收到正式图纸后,由项目部主任工程师组织相关人员熟悉施工图纸,学习有关规范和标准,掌握施工中的关键部位和问题,并与相关专业进行图纸的自审和互审工作,在此基础上再进行设计交底和图纸会审工作,保证把图纸差错纠正在施工之前,同时解决好各专业之间的配合。2、施工方案管理施工中必须以优质工程为目标,加强技术管理,优化技术方案,由主任工程师负责组织编制单项工程施工方案及新工艺、新技术，并要结合实际,严格审批、变更及中间检查制度,保证施组方案的严肃性、有针对性、科学性和可行性。3、技术交底的管理施工前由项目部主任工程师或技术部对工程的总体情况及技术要求、施工方案进行总交底,由工长根据现场实际情况向有关管理和施工操作人员进行分部交底。要求做到交底内容及时准确、技术先进、切合实际,并要有针对性的安全技术措施。交底主要为书面方式,交底人和接受交底入分别签字,口头交底或其它形式可作为辅助手段,但必须办理书面交底手续。技术交底由技术员负责整理,按时报技术部资料员一份保存。4、工程洽商管理及时办理工程洽商,做到先洽后干,不得后补。技术洽商由技术部办理,在施工前进行的图纸会审和设计交底中应做好一次性洽商,在施工中出现的设计变更,经建设单位、监理单位及设计单位一致同意后进行签认办理。5、施工加工计划管理组织加工定货翻样小组,统一管理内外加工定货事务,并执行加工定货复验工作。各种加工计划必须经过技术部或主任工程师审核后方可转交材料部门落实,并做好交接手续和记录。6、计量管理项目部设专人负责计量工作,并制定相应管理措施。计量器具的购买要有计划,做好申请并办理审批手续。计量员要对所有使用的计量器具进行登记管理,督促使用人按规定正确使用计量器具。计量员还要负责对计量器具的保管和保养工作,并按规定及时送检。7、测量管理认真做好施工中的测量放线工作,做好各种原始测量记录,并及时归档和妥善保管。测量放线工作由项目部技术部统一管理,由现场测量主管负责实施。施工中必须坚持测量放线工作程序,认真负责,保证施工质量。8、试验管理开工前由项目部主任工程师根据工程实际组织试验员、技术部人员提前编制好试验计划,并由试验员进行实施,技术部负责监督。施工前技术员必须提前向试验员进行交底或提出申请,使试验人员做到心中有数,保证混凝土浇灌及各种试验报告的相关内容填写一致,资料交圈。试验员要负责对进场材料的抽样、送检、报验工作,认真填写并收集试验报告,严格按规范取样和制作试块并及时送检。此外,试验员还要认真建立好试验台帐,保证资料齐全、交圈,及时做好资料的报送工作,并随时向工长、技术部、主任工程师反馈试验结果提供的信息,发现问题及时整改。9、技术资料管理由项目部技术部在施工过程中根据技术资料管理规程汇集、编制、整理所有施工技术资料。施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写,确保资料真实、无误、签认齐全后交资料员存档、编目、保管。施工技术资料必须随时收集,不得后补,更不得涂改、伪造。工程竣工前一个月由项目部与甲方签定竣工图编制合同,我方将按合同要求编制出城建档案馆及甲方所需的竣工图和竣工资料。对重点工序、部位要拍摄照片等影象资料资料保存。10、隐、预检管理严格执行班组自检、互检和交接检制度,达到一次成活不返工。主任工程师、质检员应认真做好检查,并填写好隐、预检单,按要求进行报验。11、施工报验管理施工中必须规范监理报验程序,严格按工程建设监理规程的要求进行各项报验工作,使各项工作完全处于受控状态。各种报表要求及时、准确,所附资料及签字齐全。三、质量通病防治及处理方案对施工中出现的质量通病,由主任工程师组织技术、质量等有关人员进行认真研究,提出整改措施,并制定有效的预防措施,并派专人负责实施，下面根据本项目的特点和施工难点，浅述主要工序的质量预防及处理方法如下：（一）、砼质量通病防治及处理1蜂窝 1）现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2）原因分析 （1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 （4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 （5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3)预防措施 （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： a）支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 b）柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。 c）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 d）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 (5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表3的数值。混凝土浇筑层的厚 表3项 次捣 实 混 凝 土 的 方 法浇筑层的厚度（毫米）1插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、板墙、柱结构中在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200 （6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表4。 表4坍落度（厘米）03478121317182020以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作用半径（厘米）25253030353540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4)治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。2、孔洞 1）、现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2)、原因分析 （1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 （2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 （3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 （4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 （5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 （6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3)、预防措施 （1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 （2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 （3）采用正确的振捣方法，严防漏振： a）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 （4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 （6）加强施工技术管理和质量检查工作。 4)治理方法 对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 如现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。3、缺棱掉角1）、现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2）、原因分析 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3）、预防措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4）、治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。4、板面不平整1）、现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2）、原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 （3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。3）、预防措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。 （3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。 （4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。5、歪斜凹凸1）、现象 柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2）、原因分析 （1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。 （2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。 （3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。 （4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。3）、预防措施 （1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 （2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。 （6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。4）、治理方法 （1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。（二）、钢筋质量通病防治及处理1、柱子外伸钢筋错位1）、现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2）、原因分析 （1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3）、预防措施 （1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。 （2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4）、治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。2、露筋1）、现象 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 2）、原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3）、预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4）、治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。3、箍筋间距不一致1）、现象 按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2）、原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3）、预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。4）、治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。4、柱箍筋接头位置同向 1）、现象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2）、原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。3）、预防措施 加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。4）、治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。5、薄板露钩 1）、现象 浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。2）、原因分析 板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。3）、预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。4）、治理方法绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。（三）、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。1、焊包不匀1）、现象 焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。2）、原因分析 （1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。 3）、预防措施 （1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； （2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。2、气孔 1）、现象 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。2）、原因分析 （1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； （2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。3）、预防措施 （1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2小时； （2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。3、夹渣 1）、现象 焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。2）、原因分析 （1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出； （2）焊接电流过大或过小； （3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动； （4）预压力太小。 3）预防措施 （1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； （2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3）适当增加顶压力。（四）、钢筋闪光对焊1、外观质量不好，接头轴线偏移。1）、现象钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。2）、原因分析（1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。（2）、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。（3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。3）、预防措施 （1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。 （2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。 （3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。 （4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。 （5）、加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。（五）、砌块建筑工程1、墙体裂缝，建筑物整体性差1）、现象 砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。2）、原因分析 （1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的4050%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的2530%。 在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形裂缝。 （2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。 （3）砌块的收缩值较大。由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。粉煤灰硅酸盐砌块标准（JC 238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的3O5O天内。在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。 小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。 （5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。 （6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。 （7）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。 （8）砌块排列不合理。 （9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。 （10）后砌砖墙整体性差。一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。 （11）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。 （12）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。3）、预防措施 （1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以57厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂浆或掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。 （2）控制铺灰长度和灰缝厚度。 （3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为3050天），待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。 （4）在砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。 （5）砌块在砌筑前要浇水湿润。 （6）绘制砌块排列图。 （7）在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内，沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱（构造柱），并与基础和各层圈梁连结成整体。芯柱内的竖向钢筋应不少于112，钢筋搭接长度不少于35d（d为钢筋直径）；孔洞内浇灌200号细石混凝土，并分层分段填实。对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑，还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋，以增强房屋的整体刚度。 （8）圈梁应尽量设在与楼板同一标高处，以便在楼板平面内起到箍紧作用，如在构造上不许可时，也可设在楼板下；圈梁应内外拉通，并封闭交圈。在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑，应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。圈梁应尽可能采用现浇，如必须采用分段预制、现浇节点作法时，圈梁在安装前，要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆（或细石混凝土）找平等工作；圈梁现浇节点，要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等，以保证接头牢固、可靠。 （9）为了加强后砌半砖砌体与砌块砌体的连接，增加后砌砖砌体的空间稳定性，在砌网片，间距为80厘米左右（根据砌块模数定）；网片形状可根据隔墙设置具体情况决定。在后砌半砖墙时，将预埋钢筋伸入砖砌体内；同时，还应在层高约1/2处沿墙身放置通长钢筋。 （12）为了减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物的伸缩而造成的影响，必须按规定的距离设置伸缩缝，使墙体裂缝部位和大小控制在允许的范围；伸缩缝内不能嵌入（或掉进）砂浆或其它硬物、垃圾，应嵌以软质可塑材料，使缝隙能伸能缩。 （13）对于整体式或装配式钢筋混凝土屋盖，宜在屋面上设置保温隔热层，以减少屋面与墙体的温差；在炎热地区的东南西山墙应考虑隔热措施；在寒冷地区应考虑外墙保温性能，以减少墙体不同的伸缩所造成的裂缝，或使裂缝控制在允许范围内。 （14）为了防止砌块建筑底层和顶层的窗下墙体产生垂直裂缝，应对窗台下墙体采取加强措施，如在窗台下设置水平钢筋等。4）、治理方法要根据建筑物裂缝开展情况，找出原因，再进行修补或加固。如因地基不均匀沉降引起，则应先对地基进行加固；如因材质和施工因素造成，则应在裂缝发展基本稳定以后，再行墙身的钢筋，浇筑混凝土（或细石混凝土）。并且在结构处理以后，沿裂加固补强。一般加固补强可在内外墙交接处、楼梯间四角以及外墙转角处设置构造柱（或附墙柱），并做好与基础、圈梁的连接；对于空心砌块，还可以利用纵横墙交接处及横墙门洞两侧的砌块孔洞，放置贯通缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”形（或“”型）；清洗后再用水泥砂浆分层嵌补。（六）、卷材屋面 1、屋面卷材起鼓1）、现象 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达二、三百毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。2）、原因分析 在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。3）、预防措施 （1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 （2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。 （3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 （4）不在雨天、大雾，大风或砂天施工，防止基层受潮。 （5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。4）、治理方法 （1）直径100毫米以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。 （2）直径100300毫米的鼓泡可用“开西瓜”法治理。铲除鼓泡处的保护层，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧玛蹄脂，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材4（其边长比开刀范围大5060毫米），压入卷材5下，最后粘贴覆盖好卷材5，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛蹄脂后，依次粘贴好旧卷材13，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50毫米），然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材8，周边熨平压实，重做保护层。（七）、内墙及顶棚抹灰工程1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1）、现象 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2）、原因分析 （1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3）、预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： a）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用11水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 b）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。 c）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应