铁塔放样工艺技术规程.doc

铁塔放样工艺技术规程批准： 审核： 编写： 输入： 铁塔放样工艺技术规程一. 总 则第一条: 为了加强管理、统一思想、理顺关系、明确权限、规范方法、细化内容、坚持标准、消除隐患、减少损失、提高质量、提高信誉、提高效益，特制定铁塔放样工艺技术规程。（以下简称本规程）。 二. 放样的目的第二条: 铁塔放样的目的有两个：一是校核施工图，二是编制加工生产用的工艺文件。（构件零件小图，构件明细表等）。校核施工图的宗旨是通过深受设计信赖的放样来纠正原施工图中尚存的某些错误和矛盾，从而使图纸更加完善，更加正确合理，更加符合设计意图和要求。三. 放样改图权限与责任第三条: 放样应修改的内容 放样改图权限：厂家放样应使用常规、正确合理方法，在确保各主控尺寸不变的前提下，对全塔进行全面放样校核，经验证发现某些非设计主控几何尺寸有误，放样人员做好审改记录，报请技术主管确认，可按正确结论修改。容易发生差错的几何尺寸，多数位于导、地线各展开面、塔身横隔面、塔腿V面、吊面、吊杆、空间横杆等。这些都是非设计主控尺寸。放样人员必须认真、细致、准确校核，使误差不超过1mm，以保证主控尺寸的正确性，杆件受力的稳定性，不辜负设计对放样的信赖。第四条: 放样无权修改的内容 放样工作人员放样时无权改动的内容有：施工图中的主要设计控制尺寸。如：塔总高，呼称高，标志高，分段高，变坡段高，变坡段曲线口位置，上、中、下各段正、侧面变坡水平控制口，导、地线横担长度、线间距离，上、下层垂高，节间距离，坡度比，铁塔根开，塔脚重心位置，基础根开，接头背板及塔身联板的加强加宽保护边，材料规格、材质，螺栓直径、个数、强度级别，基础螺栓孔径、孔间距，导、地线挂孔及施工用孔、三牌用孔位置、孔径。四管塔无筋板柔性法兰要求开的深坡口，防松、防盗螺栓安装区段，与材质相关的焊条型号。第五条: 技术越权就是违规行为以上第四条中涉及到的内容，均属厂家放样必须遵照执行的依据，绝对无权随意改动。厂家放样随意改动已完善、合理、正确的施工图，是一种技术越权行为，是超越了放样改图的基本权限和底线。这不能简单地视为对设计成果的不严肃、不负责、不尊重，而是严重地违反了企业技术法规的原则问题，必须加以制止。第六条: 重要的修改必须通过设计认可来自设计院的施工图，不一定出自设计人员之手。绝大多数是各家制图公司出的图，而他们的经验是有限的。院方只是对塔的总体审核、重点把关，不可能面面俱到，局部不当之处，可能存在。如：塔头80-90的双背主材，打单孔脚钉是无法使用的；有的虽然焊在小联板上，脚钉紧贴在横担联板上，间隙很小，也是无法使用，会造成登塔的不安全。再如：有的500KV直线塔设有转动吊架，这种转动吊架在一侧发生断线时，为放松另一侧导线以减少对塔的冲击，从而保护铁塔身头结构的安全。但作图时将转动空间被占用，当一侧发生断线时，吊架转动受阻，无法转动或转动角度不够，转动吊架失去转动功能，这时另一侧导线会得不到充分放松。铁塔身头部必然会遭受因断线引起严重冲击危及铁塔整体的安全。 类似这种问题，就有必要主动与设计单位联系沟通协调解决，这也是我们应尽的责任。站在对电网和人身安全的角度来说，对这类问题早发现，早沟通，早处理为好。 不能说图纸上怎样画的，我们就怎样做，把不安全的隐患留给子孙后代，这也是一种可怕的、危险的不负责的表现。 对有些重大原则问题是必须要改蓝图的。不能把蓝图当做”老大”、不可侵犯的，按蓝图“老大”做能装上就行。如转动吊杆就是按“老大”蓝图做的，也能装上塔，但必须得修改，因为不能转动。再说放样就是要校核“老大”蓝图中的种种矛盾和不当之处，校核“老大”蓝图中的错误。四 放样要走良性循环的道路第七条: 总结教训、指导教育、奖优罚劣 本规程强调对现职放样工作人员首先要经常进行指导教育，以老带新指导传授放样技术，不断提高他们的综合技术素质，全面掌握相关应知应会的内容。第二要紧紧抓住过去和当前发生的典型质量问题，进行质量分析，找出原因和改进方法，广泛交流，达到治一警百的目的。现职放样人员应接受自己和他人过去的经验教训，以杜绝相同的问题重复发生，轮流发生。把提高质量的工作转到良性循环的轨道上来。第三、对个人工作质量好坏要通过数理统计，区别对待，以教育为主。表奖好的，推广先进的，对屡教不改，造成损失较大者也应适当给以惩罚。五 放样工作指导方针第八条: 全面严贯六字方针，树立企业特色形象铁塔放样是一种复杂、细致、紧迫，且责任不轻的技术工作，处处都来不得半点马虎，一不小心将会造成不可弥补的重大经济损失。因此要求现职工作人员在放样和审核的过程中都能按“稳、准、紧、细、严、好”的六字方针去对待放样和审核工作，多层次严把技术质量关，减少重大失误和损失，降低成本，提高效益。 稳克制急躁，反对敷衍，总结经验，方法成熟，思路对头，分析到位，措施得利，做法稳健，忙而有序，快而不乱，稳中求快，正确无误。 准就是要做到精益求精，符合规范，符合标准，符合实际，坚持合理的不走样，错误的必改不放过。紧就是要有全局观念，时间观念，工作抓的紧，不拖拉，把工作做到前头，做得充分，力求短平快，赢得主动。必要时提倡连续作战的作风，和公而忘私的牺牲精神。细就是要细致认真，细心研究工作对象的特点和规律，细心分析外部和内部的关系，表面和空间的关系，细就是强调有足够的认识深度，细才能找出要找的规律。严就是严字当头，严肃认真，严格要求，严格按程序办事，严格执行正确合理的工艺，严格执行标准，严格执行规范，在严字面前是不能搞下不为例的，只有严字当头，严格要求才能树立企业的特色形象。好就是正确无误，就是规范化、标准化、完美化，总之就是客户由衷的满意和认可。好是不能随意消弱构件强度，不能改小图中的加强板边，更不能把联板割一个大口子而不去切接头的小角，不能把压扁搞得那么长。六 放样原则第九条: 铁塔整体放样的规范做法是：A、 单角钢主材，以角钢主材外皮对齐，保持各控制口塔根开、坡度、垂高、按上、下主材规格，注意串心值。B、 双、四背的角钢主材，是以中间十字板中心为基准放样，十字板缝隙要留出搭接焊接间隙各1mm。C、 四柱钢管塔均以管的中心放样构图，各节点要通过相贯线（焊接）来体现联接接口尺寸。D、 角钢四组合主材，即角钢方柱式主材、横材、斜材等。放样时首先都以方柱中心进行放样展开，然后再把各交汇处节点放好详细结构展开大样，确定相互关系，确定联板形式尺寸及孔位尺寸。之后以各自的方柱中心轴线长度（控制尺寸）对各方柱进行展开放样。七、铁塔放样基本原理第十条: 铁塔结构特征 除了拉线塔以外，绝大多数都是自立式的高耸钢结构建筑，都具有一定的坡度，以保持在各种荷载作用下自身的稳定和平衡。因此塔体的组成是由多种稳定的几何体来搭建。通常有以下几种： 正四棱台、矩四棱台、斜四棱台、长长短短的楔形体、三棱锥形体等。各几何体的长、宽、高往往就是这个塔的分部主要控制尺寸，组成整塔的所有总高度总长度总宽度称为总的主要控制尺寸，统称主要控制尺寸。 主控尺寸是决定该塔的线路电气的控制使用条件，是铁塔放样绝对不允许随便改动的主要依据。铁塔主材一般都布置在各几何体的棱线上，斜材一般都布置在各几何体的表面上或空间隔面中。第十一条: 铁塔放样基本原理 铁塔放样就是要根据主控尺寸，应用两次三角支线展开法，皮交皮或曲线掐口翻面的放样原理，把各分部几何体的各面一一展开，然后再求得展开面上各杆件的几何长度和联板的角度，按照图面要求布上螺栓孔，加上加强型保护边封闭周边联线形成联板合格的板形。第十二条: 两次三角支线展开法A、 以正四棱台几何体为例。它的五个要素是： 垂高H0， 图面高H1， 四个棱长S， 上口宽b， 下口宽a其中控制条件是H0、a、b，要放样支线展开的主要尺寸有H1和S，H1和S可以在电脑上直接量出来，也可以用计算器按下面的公式算出来。B、 以矩四棱台几何体为例： 它的八个要素是：垂高H0 正面下口a 正面上口b 侧面下口C 侧面上口d 正面图面高H1 侧面图面高H2 四个棱长S，H0、a、b 、c、d为控制尺寸。为要放样支线展开的尺寸，H1、H2和S可以在电脑上量出来。也可以用计算器按以下公式计算出来。C、斜四棱台几何体两次三角支线展开法（详见教材P153、P154、4.14节），已知控制条件A、A1、A2、A3、H0、a1、a2、B、B1、B2、H3、H较多，展开面也较多。所以也比较麻烦，但也是有规律的。可以通过电脑放样求得：也可以按教材计算步骤，计算出来各自的棱长：S1、S2、S3、S4、H1、H2、H3、等。D、 长楔形几何体（边导线长横担）的三角支线展开法。参考教材P164P165/5.1节，也可以用电脑和计算方法支线展开求得Rm及Rn的展开长。E、 短斜楔形几何体（边导线短横担）的三角支线展开。可以用电脑和计算方法支线展开，来求得各棱线的展开长。参考教材P177P179/5.8节。F、 三棱锥几何体的三角支线展开计算（塔腿V面、V吊面及吊杆），都可以通过电脑放样或用计算来算得控制口，控制边和内部杆件几何尺寸，详细参考教材的第七章各节。 第十三条: 放样要注意以下事项：A、 在放样和计算中要考虑塔体坡度值和塌陷值，对隔面和V面口的影响。B、 V面联板如果是内置时掐口要减去斜材的厚度，大斜材内置时还要减主材的厚度。V面联板的内、外置，在图面上必须将虚实线标注清楚，最好补加上剖面示意图，保证安装准确到位。C、 横担放样时要考虑预拱值参与放样。D、 斜材的负端距要考虑焊缝和代料的可能性，一般留有10mm间隙后定材长，负头不宜大，必要时可将斜材切角处理，以减小负头，负头A小于等于18t（板厚）。E、 主材同一横截面不可设四个孔，每面不得设2个孔，主材一、二心孔的垂距不得小于2.5d（d螺栓直径），轴线方向孔间距一般控制在18t以下（t是联板厚度）。F、 本规程希望现职放样工作人员要有继承先进和独立创新的精神，把工作做的更好。同时也希望各位能勤学苦练，夯实基础，具有扎实的基本功，养成虚心好学、勤沟通、勤交流的良好习惯。克服自以为是，主观片面，独断专行，造成大量反功、多走弯路的恶果。例如：某塔导线横担挂点大角钢，本应切大角即可，而做成切肢70-80长导致报废。再如：某塔身联板碰主材接头，本应切接头小角即可，而给联板挖去一个直角深口，导致联板报废。八 编制工艺文件第十四条: 制做角钢件零件小图首先明确塔型、编号、材料规格、材质、一基数量、重量、是否有刨根、刨背、切角、切肢、火曲、开合角，注意主材接头加、减心（外包钢加1mm，内背角钢减1mm）等。图形比例要协调，仿宋体数码字体要适中。按着规定的孔径符号，如数地横向在准线上布孔，左为上，右为下，累加尺寸左起为零。双主材、双斜材、双交叉斜材零点不准颠倒，以减少累计误差。准线一律标 注在左端。角钢两面孔位累加尺寸应相对应，不准出现越位现象。中部多准区段应加标串心符号。单面孔角钢虚线位于上方。有开合角有效区段要分别标出尺寸。对导线横担上弦杆的孔端距应按加强性端距下料，即M16为35mm头、M20为40mm头，比原端距各加10mm处理，相应联板的保护边也是如此处理。内背、外包角钢接头准线应按教材P52页规定处理。第十五条: 火曲角钢件的制作 火曲角钢件要标注角钢背上的尺寸，即成品长尺寸，同时要标出直曲或斜曲的角度，小图要画出反、正曲角度、孔位布置，下料长填在材料表中。双剪火曲接头成品长度的确定：详见教材256 257页第6.18节。压扁杆件在小图中应标出有效区段长度，一般让出10mm即可。但当前的压扁杆件有效长普遍超长很多，这是必须要改进的，因为设计是不希望压扁有效区段超长的，压扁超长对压杆是十分不利的，而塔上80-90%的杆件都是受压控制的。压扁件中间要留有12mm的镀锌间隙。第十六条: 切角、切背、切肢、压扁工艺要求 角钢件的切角、切背、切肢。平面切角称切小角，切小角边缘应不小于1.45d（d螺栓直径）。空间切角称切大角或称切背，切背边缘也应不小于1.45d。如果切角、切背其边缘受限过小不足时，可采用切肢或压扁处理，但切肢和压扁有效区段都不宜过长。角钢切空间大角，要充分考虑留足两个角钢构件空间间隙，一般要大于10mm。此外还要考虑角钢件是否碰主材侧面螺栓或影响安装侧面的螺栓，否则不必切空间大角。当前的情况是应切的没有切，不应切的反而切了不少。准确的切角尺寸可用投影法在电脑上画出，也可以参考教材的第九章相关各例。切角时可能引起分号，有切和不切之分，一定要把施工图图纸及材料表改好改全。第十七条: 制做联板零件小图 明确板件的塔型、编号、板厚、材质、规格、重量、孔数、孔位、有无制弯、卷边、开坡口焊接等。铁塔放完样之后，各联板的联杆角度基本就定了，在充分考虑了联杆的负端距布上节点螺孔，加上按图纸上设计要求的加强保护边封闭周边，联成多边形板形，平直联板小图就画出来了。这里必须指出，当前一些放样人员，随意改变图纸，把许多加强性板边做30边或25边。这是糊干，乱干，是把加强的板边减弱了。这个例子很多，几乎哪个塔上都能见到，这是可怕的行为。设计没有给你这个权利，这个权利一定要收回来，本规程要求今后必须制止，希望公司质控部把此类问题管住，当个事办。 主材接头背板过窄也不行，一般剪切保护边应加强到不小于内背铁的宽度，外边到主材背不应大于10mm。单面联接的制弯板的制孔尺寸要以两搭接件共面为基准面制做，要注意正曲和反曲布置孔距尺寸。双面联接的制弯板件要分别制出两个面的详细尺寸图，两面的尺寸必须与各面贴接构件相符。如果只有一面尺寸，另一面只有采取配钻孔方案。塔帽子控制尺寸应以外皮为准，通过