顶板管理专项措施.doc

中煤第五建设公司第一工程处措施名称： 项目部顶板管理专项安全技术措施 编 制 人：施工负责人：编制日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日编审人员部门或职务 姓 名专业及职称日 期编制人施工负责人工程组 机电队 通风队 安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理 项目部顶板管理专项安全技术措施一、概况顶板事故是矿井煤炭生产的五大灾害之一，是煤矿井下采、掘过程中常见的一种事故。我项目部现施工的太原煤气化 能源发展有限公司主斜井井筒揭露的岩性主要以泥岩、砂质泥岩和粉、细砂岩为主，因此顶板管理成为我项目部安全管理的重点，为了防止顶板事故的发生，特编制该措施。二、顶板事故防范（一）组织机构建立健全顶板管理责任制度，项目经理是安全生产的第一责任人，为了切实加强顶板管理工作，项目部特成立顶板管理技术小组：组 长：李 永副组长：吴周宇 李正喜成 员：郭贵民 刘 杰 孙中文 （二）岗位职责一）工程技术组：1、向施工队组提供正确的井巷工程平面布置图，及相应的技术资料。2、加强施工期间地质资料的收集并向施工队组提供正确的地质水文预报。3、遇特殊构造(断层、破碎带、陷落柱等)段及时采取方案并编制专门措施，协助技术经理及时调整相应的支护参数。4、加强施工措施的贯彻实施并对工作面支护质量的进行监督、检查和指导。二）安监站：负责顶板管理监督落实情况，对不按措施施工和现场存在安全隐患的立即停掘并现场监督整改。三）技术副经理：严格技术管理。单项工程、单位工程开工前，组织施工设计和作业规程的编制，其它一般性作业项目编制安全技术组织措施，并组织每个工作人员学习。四）生产副经理：负责顶板管理工作的落实。五）项目经理：项目部顶板管理安全第一责任者，组织各分管经理落实顶板管理工作的实施。三、顶板管理安全措施1、项目部应积极探索适合掘进队地质条件和有利于顶板管理的支护形式。2、作业规程及措施是指导生产，保证安全的重要纲领，是指导现场施工安全,质量的规范性文件,是作业人员的行为规范,编制的作业规程,措施必须满足针对性,可操作性,安全性的技术条件,真正起到指导生产，保障安全的作用，凡不满足此技术条件的一律不得审批，严禁无规程，措施施工。作业规程按规定进行审批,报处批准后队班干部员工贯彻后才能作为施工依据。3、提高工程质量是防止顶板事故的重要措施。因此，工程技术管理人员及安监人员要经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。日常工作中安全员对掘进工作面支护质量进行巡回检查，发现隐患及时消除。4、掘进工作面严禁空顶作业。每次支护前，必须使用单体液压（水压）支柱进行临时支护。单体液压支柱使用数量不得少于3根，使用结束后，将单体液压支柱存放在耙矸机后安全地点。5、炮前、炮后必须检查工作面10米范围内的支护，爆破后严格执行敲帮问顶制度，在松软的煤，岩层或地质破碎带，断层等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。6、区队、班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位，日常中要加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。7、工程技术组向掘进队提供的地质水文资料必须准确，不得弄虚作假，并在每个月初之际下发给施工区队。8、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。9、爆破成型要规整，钻爆法掘进的巷道，必须采用光面爆破，轮廓尺寸符合设计和质量标准要求。施工人员严格按作业规程及爆破说明书要求布置炮眼、装药联线，严禁边打眼边装药，不准少打眼多装药，不准放明炮、糊炮。10、炮后检查要仔细，炮后坚持验炮时间，待工作面的炮烟被吹散，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、参爆等情况。并由外向里检查顶板、支护等情况，确认原支护完好后进入工作面进行敲帮问顶、清除顶帮活石。11、掘进中，必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在接班后、打眼前、放炮后、喷浆前、打锚杆眼前，锚杆施工过程中必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。敲帮问顶工作由班组长负责，当班班组长为敲帮问顶工作第一责任人，必须亲自或指定有经验者负责，并指定专人监护。敲帮问顶工作应由外向里，先顶后帮，使用手搞和撬棍逐段进行，顶板离层严重时，首先找掉离层，无法找掉时，必须及时支护。12、掘进工作面严禁空顶作业，放炮后的工作面在支护前或不具备支护条件、来不及支护的，必须使用单体液压支柱作为临时支撑，各种支护必须生根固定牢靠，顶部用背板背实。13、锚杆支护须采用高强树脂锚杆。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。支护工作必须由外向里、先顶后帮、由上而下进行。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。14、每批次锚杆、锚固剂进场后必须及时送交有检测资质的单位进行检测，合格后方可使用，若不合格应及时退场。每300根锚杆进行一次锚杆抗拔力试验。15、巷道顶部锚杆打眼和安装，应使用钻锚机施工，确保顶部锚杆施工质量。人员操作要避开锚杆眼孔位置，且钻锚机要固定牢靠防止打滑，确保操作安全。16、发现有冒顶预兆时，必须先停止工作，撤出人员，再有外向里妥善采取措施。如果处理条件不具备，必须及时向项目部领导汇报，并在冒顶预兆区两端设置警戒，防止人员误入。17、每班必须安排专人（跟班队长、班长或安全网员）观察顶板围岩动态，负责工作面排险工作，发现隐患，及时处理。交接班时，由班长或跟班队长人员认真交清当班顶板情况，提请下班人员必须注意的安全事项，升井后及时填写顶板观察记录。18、交叉点施工应根据设计加强支护，其方法应在作业规程中明确规定。在支架支护交叉点支巷开口处，应先架设好抬棚，才能进行支巷掘进。锚杆支护的交叉点应做到随掘随锚喷，如遇到地质条件较差、跨度较大或有低压的交叉点、大断面硐室应考虑增加锚索支护。砌碹交叉点，应先采用锚喷或锚网喷临时支护，再进行砌碹。19、项目部管理人员、安全特派员、专职安监员每天下井后必须首先到各工作面检查顶板情况，发现异常时及时安排现场人员立即采取措施处理，必要时可以下达停头撤人的指令，确保工作面人员安全。四、质量保证措施1、锚杆间排距为800800mm，允许偏差为100mm，孔深控制在0+50mm之间，露出托盘长度50mm。2、锚杆与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75。3、锚杆锚固力为80KN；拱部锚杆预紧力为100N.m，帮部锚杆预紧力为80N.m。4、安装锚杆前必须冲洗钻眼。5、安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼装一根锚杆。6、安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。7、钻眼打好后，取下钻杆将锚固剂依次放入锚杆眼内，然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送入眼底，开始搅拌，搅拌1520秒，搅拌完后取下搅拌机具，暂用小木楔将杆体楔住，待五分钟后上好托盘，严禁提前将锚杆尾部上好托盘进行紧固。8、工作面必须配备完好的力矩扳手等锚杆检测工具。9、锚杆在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹段应采取防锈措施，安装时发现有油污或锈蚀应及时除锈或擦尽油污。10、打眼及安装锚杆，必须有临时支护的顶板下作业，严禁空顶作业。11、使用单体液压支柱支护的工作面