车库门电动开门机标准）.doc

ICS .Q JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 车 库 门 电 动 开 门 机Garage door opener- 发布- 实施中华人民共和国建设部 发 布JG/T -前 言本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、许昌许继施普雷特机电设备有限公司、深圳固威特科技有限公司、沈阳未来科技发展有限公司、福建漳州市麒麟电子有限公司、郑州昌顺电子机械设备有限公司、中山巨光东元遥控门有限公司、烟台电机有限公司、海盐固得门业有限公司。本标准主要起草人：陈建强、余诚、陈静宜、郭腾箕、刘王雍杰、张占福、刘永华、林夕范、周连明、刘敬涛。本标准为首次发布。IJG/T -车 库 门 电 动 开 门 机1 范围本标准规定了车库门电动开门机的分类、规格及标记、使用条件、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于家用及类似用途的车库门电动开门机（以下简称开门机），该开门机主要用于分节式和整体式车库门。其它场所使用的车库门电动开门机也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1019 家用电器包装通则GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明GB/T 17626.4-1998 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.12-1998 电磁兼容 试验和测量技术 振荡波抗扰度试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1开门机 opener控制和驱动车库门运行的装置，主要由控制系统、电动机、传动机构等部件组成。3.2传动机构 transmission device将开门机的驱动力传递至门体的一组部件。3.3手动离合器 manual release device用于解除开门机传动机构的自锁力，实现手动启闭车库门的机构。3.4防挤压保护系统 auto reverse system防止门体运动时挤压人或其它物体，避免造成人身伤害或财产损失的保护系统。4 分类、规格及标记4.1 分类及代号开门机按传动方式分类，分类及代号见表1。表1 开门机分类与代号分类丝杠式链条式皮带式轴驱式其它方式代号SLPZQ4.2 规格4.2.1 开门机的规格用其最大开启高度和额定负载表示。4.2.2 最大开启高度分为4种规格：2100 mm，2400 mm，2700 mm和3000 mm。4.2.3 额定负载分为3种规格：500 N，650 N和800 N。4.3 标记4.3.1 标记组成开门机标记由开门机代号CK、分类代号和规格组成，如下所示：CK/ 开启高度规格 额定负载规格 分类代号 开门机代号4.3.2 标记示例示例：链条式开门机，额定负载500 N，开启高度2400 mm，表示为：CK-L/500/2400。5 使用条件5.1 使用环境正常使用环境为：a) 环境温度：20 50 ；b) 相对湿度：不大于90%（温度为25 时）；c) 电源电压：AC 220 （110）V；d) 电源频率：50 Hz；e) 无强烈电磁干扰源；f) 周围无易爆炸介质，无腐蚀金属的介质。5.2 其它使用环境其它使用环境为：a) 安装开门机的车库门平衡良好，能够正常开启和关闭；b) 车库有旁通门，或装有可从外部脱开手动离合器的锁具；c) 特殊条件可由用户和制造厂协商解决。6 要求6.1 结构和外观开门机的外观和结构应满足下列要求：a) 开门机表面不应有明显划伤或缺陷；b) 易腐蚀的金属部件表面应进行防腐蚀处理；c) 易触及的零部件边缘应光滑，无毛刺；d) 开门机中的紧固件及其它零部件应符合有关国家标准的规定，易损件应易于更换。6.2 基本功能开门机应具备下述基本功能：a) 通过操作遥控器或控制开关，能够控制其启动和停止运行；b) 运行到达开门和关门限位位置后能够自动停止运行；c) 采用单按键循环控制方式的开门机，每次接通电源后，如门体不在全开启位置，开门机第一次启动时的动作方向为开门。6.3 主要技术参数6.3.1 额定负载开门机承受1.2倍的额定负载时，应能够正常运行。6.3.2 运行速度开门机运行速度应在0.08 m/s 0.20 m/s的范围内。6.3.3 开启高度开门机运行到全开启位置时，门体底部距离地面的高度不应低于开门机规格规定的开启高度。6.3.4 静态功率开门机在电机停止运行、照明灯熄灭状态下，输入功率应不大于10 W。6.3.5 运行噪声开门机的运行噪声不应超过60 dB（A计权）。6.4 电机保护功能开门机宜具备电机保护功能，电机连续单向运行一定时间后应自动停止，运行时间最长不应超过100 s。6.5 自动照明功能开门机宜具备自动照明功能，开门机启动时照明灯应自动打开，延迟一段时间后自动熄灭。6.6 遥控距离开门机配备的遥控器，在无屏蔽、无干扰的情况下，遥控距离应不小于50 m。6.7 行程限位精度开门机的行程限位精度为5 mm。6.8 传动机构强度开门机的传动机构承受1.5倍的额定负载时，不应损坏或出现不可恢复的变形。6.9 手动离合器开门机应有手动离合器，能够手动脱开，脱开后应能够手动启闭车库门。6.10 手动锁门开门机在处于非关闭状态时，应能够通过手动操作方式关闭并锁定门体。6.11 自锁力开门机的自锁力应不小于1.2倍的额定负载。6.12 防挤压保护系统6.12.1 内置式防挤压保护系统开门机内部（不安装额外的装置）应具备防挤压保护系统，将关门时施加在障碍物上的力限制为：在力量超过150 N后的0.75 s内不超过400 N，接着的4.25 s内不超过150 N，其后不超过25 N。6.12.2 外置式防挤压保护系统6.12.2.1 外置式防挤压保护系统接口开门机应具备连接外置式防挤压保护系统的接口，能够连接外置式防挤压保护系统。6.12.2.2 压力敏感式防挤压保护系统安装压力敏感式防挤压保护系统的开门机，在关门运行过程中门体接触到障碍物时，应立即停止，并在2 s内自动反向运行，运行距离应不小于300 mm，作用在障碍物上的力不应超过150 N。6.12.2.3 光电式防挤压保护系统安装光电式防挤压保护系统的开门机，在静止状态下检测到障碍物时，应不能执行关门动作，在关门运行过程中检测到障碍物时，应立即停止，或反向运行。6.13 防止意外启动开门机在运行过程中意外停止后，不应自动启动。注：意外停止可能由断电或者热保护开关动作引起。6.14 泄漏电流和电气强度开门机的泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1的要求。6.15 带电部件的防护开门机对带电部件的防护应符合GB4706.1的要求。6.16 变压器和相关电路的过载保护开门机对变压器和相关电路的过载保护应符合GB4706.1的要求。6.17 绝缘电阻开门机的绝缘电阻不应小于10 M。6.18 反复工作次数在正常使用条件下，以开门和关门为一个循环，开门机应能够可靠动作20 000次。6.19 环境适应性6.19.1 环境温度开门机应能够在20 50 的环境温度下正常工作。6.19.2 抗干扰能力开门机应能承受GB/T 17626.4-1998规定的等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，GB/T 17626.12-1998规定的等级为3级的振荡波抗扰度试验，在试验过程中不应出现误动现象，在试验结束后，应能够正常工作。7 检验方法7.1 试验的一般条件7.1.1 除非另有规定，所有试验应在一个开门机上进行。7.1.2 除非另有规定，所有检验应在环境温度为20 5 ，相对湿度为60% 70%的室内进行。7.1.3 试验电源为单相交流正弦波，电压及频率波动范围不应超过额定值的1%。7.2 结构和外观检验通过目视检查结构和外观质量。7.3 基本功能检验通过实际操作，检查各项功能是否符合要求。7.4 主要技术参数7.4.1 额定负载检验将开门机的行程设置为最大开启高度，将启、闭力（或功率）分别调到最大，施加规定的负载。操作开门机在全开启位置和全关闭位置之间反复运行3次，观察开门机是否能够正常运行。7.4.2 运行速度检验设置好开门机的开门、关门行程限位，在行程中间位置确定1 m的长度，做好标记。在空载状态下，做开门和关门运行各3次，使用精度为0.1 s的秒表测量传动机构运动部件通过标记的时间，计算运行平均速度。有慢速启动、减速停止功能的开门机，应避开慢速启动和减速停止过程。7.4.3 开启高度检验将开门机安装到与其标称提升高度匹配的测试用车库门上，设置好开门和关门行程限位位置，然后启动开门机，将门体开启到全开启位置，用精度为0.5 mm的钢卷尺测量门体底部到地面的高度。7.4.4 静态功率检验在开门机停止运行、照明灯关闭状态下，使用精度为0.5级的电流表测量电源输入电流，计算输入功率。7.4.5 运行噪声检验在环境噪声不大于40 dB(A)的环境下，将开门机置于约0.8 m高的平台软垫上。操作开门机运行，使用精度为1 dB的声级计，分别在距离开门机中间和两端1 m远处测量噪声，取最大值作为检验值。7.5 电机保护检验使所有限制开门机运行时间的开关都不起作用，启动开门机运行，使用精度为0.1 s的秒表，测量开门机从启动到自动停止的运行时间。7.6 自动照明检验启动开门机运行，观察照明灯是否自动打开。使开门机停止运行，观察照明灯是否在延迟一段时间后自动熄灭。7.7 遥控距离检验在无干扰和无屏蔽的开阔地方，在距离开门机50 m的地方操作遥控发射器，应能够控制开门机启动和停止。7.8 行程限位重复误差检验按照安装使用说明书，设置好开门机的开门、关门行程限位，并作记号。在空载状态下，操作开门机在开门和关门方向运行各10次，用精度为0.5 mm的钢板尺测量每次停止时的位置与限位记号之间的偏差，取最大值为检测值。7.9 传动机构强度检验选取最不利于测试结果的安装方式，安装开门机。如果开门机随机配有传动机构吊挂部件，可安装吊挂部件。操作开门机停止在最不利于测试结果的位置，施加规定的负载，持续30 min后卸载。目测传动机构是否损坏或产生不可恢复的变形。7.10 手动离合器检验通过视检和手动操作检查。7.11 手动锁门检验操作开门机运行至开启、或半开启状态，切断电源，脱开手动离合器，手动关闭门体。检验门体是否能够锁定在关闭位置。7.12 自锁力检验分别在额定电压、0.85倍额定电压和断电情况下，使开门机处于停止状态，在关门方向施加规定的负载，持续5 min，检查传动机构运动部件是否有位移（加载时由于系统间隙而产生的初始位移除外）。7.13 防挤压保护系统检验7.13.1 内置式防挤压保护系统检验将开门机安装到测试用门体上，在0.941.06倍的额定电压之间，选择最不利于开门机工作的电源电压。操作开门机从全开启位置关门，分别在门体底部的中间、以及距离两端200 mm处，在距地面高度为50 mm、300 mm、500 mm、2500 mm（如果最大开启高度低于2800 mm，取低于最大开启高度300 mm值）处，使用精度为5%的压力测试仪，测量门体的压力，并使用精度为0.01 s的秒表同步测量时间。在每一个位置检测3次，计算算数平均值。每个位置的检验结果都应符合要求。7.13.2 外置式防挤压保护系统7.13.2.1 外置式防挤压保护系统接口检验通过目视检查。7.13.2.2 压力敏感式防挤压保护系统检验将开门机安装到测试用门体上，将启、闭力（或功率）调整到最大。操作开门机从全开启位置关门，使用精度为5%的压力测试仪，分别在门体底部的中间、以及距离两端200 mm处，测量门体的压力，同时使用精度为0.1 s的秒表，测量从停止运行到开始反向运行的时间。在每一个位置检测3次，计算算数平均值。每个位置的检验结果都应符合要求。7.13.2.3 光电式防挤压保护系统检验将开门机安装到测试用门体上，将启、闭力（或功率）调整到最大。将长300 mm、宽80 mm、高100 mm的障碍物放置在门体下方，操作开门机关门，开门机应不能执行关门动作。将直径50 mm、长850 mm的圆柱体障碍物的一端居中悬挂在门体下方、距离地面900 mm处，以45度角摆动通过门体下方，操作开门机从全开启位置关门，开门机应在障碍物通过门体下方时立即停止，或反向运行。7.14 防止意外启动检验开门机以额定电压供电。在开门机处于停止状态时，以小于3 s的时间间隔，反复断开、接通电源10次，观察开门机是否自动启动。启动开门机使其正常运行，在运行过程中切断电源，5 s后重新接通电源，重复10次，观察开门机是否自动启动。模拟电机热保护开关动作，使电机停止运行，当保护开关恢复接通时，观察开门机是否自动启动。7.15 泄漏电流和电气强度检验按GB4706.1的规定检验。7.16 对触及带电部件的防护检验按GB4706.1的规定检验。7.17 变压器和相关电路的过载保护检验按GB4706.1的规定检验。7.18 绝缘电阻检验断开电源，在开门机的电源线端子与外露金属部件之间，用开路电压500 V的测试仪器测定，其绝缘电阻应不小于规定值。7.19 反复工作次数设置开门机的开门和关门行程限位位置，使其行程达到最大开启高度，施加0.3倍的额定负载。操作开门机按每运行3个循环，停6个循环的运行时间的工作周期运行，直到达到规定的工作循环次数或者开门机损坏为止，记录总的工作次数作为检测值。7.20 环境适应性检验7.20.1 环境温度通过GB2423.1-2001试验方法Ab低温试验，和GB2423.2-2001试验方法Bb高温试验规定的试验方法检验。7.20.2 抗干扰能力通过GB/T 17626.4-1998和GB/T 17626.12-1998规定的试验方法检验。8 检验规则8.1 检验类型开门机检验分出厂检验和型式检验两种。8.2 检验说明开门机应经检验合格后方能出厂。出厂检验应在型式检验有效期内进行。8.3 出厂检验8.3.1 出厂检验项目见表2。8.3.2 每台开门机出厂前都应进行出厂检验，出现不合格项应进行返修，直至复检合格后方能出厂。8.4 型式检验8.4.1 开门机有下列情形之一时，应进行型式检验：a) 试制的新产品或老产品转厂生产时；b) 正式生产满两年时；c) 产品停产半年以上，恢复生产时；d) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.4.2 型式检验项目见表2。表2 检验项目序号项目编号检验项目出厂检验型式检验项目名称一般项目关键项目16.1结构和外观26.2基本功能36.3.1额定负载46.3.2运行速度56.3.3开启高度66.3.4静态功率76.3.5运行噪声86.4电机保护96.5自动照明106.6遥控器116.7行程限位误差126.8传动机构强度136.9手动离合器表2（续）146.10手动锁门156.11自锁力166.12.1内置式防挤压保护系统176.12.2.1外置式防挤压保护系统接口186.12.2.2压力敏感式防挤压保护系统196.12.2.3光电式防挤压保护系统206.13防止意外启动216.14泄漏电流和电气强度226.15对触及带电部件的防护236.16变压器和相关电路的过载保护246.17绝缘电阻256.18反复工作次数266.19.1环境温度276.19.2抗干扰能力8.4.3 型式检验抽样采取二次抽样的方法，从经出厂检验合格的一批相同规格的产品中随机抽取，当批数量少于500套时，第一次抽样数量为2套，第二次抽样数量为4套，当批数量大于500套时，第一次抽样数量为3套，第二次抽样数量为6套。8.4.4 型式检验中第一次抽样检验出现关键项目不合格，则判定为不合格，若存在其它不合格项，可进行第二次抽样。第二次抽样如果没有出现不合格项，则判定为合格，如第二次抽样仍存在不合格项，则判定为不合格。检验过程中允许对可调整部位进行一次调整。8.4.5 型式检验不合格时，该产品应停产，直到查明并消除造成不合格的原因，再次进行型式检验，合格后方能恢复生产。9