钢铁公司能效对标活动总结.doc

钢铁公司能效对标活动总结*市*钢铁有限公司能效对标活动总结一、企业基本情况*市*钢铁有限公司是*市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原*钢铁股份有限公司和整体收购*金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨LF/VD精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。在2010年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况（一）、能源消耗及管理情况公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。柴油、汽油用于在厂内运输原材料之用。2011年上半年公司共生产半成品烧结矿：790179.6521t、球团矿：244791.47t、铁水：622798.49t、钢坯：611492.995t。其中钢坯转入产品：15366.25t、热轧螺纹钢436511.70t。共计销售产品589732.15t2011年上半年消耗总能源：416999.42t标准煤，其中：洗精煤84777.85t，折标准煤：73095.46t，占总能源消耗的17.53%。焦炭294042.87t，折标准煤：280252.26t，占总能源消耗的67.21%。焦粉43954.09t，折标准煤：35791.82t，占总能源消耗的8.58%。外购电力24259.02kwh，占总能源消耗的6.50%。柴油488.96t折标准煤：712.46t，占总能源消耗的0.17%。，汽油25.1t折标准煤：36.93t，占总能源消耗的0.01%。扣TRT余热发电并网发电量(2200.0380kwh）折标准煤：2703.85t。2011年1-6月各种能源消耗情况一览表序号能源种类单 位实物量折合标煤当量值等价值占当量值%1焦炭吨294042.67280252.2667.212焦粉吨43954.0935791.828.583洗煤吨84777.8573095.4617.534电力万kwh24259.0229814.3479569.596.505汽油吨25.136.930.016柴油吨488.96712.460.177TRT发电万kwh-2200.04-2703.85-7216.138合 计416999.4272353.46100公司对能源管理高度重视，在加强能源管理，能源计量组织机构的设立，建立能源计量管理制度，明确各部门领导职责和能源计量管理队伍的建设方面做了不少努力，指定公司节能办为公司计量工作的综合协调部门，并建有测量设备台帐，同时还编制了测量设备周期检定计划表，测量设备均有检定合格证书。公司设有两个150吨磅房和检测中心，配有专业化验员和专职管理人员，以增强计量、检测的准确性。能源计量检测系统主要有：焦炭、煤、电力、自来水四大块组成，其中电力、自来水以供给部门计量为主，均装有关口表，在抄表时由供用双方共同监督计量，焦炭、煤由有色公司轨道衡和公司的两台150吨电子汽车衡承担计量，品质的检验由检测中心化验室进行检测分析提供报告，作为能源购进品位的结算依据，公司为了加强对二级单位能源消费情况进行考核，均对电力、焦炭、煤的消耗按照工艺要求合理配备了计量器具，主要耗能设备均装有电表，以便于对节能指标完成情况的考核。(二)、各产品工序能耗完成情况2011年上半年可比产品烧结矿工序能耗58.01千克标准煤，去年同期59.07下降1.06千克标准煤，铁水工序能耗442.51标准煤，去年同期485.278下降42.76千克标准煤,转炉工序能耗28.54千克标准煤，去年同期32.11下降3.57千克标准煤,轧钢工序能耗33.71千克标准煤,去年同期42.50下降8.79千克标准煤.2011年1-6月各产品工序能耗完成情况名 称烧结工序能耗Kgce/t炼铁工序能耗Kgce/t转炉工序能耗Kgce/t轧钢工序能耗Kgce/t2011年1-6月58.01442.5128.5433.71国家能耗限额654601090三、对标活动能效标杠在“十一五”期间历年各项能耗成为下降趋势，钢铁行业是高能耗行业，作为*省节能责任考核千家企业之一，公司始终把节能减排工作放在企业发展战略的突出位置来抓，坚持从严管理，全面构建资源节约、生产高效、环境清洁的运行管理模式，引进推广节能新技术、新工艺、新设备，深入扎实的开展节能降耗工作，取得了较好的效果，为节能目标任务的实现提供了保证，根据对标工作方案和有关活动通知精神，公司选取内部对标类型，确定2010年和2011年能效杠杆指标，具体指标见下表：名称可比烧结工序能耗千克标准煤/吨可比铁水工序能耗千克标准煤/吨可比转炉工序能耗千克标准煤/吨可比轧钢工序能耗千克标准煤/吨国家能耗标准限额65460109010年公司能耗标准限额60.9453366511年公司能耗标准限额60450366011年公司上半年实际能耗58.01442.5128.5433.71通过以上杠杆可比产品工序能耗表看出，*市*钢铁有限公司建立成立对标活动及健全管理和机构网络，对各项指标层层分解、目标明确、责任落实，措施到位、抓住重点、有的放矢、责任到人，较好完成各项指标，还不断挖内部潜力如在产品工艺、操作、改造设备等只要有一点可利用绝不放过例如；（1）、在产品烧结矿固体燃料，使用催化燃烧烧结助剂的技术，在焦粉中添加催化烧结助剂，提高燃烧效率，大大节约能源，尤其是可以提高烧结矿厚度，提高烧结矿的强度，从而提高烧结效率，节约能源。按焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0.3%左右，每吨烧结矿节约标准煤35kg，提高烧结效率10%左右。（2）、提高炼铁入炉品位，稳定焦炭质量，确保炉况顺利，使用 产品增加达到下降能耗的目的。（3）、现充分利用两台10000m3制氧设备，进一步增加高炉炼铁的“富氧”量，在原先高炉每天空压机要开6台机操作，现在利用制氧站“富氧”在原先炼铁厂空压机要开机6台操作变成0台，大大减少电源，从而达到增加喷煤，减少焦炭使单位工序能源下降，达到降底能耗。（4）、进一步加强炼铁和炼钢的生产环节，尽量做到少铸铁甚至不铸铁，湿度最低”原则，减少能源消耗。（5）、轧钢厂双蓄热式加热炉改造, 投资（150万元）。该工程节能减排项目，原有轧钢厂一轧车间半双蓄热半单蓄热加热炉是部分用高炉煤气，部分用原煤来燃烧而发生的热脏煤气进行炉体加热,经过技术改造全部用高炉煤气（双蓄热式），全年可节约用标原煤 16707.6 吨,年约省原料(2323万元), 降低年产品生产总成本0.71%。（6）、煤气余压透平发电(TRT)工程投资（2400万元）。该工程节能项目,装置发电机工率为3000KW两套发电机组,正常发电功率为5280KW-5700KW. 利用高炉炉顶煤气的压万能及热能经透平膨胀作功来驱动发电机,这种发电方式既不消耗任何燃料,每年可节省5715.6吨标准煤, 年新增效益（2469万元）又起到一定的节能作用和改善环境污染效果（7）、转炉工序综合能耗未达到钢铁企业能效标杆指标，主要原因没有充分发挥转炉二次煤气回收，转炉、加热炉蒸汽发电，在2011年公司着为“十二五”第一个头等大事，现已投入二项工程施工，该项目主要：1、炼钢厂两座60t转炉，在冶炼过程中所产生煤气全部对空点燃放散，鉴于资源综合利用、节能减排、保护环境、发展循环经济的思想指导下，并对照国家冶金行业的相关标准。改造相关转炉煤气回收系统，回收炼钢厂全部转炉煤气，需建一座50000m3转炉煤气柜和混合站，与高炉煤气混合后，提供轧钢加热炉作燃料，使能源得到充分利用，即利国利民，又利于企业自身的生存发展，完全符合国家的能源政策和环境保护的相关政策，项目总投资2580万元。该项目在2011年4月已正式进入施工阶段，预计施工期为9个月，争取年内投入试运行,年经济效益回收能源价值可达1995万元。2、该项目主要针对目前我公司现有两座60吨转炉炼钢、两条轧钢生产线，年生产能力分别为120万吨钢和80万吨材，在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为24吨，汽压在0.6-0.8Mpa，除小部分用于后勤（员工浴室和冬季取暖）之外，其余大部分是放散掉，白白流失。为认真贯彻落实清洁生产、资源综合利用和发展循环经济，走新工业化道路,并对照国家冶金行业主要工序单位能源消耗限额标准，同时根据国家现行钢铁产业发展政策，建立循环型钢铁工厂，在发展余热、余能回收发电上做文章、深挖潜力，结合可利用的蒸汽量，公司拟建一座3MW凝汽式余热发电站。年底完工明年就投入生产，可望明年各指标都能按国家标准能耗和先进同行业转炉标杆并例。（四）、2011年能效对标管理重点及保证措施1、继续落实节能指标分解与考核继续执行最严格的能源考核管理办法，强化生产部领导负责制，按照各自分工，明确责任，抓好落实，督促生产部一把手作为节能减排第一责任人的职责履行。建立健全从生产部到各厂部、工段、班组的四级能源管理体系，认真落实指标兑现考核。让全体职工明确自己的岗位节能目标。把能源指标同成本指标紧密挂钩，真正落实能源指标的分解和考核。监督指导各生产部能源考核指标分解，并及时掌握各单位能源消耗指标分解到厂部、工段、班组具体情况以及考核落实情况2、开展能效对标、积极做好节能潜力挖掘以工业和信息化部颁布的钢铁行业能效对标标杆能源（单耗）为依据，在对标工作中，收集各种信息，为指导事业部开展有针对性的节能工作提供服务平台。利用各种机会和途径，与兄弟企业（股份、马钢等）联系，继续加强对行业能耗指标的分析，积极开展对标活动，继续严格执行周例会、周分析、对能源出现的问题多与设备、生产、调度等各方联系，确保生产顺行、平衡控制能源消耗。也为可能开展的第二次能源审计工作积累数据和资料。目标：实现工序间能源平衡，严格控制各种煤气、蒸汽的无组织放散。3、积极开展节能技术改造以公司下发的科技创新项目管理办法为推手，对节能技术改造项目制定管理流程，从改造项目的审批、两费支出、奖惩等方面加大鼓励支持力度。积极倡导节能新工艺、新技术和新材料的运用，立足企业现状，达到降低成本，提高能效的目的。推动各生产部节能小改小革活动，努力提高节能技改中的科技含量。同时，吸取2010年四季度应对限电所取得的节能经验，加以总结后继续在全公司加以推广，并把确定的节电改造计划推进落。4、推进能源管理体系建设公司能源管理几年来取得了长足的进步，但至今尚未行成有效的管理体系运行机制。公司建立能源管理体系将会促进能源管理与质量、测量、设备、环保等相关管理体系更好的融合，促进管理水平的提升。（五）、对标活动开展情况1、加强对标活动找差距，卓越绩效谋发展”。保障能效对标活动顺利开展。2011年继续以卓越绩效战略为指导，从技术经济指标、管理经营、节能降耗、内部开展年度任务达标活动,第一步确立关键指标。公司十分重视能效对标活动，为更进一步认真落实*省经济和信息化委员会关于开展重点能耗企业能效水平对标活动的通知（皖经信节能函【2010】516号）文件。公司于2010年6月，成立能效水平对标活动领导小组和管理网络建设，保障能效对标活动顺利进行开展，负责对标活动与指导和督促等。（1）、能效对标活动领导小组组成人员如下：组长：刘明秀 （总经理）副组长：陈强 （副总经理），曹以辉（办公室主任），甘美玉（财务主管）成员： 邱辉明（节能办负责人 工会主席）李伟军（炼铁生产主管 炼铁高级工程师）史政 （烧结厂厂长）严昌寿（机修厂厂长）许毅 （炼钢厂厂长 工程师）陈德明（轧钢厂厂长）卓金平（副轧钢厂厂长）安文香（制氧厂厂长）古绪和（110kv变电站站长 工程师）(2)、对标活动管理网络总 经 理副 总 经 理对标活动办公室炼钢厂轧钢厂技质部机动厂炼铁厂煤防站烧结厂变电所机修电器制氧厂2、能效对标能源管理制度公司认真贯彻重点耗能行业对标指南、*省节约能源条例、单位GDP能耗统计指标体系实施方案、钢材产品单位工序能耗消耗定额等节能法律法规，不断完善能源管理制度，规范能源管理。建立能源计量管理制度，明确各部门领导职责和能源计量单位制度，并建立测量设备台帐，同时还编制了测量设周期检定计划表，测量设备均有检定合格证书。3、加强统计管理，为对标活动数据分析提供可靠依据为及时、准确统计产品产量、发运量及半成品的产量，消耗量以及各种能源消耗量统计起着主导作用，公司设立能源统计岗位，建立能源统计台帐，按时保质报送各类统计报表，对公司生产经营活动中的书记收集、整理、分析、计划安排起着关键作用。4、企业能源计量管理。保证数据准确真实依法依规及满足工艺要求合理配备能源计量器具，并按检定/校准周期计划按时进行检定/标准，公司还设立有两个150吨磅房和检测中心，配有专业化验员和专职管理人员，以增强计量、检测的准确性。能源计量检测系统主要有：焦炭、煤、电力、自来水四大块组成，其中电力、自来水以供给部门计量为主，均装有关口表，在抄表时由供用双方共同监督计量，焦炭、煤由有色公司轨道衡和公司的两台150吨电子汽车衡承担计量，品质的检验由检测中心化验室进行检测反洗提供报告，作为能源购进品位的结算依据，公司为了加强对二级单位能源消费情况进行考核，均对电力、焦炭、煤的消耗按照工艺要求合理配备了计量器具，主要能耗设备均装有电表，以便于节能指标完成情况的考核。5、大力开展对标宣传培训工作认真组织积极开展对标能效节能宣传周活动，并结合企业的自身情况，组织员工深入开展“节能攻坚战，全民行动”活动，以节约一滴水、一度电等为起点，引导广大员工立足岗位做贡献，积极开展“五小活动”和合理化建议活动，使广大员工对能效对标，节能减排的形势有了更深的了解，对不断提高全体员工的资源意识、节能意识和环保意识起到促进性。6、公司为了强化对标节能降耗工作的管理力度制订了能效对标考核奖惩办法，在考核办法中强调了能效对标的重要性和必要性，对每一个生产单位的工序能耗都进行了量化，并严格按照考核结果奖惩兑现，使公司的能效对标工作更加制度化规范化。7、企业能效对标目标分解落实基本情况为确保“能效对标活动任务顺利完成，按照”目标明确，责任落实，措施到位。抓住重点。有的放矢、责任到人。全员参与，咬住目标持续改进”的能效对标活动工作方针，充分调动员工的积极性，建立和完善了对标活动的激励机制。有效增强了全体员工对对标活动意识和我要节能的积极性。8、企业开展节能技改情况公司在发展建设的同时，注重发展与节能同步，并设有项目研发专项资金，开展节能技术研发工作，推广应用节能工艺和技术。如煤气余压透平发电(TRT)工程投资（2400万元）。该工程节能项目,装置发电机工率为3000KW两套发电机组,正常发电功率为5280KW-5700KW. 利用高炉炉顶煤气的压万能及热能经透平膨胀作功来驱动发电机,这种发电方式既不消耗任何燃料,每年可节省5715.6吨标准煤, 年新增效益（2469万元）又起到一定的节能作用和改善环境污染效果。一轧轧钢厂双蓄热式加热炉改造, 投资（150万元）。该工程节能减排项目，原有轧钢厂一轧车间半双蓄热半单蓄热加热炉是部分用高炉煤气，部分用原煤来燃烧而发生的热脏煤气进行炉体加热,经过技术改造全部用高炉煤气（双蓄热式），全年可节约用标原煤 16707.6 吨,年约省原料(2323万元), 降低年产品生产总成本0.71%。改E112-3离心风机 为AV45-13轴流风机. 改善照明环境, 提高亮度，改普通照明为节能照明（达到国家照明标准GB50034-2004)；这样充分利用了压（动）力，提高煤气利用率；节电手段等，同时达到了保护环境的目的,提高了生产效力降低了能耗，有力地促进了节能减排工作的顺利开展。9、强化检修组织，提升设备运行质量设备检修管理，严格按照“六落实、两到位、四不放过”的指导思想，落实“彻底检修、检修彻底”的理念，落实责任人和验收工作，重视检修返工的及时分析和严肃处理，从检验的各个环节入手。在检修及抢修以及其它不生产时间，结合轧钢、机械、动力等单位把能停的设备停下来。当出现甩废、设备事故等不能正常生产的情况时，与事故不相关的生产段应根据事故处理时间长短选择性的进行停车断电，以降低电量消耗。加强电气设备的维护与管理，各部门主动配合，加强机械设备维护，点检、巡检及时到位，各种记录清楚准确，无人为设备事故。在生产中，要加大巡检力度，强化设备点巡检，对存在生产隐患的设备做到早发现、早处理，杜绝人为设备事故，将机械设备落实