07钢筋网片施工作业指导书.docVIP

一、项目简介北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。本线途径北京市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市，线路全长76.58km（不含新机场站），北京市范围33.43km（不含新机场站），河北省范围43.15km。京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56DK93+032.71。二分部承担施工范围：DK88+006DK90+700段内区间、站场正线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线（其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24、改京九联络线GHLDIK94+000-GHLDK94+600）的全部道路改移、路基、框构桥和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施工机械无法施工地段，采用高压旋喷桩进行路基基础加固。二、材料要求 1、钢筋网：8 HPB 300 钢筋。 三、设备机具配置 1、 钢筋网施工的设备机具配置根据配备的位置不同分洞内和洞外两个部分。洞外部分包括调直机、电焊机、切割机等，洞内部分电焊机。 主要施工机械设备配置表 钢筋调直机1台钢筋切割机2台电焊机3台四、作业准备 1、内业技术准备 (1)应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、专项施工方案、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业技术准备 （1） 人员、机械设备、材料应结合钢筋网管施工方法进行合理配置。配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。 （2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配备必须的机械设备和材料达到满足施工生产的要求。 五、技术要求 IV级、IV级加强支护拱墙、边坡部位铺设钢筋网，网眼间距2525cm,网片大小为1.51.5m； V级支护拱墙及仰拱部位铺设钢筋网，网眼间距2020cm，网片大小为1.41.4m； V级加强支护拱墙及仰拱部位铺设钢筋网，网眼间距1515cm，网片大小为1.051.05m。 六、施工程序及工艺流程 1、施工程序 （1） 根据隧道施工的位置不同分为两部分，洞外加工部分和洞内作业部分。 （2）工艺流程表：第一步施工准备第二步钢筋网运输第三步钢筋网挂设第四步钢筋网焊接第五步质量验收 2、施工要求 （1）施工准备 1）所用的原材必须符合设计要求。 2）施工前要对使用的材料和机械设备进行检查保证满足施工要求和技术要求。 3）按照设计要求加工制作成合格的钢筋网成品。 3、施工工艺 检查验收上道工序，质量合格后进行钢筋网施工。 （1）钢筋网加工 1）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 2）钢筋网加工采用焊接。 （2）钢筋网铺设应满足下列要求： 1）钢筋网应在初喷混凝土后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固。 2）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 3）钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。 4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并不断调整喷射角度。 5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住，应及时清除。 七、劳动组织 1、劳动力组织方式采用：架子队组织模式 2、施工人员应结合锚杆作业施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 钢筋网作业人员配置表 负 责 人1人 技术主管 1人专兼职安全员 1人工 班 长2人技术、质检、测量、试验人员 46人 钢筋网安装、运输7人 注：其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 八、质量控制及检验 1、钢筋网用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能冷弯试验，其质量必须符合规范要求。 2、检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按60t计算。检验方法：检查每批质量证明文件和进行试验。 3、钢筋网使用的钢筋类型、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。 4、钢筋网制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 5、钢筋网网格应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。 检验数量：每批检验一次，随机抽样5片。 6、钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察。 7、钢筋网搭接长度应为12个网格，允许偏差为50mm。 检验数量：每批检验一次，随机抽取5片。 检验方法：尺量。 8、钢筋应冷弯调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察。 检验方法：尺量。 九、安全及环保要求 1、安全要求 （1）安全目标是严格按操作规程施工，确保安全无事故。 （2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （3）高空作业时，施工人员必需佩戴保险安全带，确保施工人员人身安全。 （4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 2、电焊工安全操作规程 1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5）严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10）更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11）清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13）钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15）雷雨时，应停止露天焊接作业。16）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18）工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 3、钢筋工安全操作规程 1）必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6）吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7）绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8）绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16）绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉