冷冲压模具开题报告.doc

.毕业设计开题报告题 目 外罩冲压模具设计 专 业 模具设计与制造 班 级 模具1206 学生姓名 张舟 指导教师 吴元祥 2014年10月12日.毕业设计开题报告1报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师、教研室（或系）签署意见后生效。2开题报告一般包括下列内容： （1）说明选题的意义，着重介绍目前该课题研究现状和自己的设想以及课题的实际应用价值。 （2）选题的基本内容，构思及初步见解。 （3）拟采用一般的方法和手段。 （4）解决重点问题的途径、方法和措施。 （5）工作进度计划等。3开题报告封面一般包括下列内容：毕业设计题目；学生所在专业、班级；学生姓名；学生学号；指导教师姓名；日期等。4开题报告字数要求在800以上。5开题报告具体格式参看附件四。武汉软件工程职业学院毕业设计开题报告书 机械制造工程 系 模具设计与制造 专业 学生姓名张舟班级模具1206学号1297812090283课题名称冲压模具设计课题准备情况（含对课题的理解、资料查阅、现场实习和考察等先期工作） 1、 毕业设计内容及研究意义1.1本课题研究的主要内容 （1）对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案 （2）模具总体结构设计及相关工艺计算 （3）进行模具零部件的设计 （4）绘制模具装配图和非标准件的零件图 （5）拟定主要零件的加工工艺 （6）编写设计说明书 1.2课题研究的意义本课题要求对给定的零件托架进行冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。2、 冲压模具研究现状和发展趋势 2.1冲压技术的发展现状 随着科学技术的不断进步，工业产品日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。对于大中型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模，多工位压力机或高速压力机。在中小批量多品种方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统 2.2CAD/CACAM等技术的不断深入应用，使模具质量提高、生产周期下降。 先进冲压技术是指导信息技术/新材料/新工艺与传统冲压成形技术的结合。目前，冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业已经普遍采用了CAD/CAE/CAM技术，CAPP技术也已经开始使用。 随着计算机的深入使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能优化的CAPP系统，并实现与CAD/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来的发展方向。 总的来说，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从大量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。21世纪的今天，中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其他许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日益增多，中国模具已经于世界模具密不可分，中国模具在世界模具 中的地位和影响也会越来越重要思路和方法1设计、研究思路本次设计按照工艺分析工艺方案确定模具结构设计的思路进行。2课题研究的主要内容该零件的材料为 Q235，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。且该零件形状简单，可以考虑采用复合冲压的形式。该零件尺寸较小，因此加工精度较高，但一般冲压都能满足其尺寸精度的要求。综合以上分析，得出的结论是：该零件工艺性能较好，适于冲压。1） 方案对比分析完成该零件的冲压所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔，落料两道工序。从工序可能的集中与分散及工序的组合可能性来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。该工件包括落料、冲孔、两个基本工序可以采用以下三种工艺方案：方案一：采用单工序模生产，先落料，在冲孔。该方法模具结构简单，从而使模具制造简便，但是这样需要两幅模具才可能完成零件的加工，生产效率低，操作也不方便。方案二：落料-冲孔连续冲压，采用级进模生产。级进模适用于生产批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件生产，也不适合。方案三：采用复合模生产，先落料在冲孔，将各工序复合一起一次冲裁成型，保证较高的生产率，且操作安全。再者复合模生产时，零件精度主要取决于模具制造精度。此外，由于复合膜进行冲裁时，弹性卸料板先将毛坯压紧，因此剪切端面质量较好，工件平整。 综上所述，决定用复合模进行生产。2）方案确定比较上述三种工艺方案，方案三最佳。方案一、二均不能达到零件要求，拟重点解决的问题（1） 通过对工件的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（例凸模，凹模，凸凹模），各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核。（2） 设计前后工序的关联性以及模具的关联性，合理安排工序，尽量使模具的结构更紧密，同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的课加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。（3） 针对此次模具设计工作量大，工作难度大的特点，拟采用计算机辅助设计AutoCAD、UG等相关软件来完成模具的设计，从而节省时间和精力；收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计；针对自身理论方面的不足将更多的向辅导老师请教学习；当然，在具体的设计中也要不断的去实践设计的模具的实用性与经济性，使设计更趋于精确化，规范化，系统化。 设计中所提供的挡圈材料为厚度1mm的Q235钢，该零件冲孔落料成形。一般冲制该零件需落料、冲孔等基本工序来完成。为了减少工序，对该零件进行详细分析研究，并查阅有关资料，认为该零件可有一幅冲孔落料复合模来完成。计划进度第一周 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、完成工艺性分析，提出设计方案 4、写出开题报告，并完成其修改第二周 1、模具总体结构设计，及工艺结构计算 2、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备 3、绘制模具装配图和非标准零件零件图，第三周 1、拟定主要零件的制造工艺 2、编写毕业设计说明书，完成初稿并交与辅导老师指导第四周 1、针对毕业设计所出现问题有目的的修改确定终稿 2、准备毕业答辩 参考文献1.【冲压工艺与模