更快、更短、更好的诀窍(下).docx

第六讲 更快、更短、更好的诀窍（下）一、向动作分析要效益动作分析，测！动作分析在劳动密集型的企业，例如装配企业、以手工劳动为主体的企业中，对提高效率有莫大的好处，诊断技术中有一条就是要进行动作分析。 （一）从小故事中学习动作分析案例包饺子北方人逢年过节都吃饺子。但是有的人包的饺子到锅里都会露馅。为什么包饺子会煮开？原来是动作不对：手指头是两个半圆球，半圆球会接触在一个点，没有点接触的地方会进水。改进方法是：，改变包法，用两个手指包，这样就贴合非常严密，煮饺子不易进水。如何提高包饺子的速度：包饺子的关键的动作就一下，但是辅佐动作有八个。这八个动作中有很多动作是多余的：拿饺子皮，一二两个动作，右手拿，然后放到左手中，这样做是因为习惯问题，右手太勤劳了，更熟练，时间更快。改进方法：根据自己左右手的动作速度，判断用哪个手去拿，这就节省了一点时间。放馅，三四两个动作。用勺子拿起来，完了又放下去，又拿起来挖了馅，又放下去，动作多余。改进方法：把勺子弄短一点，就放到这个小拇指勾这儿，挖一下就够。于是，一二三四，四个动作包一个饺子，速度直线上升。案例插秧北京郊区农民的插秧动作：一把秧苗抓到手里，分开，五个手指头下去，然后一上来，秧苗就扶起来了，赶紧用手再去按一下。南方农民的插秧动作：在水田里，只用两个手指头一插一拔，这个秧苗就牢固了，不能五个手指头下去。同时，手里预先准备好一搓（五六棵秧苗）。于是，整个动作就连贯了，快且工艺路线没有重复，整个工序行动自如。从两个例子中，我们发现，平常司空见惯的生活、工作场所中，就蕴含着很多节省动作的工程学知识，能帮助提高生产效率。在动作分析上做文章、下工夫，可以取得立竿见影的效果，而且不花什么成本。所以，千万不要被传统习惯所束缚，认真研究改进动作。（二）动作分析是一门现场行为科学案例动作研究之父吉尔布雷斯，他发现建筑工人砌砖的时候动作都不一样，有人最快用六个动作可以砌一块砖，有的人用18个动作才能砌成一块砖，经过研究，他发现实际上只需五个动作，于是他向全工地的工人推行五步砌砖法，工作效率马上大幅度上升，由原来每人每小时砌120块砖提升到每小时每人砌350块砖。科学管理之父弗雷德里克温斯洛泰罗，在伯利恒钢铁公司进行了著名的 “铁锹试验”。最后发现：当每铲能挖出21镑重量煤的时候，工作效率最高，且节省人力。原来需要400-600人干的工作，现在只要140人就可以完成。从此揭开了动作分析的一个新篇章。动作分析是工艺工程行为科学的一个重要内容，是生产线向科学方法要效益的一个重要手段。在西方，工艺工程师的工资可以是普通工程师的两倍。他们最大的优势是：对技术与管理同时进行分析，为企业争得效益。动作分析的12条原则： 能用脚或左手做的就不要用右手做。 尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。 材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。 把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。 要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。 把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。二、搬运大有文章可做搬运时空，压！搬运工作在现场占的时间和空间比例很大，据统计，加工费中约有25%40%是搬运费；工序时间中约有70%80%是搬运时间和停顿时间；工厂的安全事故有85%是在搬运过程中发生的，所以研究搬运对现场管理创新是非常重要的课题之一。那么，如何减少搬运？图61如图61，有四种形式：第一种，散放一地，如卖西红柿、土豆一般，得一一放入箱中来搬运，这种方式最差，搬运方便系数是零。第二种，装入箱中搬运，比第一种快，搬运方便系数是一。第三种，箱子下面装个支撑，较第二种更方便，搬运方便系数是二。第四种，箱子下面按两个轮子，搬运的时候推着就行，搬运系数是四。所以，要尽量利用方便的方法进行搬运，最重要是要缩短搬运路线。从空间、次数、距离、方法等多方面去压缩搬运的路线和时间。（如图62）图62三、人机工程的时间潜力人机工程，挤！（一）人机联合分析人机联合分析是指分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，充分发挥人和机器的效率的方法。经过两次改进，人机利用率均达到了100%。案例 人机联合分析与改进人和机器是一对矛盾，人和机器工作时往往会出现这种现象：人工作时机器等人，机器工作时人等机器，机器工作完以后，人要匆忙地再去清理设备。如图63：图63一共10分钟，人在准备零部件的时候，机器空闲2分钟，机器加工时，人空闲4分钟，修理零件时机器空闲2分钟。如何使机器和人联合？见图64图64首先，同时完成装零件和机器被装零件的工序；其次，机器加工时，人完成修整、存放零件，和准备下一个零件的工作；这样就缩短为6分钟。挤的效益是非常大的。（二）粗益生产方式的生产线如图65图65与前图32对比，生产线在有条不紊地进行，每个人都在按一定的工序工作，达到了零库存；工地上没有废弃物，工人身边没有再制品；原来的场地改为学习室、会议室、中