251+900涵施工方案.docx

改建铁路杭州铁路枢纽杭州东站扩建工程I标 NHDK251+900框架箱涵施工方案目 录 1.编制依据、原则及范围31.1编制依据31.2编制原则31.3编制范围32.工程概况32.1 设计概况32.2地质情况42.3主要工程数量43.总体施工部署43.1施工组织机构43.2施工总体布置54.框架涵施工64.1施工顺序64.2地基加固处理64.3基坑开挖104.4基础承台施工104.5涵身施工114.6附属工程及涵背回填135.施工要求145.1钢筋工程施工要求145.2混凝土工程施工要求155.3夏季混凝土施工措施156施工进度安排186.1施工进度186.2工期安排187主要施工资源配置计划187.1主要机械设备配置187.2施工测量、试验、检验仪器配置197.3劳动力组织208.质量保证措施209.安全保证措施2110.环境保护、水土保持措施2211.文明施工保证措施2211.1施工场地美化2211.2生活和环境卫生2312.防洪应急预案2312.1编制目的2312.2工作原则和目标2312.3组织机构2312.4预防与预警24NHDK251+900钢筋混凝土框架箱涵施工方案1.编制依据、原则及范围1.1编制依据（1）施工图NHDK251+900 1-1.50m钢筋混凝土框架箱涵，图号“杭枢东站施修（涵）-12”；（2）通用图涵洞防水层、沉落缝构造通用图，图号“杭枢东站施（涵）参-I”;（3）杭州铁路枢纽建设指挥部工程联系单四设杭枢指联201106号；（4）高速铁路桥涵施工技术指南(铁建设2010241号)；（5）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)；（6）铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)。1.2编制原则（1）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全；（2）按照质量、工期、环境、职业健康安全一体化管理体系，组织本涵洞的施工。1.3编制范围NHDK251+900 1-1.50m钢筋混凝土框架箱涵，位于机场路与环站北路之间，设计用于排灌。2.工程概况2.1 设计概况NHDK251+900 1-1.50m钢筋混凝土框架箱涵位于机场路与环站北路之间，设计用于排灌。涵洞基础采用桩长21m、桩径60cm的高压旋喷桩，承台厚度均为0.4m。涵身由10节5.0m涵节和1节6m涵节组成，涵节之间沉降缝2cm，涵身长56.2m，净宽1.5m，净高2.0m。涵身侧墙厚度22cm，底板厚度24cm，顶板厚度24cm。涵洞中心线与线路中心线成90度。详见附件一：结构尺寸及高压旋喷桩平面布置图。2.2地质情况表2.2-1 地质情况表序号地质情况允许承载力（Kpa)标高（m)备注1黏土，软塑1204.1以上2粉砂，中密，饱和120-5.44.13淤泥质粉质粘土60-17.3-5.44粘土，硬塑180-17.3以下2.3主要工程数量表2.3-1 主要工程数量表序号工程项目项目说明单位数量1桩基础高压旋喷桩长21m,桩径60cm根1282基础承台混凝土C30m360.783钢筋14t1.834主体工程C35混凝土涵身m3110.71 5钢筋HRB335t8.351 6钢筋HPB235t4.125 7C30混凝土翼墙墙身及帽石m39.83.总体施工部署3.1施工组织机构本框架涵由中铁四局杭州东站扩建工程项目经理部三分部第一架子队组织施工。组织机构见图3.1-1。图3.1-1 组织机构图3.2施工总体布置3.2.1施工平面布置本涵计划在既有浙赣上行线拨接后施工，左侧翼墙外边墙距离拨接后的上行线中心线35.622m，属既有线施工范围以外，不考虑既有线防护。图3.2-1 施工平面布置图3.2.2施工道路施工便道在红线范围内修筑，宽6米的泥结碎石路面，两侧设置0.50.5m的排水沟,在施工过程中加强维护保养。3.2.3施工用电本工程施工供电采用机场路变压器供电。3.2.4施工用水水资源采取在施工便道旁自打水井与结合当地供水企业接入自来水的方法满足生活、施工用水。3.2.5混凝土搅拌站采用经理部大型搅拌站集中供应混凝土。搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。作业区、砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，料仓采用混凝土墙体作为隔仓，分类存放砂石料。4.框架涵施工4.1施工顺序场地清理、整平高压旋喷桩施工基坑开挖承台施工涵身底板施工侧墙、顶板施工翼墙施工附属工程施工。4.2地基加固处理承台基础采用桩径0.6m、单根长21m的高压旋喷桩，桩横向间距为1.2m，纵向间距1.0m，呈矩形布置。旋喷桩设计根数128根，总长度2688m。 本涵高压旋喷桩工艺参数通过NHDK252+681.5邮运地道高压旋喷桩试桩工艺总结（编号“杭东施（邮运）-001g”）确定，即： 械性能参数采用无锡机械探矿厂SGZ-IB型钻机,提升钻杆速度24 cm/min，转速12r/min,喷浆压力20Mpa，气压0.4Mpa。水泥、水灰比及水泥用量水泥采用“浙江中新源”牌P.O42.5水泥水灰比：1.1：1水泥浆比重：1.45g/cm3水泥理论掺量为不小于24%，即不小于128.9Kg/m每延米水泥浆用量：201.1L4.2.1施工工艺流程本次高压旋喷桩采用二重管法施工，具体工艺流程见高压旋喷桩施工工艺框图。高压旋喷桩施工工艺框图（1）施工准备及测量放样施工前应探明地下管线情况，避免挖断管线造成事故。待场地平整后，测量桩位中心位置及标高，挖好排浆沟，做好钻机定位准备。要求钻机安放水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。（2）钻机就位机械就位应平整，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图及安全要求，防止管路堵塞，保证密封良好。（3）钻孔使用地质钻机成孔。钻孔前进行射水试验，射水试验后即可开钻。当第一根钻杆钻进后停止射水，压力下降后接长钻杆，继续射水钻进，直至钻进设计桩底高程。（4）配制浆液采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，按拟定水灰比配制并搅拌水泥浆液。根据搅拌桶的刻度放水，开动搅拌机后加入水泥，搅拌35分钟后放入第二只搅拌桶中待用。浆液拌制必须连续均匀，一次搅拌使用时间宜控制在4h以内。水泥应新鲜无结块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水泥浆的要求。（5）喷射注浆喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再自下而上提升旋喷管，直至设计的终喷高程。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。（6）记录现场技术人员应详细准确地记录钻孔时间和参数，所有记录需按要求使用统一表格。（见附件二：高压旋喷桩施工记录表）4.2.2注浆过程中特殊情况的处理（1）喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞；泵压达不到要求值则可能高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。（2）当发现浆液喷射不足影响固结质量，可进行重复喷射。（3）当发现浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒，随部分浆液（小于注浆量的20%）沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况，应查明原因并采取相应的措施。（4）由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.31.0m，必须在原旋喷孔位进行二次注浆。4.2.3质量控制（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。（2）施工中技术员应随时检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度等）的应用情况，加强施工过程控制。（3）高压喷射注浆地基质量检验标准如下表所示： 高压旋喷桩地基质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设计参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径4.2.4桩体检验施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验，内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。（1）桩体取芯：对固结体采用100型钻机取芯，观察判断其固结体整体性，验证桩长，每孔在不同深度取3个样做抗压试验，其无侧限抗压强度2.0MPa，取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭，砂浆强度高于等于固结体强度。（2）荷载试验：成桩28天后应进行单桩复合地基载荷试验,满足规定要求。4.3基坑开挖高压旋喷桩施工完毕，在其质量检测合格后，采用人工清除基坑土方和旋喷桩冒浆到设计标高，操作时不得破坏桩头本体质量。每边按1.5米加宽作为操作面，四周设0.30.5米的排水沟，一角设积水井（见基坑开挖示意图）。挖掘机开挖到基底标高以上1020cm，人工清除剩余土方至设计标高，严禁超挖。图4.3-1 基坑开挖示意图4.4基础承台施工承台基坑开挖完毕后，清理基底,污水及时抽出基坑。待基底完全清理干净后，绑扎钢筋，承台钢筋为14圆钢单层网片，钢筋纵横向间距均为20cm。钢筋在钢筋加工场内集中下料加工。绑扎时底部加设细石砂浆垫块，按每平米4个布设，以防止施工和浇筑混凝土时，钢筋网下移。承台钢筋净保护层为7cm。承台钢筋绑扎完毕后，安装承台模板。面板采用厚=1.5cm的竹胶板（长宽：1.22m2.44m）。采用16圆钢拉杆和10cm10cm方木进行加固。方木小楞布置间距30cm,大楞间距60cm。图4.4-1 承台模板加固示意图模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模，应使用油性腻子或玻璃胶塞缝以防止漏浆。4.5涵身施工框架涵钢筋采用集中加工、然后运输到工地现场绑扎安装；内外模采用15mm厚竹胶板。混凝土由自建搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车浇筑。混凝土分二次浇筑，第一次浇筑至框架涵底板下倒角以上20cm处，第二次浇筑边墙和顶板混凝土。4.5.1底板施工（1）将承台混凝土表面凿毛湿润后清理干净。（2）设置底板顶面标高控制桩，在承台上绑扎底板钢筋，安装边墙模板和倒角模板。（3）自检合格后经监理工程师验收，确认无问题后浇筑底板混凝土。（4）在浇筑底板混凝土的过程中，沉降缝用沥青模板。（5）底板混凝土一次浇筑到位，第一次浇筑高度至下倒角以上20cm 。4.5.2侧墙、顶板施工（1）满堂支架搭设。用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂支架，两侧立杆距墙身30cm，中间立杆间距20cm，沿涵身方向立杆间距90cm；横撑采用48mm钢管，上下间距75cm。底模采用10cm*10cm方木大楞、小楞支撑,小楞布置间距30cm。模板拉杆采用16圆钢，配合48mm钢管横向背带，拉杆两端由蝴蝶扣紧固。（见附件三：现浇支架及模板检算）4.5.2支架搭设断面图（2）模板由顶板底模、内外侧模两部分组成，均采用15mm厚竹胶板面板，侧模采用方木、钢管背带配16拉杆。顶板大小楞均采用10cm10cm方木，小楞间距0.3m，大楞间距0.9m。侧墙内模、外模采用拉杆对拉。模板接缝严密不漏浆，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模板，使用油性腻子塞缝以防止混凝土漏浆。（3）浇筑侧墙、顶板混凝土。浇筑前应先凿除原松弱混凝土，露出新鲜混凝土，并用水冲洗干净，但不得存有积水。为方便施工此步骤可在满堂支架搭设前完成。（4）混凝土终凝后及时养生，土工布覆盖表面，洒水养护。养护时间不少于28d。（5）必须在混凝土强度达到75%后方可拆模。（6）顶板混凝土未达到设计强度前不得在板上堆放设备、材料等。4.5.3翼墙施工现浇翼墙采用竹胶板、方木和钢管加固。基础施工时按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度，外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。4.6附属工程4.6.1防水层及沉降缝（1）框架涵顶板及侧墙防水层严格按照设计图施工（图4.6.1、4.6.2）。涂料采用聚氨酯防水涂料，卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。图4.6.1防水层、沉落缝纵断面构造图图4.6.2防水层横断面构造图（2）施工时首先将涵顶防水部位清理干净，不得有蜂窝、麻面、浮灰、油污等，从一端向另一端均匀涂刷，涂刷宽度应与防水宽度相对应，厚度不小于1.5mm。（3）防水卷材宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时应先纵向搭接再横向搭接，纵向搭接接头应错开不小于1米，搭接宽度不得小于8cm。（4）防水层铺设完毕后，涵顶浇筑C40细粒石混凝土保护层，厚度30mm；保护层上铺设M20水泥砂浆，形成排水坡，砂浆最小厚度50mm。（5）沉降缝处理沉降缝采用沥青木板，施工时当做堵头模板使用，施工后留作防水之用。沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴宽50cm的氯化聚乙烯防水卷材，内侧待涵洞施工完成后再嵌入硫化型橡胶止水条；出入口翼墙与涵身间沉降缝内塞聚丙烯纤维网混凝土，填塞深度不小于15厘米。4.6.2浆砌工程出入口边坡、沟床、堆体采用浆砌片石砌筑，浆砌体采用挤浆法砌筑。采用预制样架控制浆砌体的几何形状，采用双向拉线、靠尺等控制大面平整度。砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。砌体表面的勾缝，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用砂浆勾缝。在砌体砌筑完毕后，应及时覆盖养护，并经常洒水保持湿润，在操作时，不得使砌体受到污染和损伤。5.施工要求5.1钢筋工程施工要求（1）在钢筋进场前取样先作原材料试验，认定合格后方可使用。（2）严格按照图纸要求施工，钢筋的型号、直径、尺寸和数量符合要求。钢筋在现场加工并绑扎。（3）控制混凝土保护层的水泥垫块。垫块的平面尺寸符合要求。当在垂直方向使用时，可在垫块中埋入22号铁丝，以固定垫块的位置。（4）钢筋的焊接应符合下列要求：用电弧焊焊接I级钢筋和II级钢筋时均采用E506型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足规定要求。在每一批钢筋进行焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。考虑到雨季施工工期可能受影响，对于预留在外的涵身钢筋外刷水泥浆防锈处理。5.2混凝土工程施工要求5.2.1混凝土浇筑混凝土由项目经理部自建搅拌站提供，采用混凝土罐车运送到施工现场，由输送泵浇筑。混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm，要保证连续浇筑、一次成型。采用插入式振动器振捣。振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，按直线移位或按交错移位。振捣时快插慢拔，时间以混凝土不下沉、不冒泡，并轻度泛浆为宜。5.2.2混凝土养护在混凝土初凝后应立即用土工布盖好，洒水养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.51.0小时对内外侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对混凝土表面洒水养护，洒水养护时间如下：环境相对湿度60%60%90%90%洒水天数2814可不洒水5.2.3混凝土拆模侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上且表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。顶部模板及其支架结构，应在混凝土达到设计强度75%后，才允许拆除。5.3夏季混凝土施工措施5.3.1夏季混凝土施工的确定当昼夜平均气温高于30，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工。5.3.2混凝土浇筑(1)合理选择混凝土的浇筑时间。混凝土的浇筑尽量避开在白天气温较高的时间浇筑,安排在晚上浇筑混凝土，避免在早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温度；若必须安排在白天，做好遮阳、模板降温、混凝土站内降温等措施。(2)混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量性能，性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。(3)浇筑混凝土前，预先采取必要的降温防裂措施;浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。(4)在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，同时高温加速混凝土的凝结硬化，所以应适当加快混凝土浇筑速度。由于施工操作时间变短，故同样需增加振捣人员及振捣器，通过施工操作的精细化来预防造成振捣不密实等问题。(5)炎热天气下灌注混凝土，尽量避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒。混凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不超过30，但浇筑前必须清除模板内积水。但接茬处原混凝土表面要充分润湿再行浇筑混凝土。(6)加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现裂纹。温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。(7)及时了解天气预报，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑；浇筑前将防雨用品运到混凝土浇筑现场，机械设备进行防雨覆盖，同时派专人进行检查；出现下雨立即用彩条布覆盖，对已浇筑好还没有达到初凝的混凝土用土工布进行覆盖，然后在土工布上面覆盖彩条布；雨量过大时规范允许的停止混凝土施工，做好施工缝处理。(8)严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。5.3.3混凝土养护(1)混凝土浇筑完后，及时进行养护，防止由于大面积混凝土养护不及时而产生裂缝。浇筑完毕后的12h内采用土工布覆盖混凝土表面并洒水养护，采用沿顶板、侧墙、空箱布设水管道，水管密钻小孔，通过水泵、水管道、小孔均匀洒水养护，并维持梁混凝土始终保持湿润，防止水分蒸发过快造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。(2)为准确了解养生期间的温度，更好的对涵身进行养护，在底板、腹板和顶板的混凝土芯部和表面分别埋设测温元件，安排测温专职人员定时测量混凝土芯部、表面和外界环境温度，混凝土达到最高温前（一般为35d），每天每隔6h测试1次，每日4次。达到最大温后，可减少为每日2次。(3)在夏季室外气温过高的条件下，为避免和减少内外温差引起的裂纹，加快内室的热量散发，在混凝土灌注24h后，在内腔定时喷水，采取抽排风等方式，通过水的蒸发和风的流动，吸收水化热，降低芯部温度和温差。(4)在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。6施工进度安排6.1施工进度本工程计划工期为：2011年6月19日2011年11月5日，共计140天，包括既有涵洞拆除和新建涵洞施工。 详见附件四：施工进度图。6.2工期安排（1）既有涵洞拆除2011年6月19日2011年6月24日，共计6天；（2）基础处理场地清理：2011年6月25日2011年6月27日，共计3天；高压旋喷桩：2011年6月28日2011年7月10日，共计13天。高压旋喷桩28d等强：2011年7月11日2011年8月7日。（3）承台、涵身及翼墙施工2011年8月8日2011年10月26日，共计80天。涵身4节做为一个循环，每个循环20天，两端翼墙10天完成。（4）附属工程防水层及附属：2011年9月18日2011年11月4日，共计48天。保持流水作业，施工第3个循环涵身同时施工第1个循环涵身的附属。7主要施工资源配置计划本工程所有进场机械设备、主要材料都必须报监理验收合格后，才能投入使用。施工人员必须经过培训合格后才能上岗。7.1主要机械设备配置本涵洞采用以机械化为主的施工。投入16吨汽车吊车、钢筋机械和高压旋喷桩钻机等设备。具体型号及数量见表7.1-1：主要施工机械设备表。表7.1-1 主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量进场时间1汽车吊车16t台12011-5-252钢筋弯曲机GW40台32011-5-253钢筋切断机GQ50台32011-5-254电焊机ZX5台62011-5-255插入式振动器台32011-5-256旋喷注浆成桩机台12011-5-257空气压缩机台12011-5-258履带挖机PC200台22011-5-259钢筋调直机GT14台32011-5-2510平板车9m台12011-5-257.2施工测量、试验、检验仪器配置7.2.1施工测量分部设专职测量工程师负责分部所有重要控制测量及施工放样测量，严格测量复核制度，对所有重要部位报请监理进行复测。放样时采用莱卡TC802型全站仪，以提高测量精度。配备的测量仪器如下表:测量仪器设备表。序号仪器设备名称规格单位数 量1水 准 仪DSZ2套22全 站 仪莱卡TC802套17.2.2工程试验经理部设中心试验室，配齐各种试验、检测所需的仪器、设备；架子队设置工地试验室，配备常规性的仪器、设备，负责管段内的原材料送检和常规施工检测、试验。7.3劳动力组织本涵洞主要是高压旋喷桩、承台和涵身施工，计划投入施工人员48人。作业队劳动力配置及任务划分见表7.3-1：劳动力配备表及任务划分表。 表7.3-1 劳动力配备及任务划分表编号名 称人 数任 务 安 排1测量工程师1本涵洞测量2结构工程师1模板、脚手架支架3现场领工员1负责现场施工4技术员3负责本涵洞技术工作5基础处理班组10基坑开挖、高压旋喷桩施工6钢筋加工及绑扎班组10钢筋加工及绑扎7模板班组12模板拼装、拆除施工8混凝土班组10混凝土浇筑、养护施工9合计488.质量保证措施（1）严格实行交底制度分部成立后，由总工程师、技术负责人及分项技术负责人参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，应自检合格后，报请监理工程师检查确认，监理工程师确认符合质量标准并签认隐蔽工程检查证后，方可进行下道工序施工。（5）建立测量计算资料复核制度测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（6）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。（7）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（8）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。（9）建立仪器设备的检定制度测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。9.安全保证措施（1）安全技术交底为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对每个分部工程及每个作业班组下发安全专项技术交底。（2）安全教育培训工人在上岗前进行安全教育培训，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。（3）安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。 10.环境保护、水土保持措施全体施工人员要进行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法等国家、地方政府有关环境保护的法规教育，认真学习有关环境保护的要求，提高环境保护意识，自觉做好环境保护工作。加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，施工区域和施工现场设烟尘、噪音等环境保护的监测仪器表，发现问题及时反馈处理。重点要抓好空气、水、噪音等环境保护及地面建筑、道路和地下管线的安全工作。11.文明施工保证措施11.1施工场地美化（1）按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“七牌二图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。（2）施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地、机械停放场地采用混凝土硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。（3）严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。11.2生活和环境卫生制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。生活污水、基坑降水的排放要经过沉淀池处理后排入城市下水管道。12.防洪应急预案12.1编制目的为了保证本涵洞施工的顺利进行和职工的人身安全，确保在洪水发生期间，全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时地采取有效措施，把损失控制在最低限度，结合本工程的特点，特制订本防洪、防汛应急预案。12.2工作原则和目标防洪、防汛、防台工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的工作方针，切实落实防洪、防汛、防台风工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，以减轻国家财产和保护人民生命安全为目标。12.3组织机构指挥机构成立防洪、防汛抢险工作领导小组。（1）小组成员组 长：谭小军职 责：负责防洪防汛防台抢险的全面工作，负责发布分部和经理部级应急预案启动的指令副组长：姚建文 职 责：负责防洪防汛防台工作的动员、宣传和善后工作副组长：郭云莹职 责：负责指挥抢险救援工作成 员：周迅 张豹 李平 陈永华 田玉凯 赵仕淞 李文科 田敬喜 职 责：负责本单位的抢险救援工作（2）成立防洪防汛抢险办公室办公室主任：胡晓梅联系电话：员分工：李平负责救援物资的准备和调用；胡晓梅协助副组长姚建文负责防洪防汛防台风工作动员、宣传和善后工作；张豹、田敬喜等协助副组长郭云莹做好抢险救援工作。12.4预防与预警（1）信息收集与巡查加强与气象、水利部门联系，或上网查询准确的气象、水文、地质信息。完善监测、预测、预警机制；实行以查组织、查现场、查预案、查抢险物资、查抢险设备为主要内容的检查制度，做到早发现、早报告、早处置。（2）