主体施工方案.doc

巴金文学院目 录第一章 测量定位放线3第二章 结构主体施工方案4一、钢筋工程4二、模板工程施工6三、砼工程施工9五、砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）15六、砼振捣16七、砼自然养护16八、砼质量检查17九、关键部位施工18第三章 装饰装修工程施工方案19一、防滑地砖及青石板20二、天棚、墙面抹灰工程25三、轻钢龙骨、塑料条形扣板吊顶工程施工26四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程29五、卫生间墙面贴白色磁砖31六、外墙面涂料33七、油漆施工34八、陶瓷瓦铺贴工程35第四章 防水施工方案39一、屋面防水施工方法39二、卫生间防水施工方法42第五章 脚手架的支撑及搭设43一、双排落地架搭设、使用和拆除43二、脚手架板的铺设和安全防护46第六章 施工进度计划47一、施工总进度网络图（见附图）47二、施工总进度横道图（见附图）47第七章 施工平面布置47一、施工现场平面布置原则47二、不同施工阶段现场平面布置48第八章 劳动力的安排计划49一、土建工程劳动力安排计划49二、安装工程劳动力安排计划50第九章 安全管理及保证措施50一、安全管理目标50二、安全管理制度51三、安全生产的技术管理53四、安全生产管理措施57五、主体结构施工安全措施59六、装饰装修工程安全施工措施62第十章 施工技术措施63一、保证主体部分质量的施工技术措施63二、防水工程施工技术措施78三、装饰装修工程质量控制措施80第十一章 质量控制及保证措施87一、质量管理办法87二、建立健全质量管理制度87三、制定落实施工质量控制措施92第十二章 保证工期措施94一、从组织管理措施上予以保证94二、从施工计划安排上予以保证95三、从技术措施上予以保证96四、从土建和安装交叉配合上予以保证96第十三章 总包协调管理措施97一、总包与业主的施工配合97二、总包与监理的施工配合98三、总包与设计院的工作配合99四、总包与安装单位的施工配合99第十四章 现场绿色环保及文明施工措施102一、绿色环保工地管理措施102二、土建工程雨季施工措施107第一章 测量定位放线本工程属多层群体建筑，对轴线投放及标高控制尤为重要，为此我们拟采取以下措施组织施工。一、测量前的准备1对测量仪器的进行检验和校正对所用的经伟仪、水准仪、纲尺、水准尺等应进行校核。2熟悉并校核施工图纸通过设计交底，了解工程全貌和设计意图，掌握现场情况和定位条件，主要轴线尺寸的相互关系，地上、地下的标高以及测量精度要求。二、标高控制施工测量根据建设单位指定的绝对高程控制点，引至施工现场并设控制点，控制点设在永久性物体上并做好标记，标记点不少于4个，标出0.00标高。向上引测应在各层做好标高记号，弹出标高水平线，同时向上引标高点不少3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。三、施工抄平放线1、主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线采用外控法，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光垂准仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、梁和各洞口等的平面位置。2、砌砖的施工抄平放线框架结构砌砖前，应将水平标高引测在砼墙、柱的一定高度位置上，与砼墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。3、装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。(2)外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。(3)凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：大厅、房间、走道等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。第二章 结构主体施工方案该工程主体结构为钢筋砼框架结构。其施工方法如下：一、钢筋工程1、混凝土结构所采用钢筋应符合国家现行的规定，进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象。2、I、II级钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作，以保证施工进度的要求。3、钢筋放样前，认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁、柱节点处图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：受力钢筋顺长度方可向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置206、钢筋连接时，直径d=16mm的钢筋：竖向采用电渣压力焊接长。焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家行业标准JGJ18-2003、J253-2003钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋接头的试验方法应符合国家现行钢筋焊接接头试验方法中的有关规定，水平钢筋采用闪光对焊接长，焊接的接头形式，焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003中的有关规定。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。8、钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。9、在同一构件内的钢筋接头应相互错开：受力钢筋采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的士5倍且不小于500mm的区段内，受力钢筋采用绑扎接头时，任一接头中心到长度为1.3倍搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。10、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。11、钢筋绑扎按先下后上的顺序。 12、绑扎骨架，外型尺寸的元件偏差，应符合下表的规定：骨架的宽和高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距513、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端做弯钓，II级钢筋不做弯钩。（3）直径不大于是12mm的受压I级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢，搭接长度严格按设计要求。二、模板工程施工 模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板的选择 由于该工程为框架结构我公司针对本工程特点，决定采用如下模板体系：（1）梁、柱模柱模采用可高强覆膜板，整装整拆，支拆迅速，且成型后表面平滑，棱角分明，使用效果既好又节约了工期。（2）板采用高强覆膜板大模板2、模板支撑梁、板、楼梯：柱梁及板的承重架采用钢管支撑体系，楼梯承重架纵横采用钢管支撑。柱梁、板架的搭设必须合符规范要求，梁立杆纵距800mm，楼板支撑立杆纵横间距为1500m。3、模板质量要求及措施（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁断面h700，应加对拉杆控制断尺寸；梁、板跨度4000mm时，梁、板应按全距长度的1/10003/1000起拱。 （3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。 （4）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面表高5截面内部尺基础10梁、柱+4-5层高垂直全高5m6模板与砼按触面应刷隔剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处模板侧模的拆除，其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除：底模拆除时，其砼强度必须满足规范值要求。4、安全技术措施（1）吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。（2）墙柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑。（3）楼板梁的支柱，按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。（4）使用电动工具，采用36V以下低压电源，闭幕式应装有可靠的漏电保护装置。（5）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，设置消火栓及灭火器。（6）浇筑砼时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（7）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（8）高空装拆模板时，施工人员应挂上安全带，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（9）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（10）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。三、砼工程施工 由于本工程工期相当紧，为节约有效工期，该工程砼全部采用商品砼。考虑该工程为群体工程，分布较零散，且单幢、单层面积小，砼一次浇灌量较小，因此采用汽车泵送至各浇筑点。（一）机具配备 汽车输送泵、插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。（二）原材要求 1、水泥 配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。 水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。 2、 砾石或碎石、砂 所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。 碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 3、水 拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。 砼中掺用的外加剂，应符合下列规定： 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。（三）砼配合比砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定。泵送砼的配合比应符合下列要求：1、骨料最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；砂筛分通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%； 2、 最小水泥用量宜为350kg/m3； 3、砼坍落度宜为182cm；（四）运输和浇筑 砼浇筑顺序详见附图。本工程砼采用商品砼泵送，砼浇筑应连续。 1、采用汽车泵送砼应符合下列规定： （1）砼的供应，必须保证砼输送泵能连续工作；（2）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；（3）在泵送过程中，料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 2、砼施工一般方法 （1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 （2）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（4）在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。 3、框架柱砼施工方法（1）混凝土浇注前班组、工长、质安应检查和控制模板、钢筋、保护层的尺寸，规格，数量和位置。检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。自检合格后再请监理检查验收，监理检查验收合格后方可进行混凝土浇注。（2）高度较高（6m），为使混凝土不产生离析现象，在3.0m高处模板开设一个300*600的混凝土进料口，用溜槽将混凝土从进料口送入，50型振动器（8m长）从柱顶四大角分别插入至柱底振捣，振动器应“快插慢拔”振捣时间要合适2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡，表面泛出灰浆为准，混凝土应分层下料振捣，每层厚度为300mm，下一层振捣密实后方可加入上一层的混凝土料，浇注上层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm。待3.0m下混凝土振捣密实静置20min后，将进料口封闭加固后继续浇注上部柱混凝土，浇注上部混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm。上下部混凝土的浇捣间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。（3）用插入式hz-50型振捣器，作用半径3040mm。振动器使用时离模板距离不宜大于作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。（4）设专业的混凝土工长现场值班指挥、检查、监督，发现问题及时处理，处理好后方可继续施工。浇注前工长向作业班组详细交底。加强班组的责任心。（5）使用专业的混凝土操作工人，派专人保守模板，派专人保守钢筋，浇注前后及全过程得保证钢筋、模板的完好性。（6）柱浇注前底部应先填50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。木模板应浇水润湿，但不应有积水。（7）混凝土运输、浇注和间隔时间不应超过180min。（8）拆模后，混凝土柱用草垫覆盖用水润湿养护14天。（9）混凝土浇注时应搭设操作平台，平台应有护身栏杆，人只能在操作平台上施工，这样才能确保安全施工。4、坡屋面混凝土施工方法 （1）浇筑前检查模板、支撑、钢筋和和予埋件：模板的标高、位置、举折和构件的截面尺寸应与设计相符，模板应接缝紧密不得漏浆，支撑应牢固可靠，钢筋的规格、数量、位置、锚固、保护层等符合设计和施工规范要求。（2）浇筑前模板内的垃圾要清理干净，钢筋上的油污要清理干净，木模板应浇水润湿。（3）本工程为斜坡屋面，从檐口至屋脊每隔1m设一道钢丝网(5mm边长的方格)，钢丝网的高度超过混凝土表面50mm，钢丝网紧贴屋面板的底筋，两端用钢筋将钢丝网可靠固定，钢丝网不得倾斜和弯曲。（4）混凝土的浇筑顺序：先浇筑屋脊梁，以保证屋架的稳定性。以屋脊梁为对称轴，两个坡面同时从最高点向低处浇筑，并由一端向另一端徐徐推进，避免因单向侧压力过大使架子产生变形和位移。混凝土用泵车输送至屋面。泵车输送不到的部位用斗车在平台上转运泵送混凝土至所需部位。（5）严格控制混凝土的塌落度，使塌落度较小，塌落度为160mm，塌落度过大混凝土流动性太大，不容易成型会往低处坠。（6）采用50型振动器振捣屋面混凝土，采用插入式并横向拖动，振动器的每个插入振点距离为200mm，横向拖动要均匀。振动器应“快插慢拔”振捣时间要合适，以混凝土不再出气泡，表面泛出灰浆为准。（7）混凝土振捣后，严格按已弹好的标高线进行找平、收面，收面后要达到图纸要求的曲线艺术效果。从檐口至屋脊每1000mm立一道标高桩弹标高线，平行檐口方向每3m一个标高桩，标高线离混凝土表面300mm，平行檐口方向应拉通线找平。（8）项目经理为值班总指挥，项目副经理为总协调，混凝土工长、模板工长、质量安全员现场值班负责指挥、检查、监督质量、安全事宜，各负其责发现问题及时采取有效措施组织人力马上处理，处理好后方可继续施工。浇筑前工长向作业班组详细交底，使工人知道如何操作，加强班组的责任心。（9）使用专业、熟练的混凝土操作工人，混凝土不得出现漏振和振捣不密实等情况。（10）派专人全过程保守模板，监视是否有漏浆、爆模、支撑不稳定等情况，发现问题及时向值班工长报告，在工长的指挥下及时纠正、整改，整改好后方可继续进行浇筑；派专人全过程保守钢筋，钢筋被损坏时要及时修复，发现问题及时汇报给工长并积极采取措施整改好。 （11）凝土运输、浇筑和间隔时间不应超过180min。（12）混凝土浇筑后12小时后用草垫覆盖浇水润湿养护14天。（13）混凝土浇筑时应搭设操作平台，操作平台有护车栏杆，操作平台用钢管架搭设，上面铺设订有防滑条的木架板900mm宽，钢管立在倒T型的钢筋上，倒T型的钢筋埋在现浇板内，斗车能在上面进行水平运输，在山墙边搭设一个1800*1800的错车平台。 檐口及山墙周围搭设立面密目网防护和水平兜网防护，水平兜网设在檐口标高位置。五、砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。六、砼振捣 1、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。 2、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 3、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。七、砼自然养护1、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定： 砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 浇水次数应能使砼保持保持湿润状态。 砼养护用水应与拌制用水相同。 2、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八、砼质量检查 1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。 2、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）； 每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组； 每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 抗渗砼必须取抗渗试件（每组6块）。3、允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数3040501001502000.951.01.05九、关键部位施工 （一）梁柱节点梁柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。在此抓好梁柱节点施工，确保整个工程质量之关键。梁柱节点经常易出现的质量问题是梁根部移位，梁柱 节点核心区域是砼不密实影响其强度，梁、柱 根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，拟定以下措施。 1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。 2、支梁模时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，发现无误后方可进行下道工序。在模板上留设清渣孔，以便砼浇筑对模内进行清理。3、浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工生产过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。5、梁、柱节点钢筋密集，砼中石子粒径不得太大，以免砂石分家，而影响砼强度。6、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题应及时处理。7、梁、柱模板支撑牢固，扣件应拧紧，柱距60KN，防止因支撑体系不牢固，而导致模板移位变形。 十、框架围护墙施工工艺1、本工程所有内、外墙围护结构及内墙均为页岩空心砌块M5.0水泥混合砂浆砌筑,原材料进场必须有出厂合格证,并经试验合格证,并经试验合格后方能使用.2、页岩空心砖在砌筑前,严格按照施工图及施工规范进行施工，砖的品种、标号必须符合设计要求。砌筑前，砖筑前，砖应提前浇水湿润，砖砌体的灰缝应横平竖直，并砂浆饱满，砖墙与框架柱之间应按规范设置拉结筋。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，严格按照规范及施工图设置拉接筋。3、砌体砌筑方法按照四川省建筑标准设计工艺流程组织施工。第三章 装饰装修工程施工方案该工程装饰装修设计如下：1、楼地面：1）楼梯间、走道为防滑地砖楼地面；2）门厅为青石板；3）卫生间为防滑地砖楼地面； 2、顶棚： 1）楼梯间为混合砂浆白色乳胶漆顶棚； 2）卫生间吊塑料(铝合金条板)条形扣板； 3)一、二层宿舍吊纸面石膏板顶棚； 3、内墙面： 1）卫生间白磁砖墙裙高至吊顶底； 2）楼梯间、走道为地砖踢脚板； 3）其余为混合砂浆白色乳胶漆墙面； 4、外墙面： 1）外墙勒脚贴青石块； 2）其余为外墙为涂料； 5、坡屋面： 1）铺青灰色套瓷瓦； 2）911-JS复合高分子防水涂料； 6、门窗： 1）外门窗采用黑灰色塑钢门窗； 2）内门采用成品木质门； 7、油漆： 1）采用油性调和漆；其具体方法如下：一、防滑地砖及青石板 (一)防滑地砖1、施工重点防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保防滑地砖工程施工质量的关键，为此本工程中在施工中特采取以下措施。1）加强基层处理：铺垫层灰前，将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。2）保证结合层砂浆质量，粘贴地砖的砂浆用1:2水泥干硬性砂浆，水泥采用大厂425#水泥,砂浆拌合均匀。3）严把地砖原材料尺寸关。派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，确保地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。4）铺贴地砖时，严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。2、操作工艺流程基层处理贴灰饼冲筋垫层弹定位线铺结合层砂浆镶贴地砖擦缝养护。3、施工要点1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，砼基层应凿毛，用水冲洗、晾干。2）贴灰饼、冲筋根据墙面+500mm水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低，低于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。3）铺垫层铺垫层前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺设计规定的垫层材料，根据标筋的标高拍实、刮平、搓毛。4）弹定位线采用砖缝与墙面平行的直角定位法。弹线时以房间是中心点为原点弹出相互垂直的定位线。5）铺结合层砂浆，镶贴地砖铺砖顺序为按定位线先铺十字定位带，校准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖。镶贴前，地砖应放在水中浸泡4小时，取出晾干再用。铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地砖工艺，铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上刷素水泥浆一道，随刷随铺20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层。结合层砂浆经拍实、刮平、试铺地砖达到要求后，在结合层砂浆表面撒干水泥，并洒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查、校正。6）擦缝铺贴完2d以后，进行白水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥。最后将地砖表擦净。7）养护铺贴24h后，铺湿草垫或撒锯末进行养护，养护时间不得少于7天。 （二）花岗石地面工程1、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。2、施工工艺1）基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2）清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。3）按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。4）依设计或现场所定留缝方案，在踏步的上下方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。5）混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。6）根据标准块定出地面结合层厚度，铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比：，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。7）镶铺板材的顺序：一般先由上向下铺贴。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。8）当遇有与其他地面材料或检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。 镶铺后昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆小时后，用棉纱擦净擦亮。9）砂浆强度达到以上时，进行清洗打蜡。 （三）地面石材的质量指标及检验手段1、石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。2、石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差05尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行二、天棚、墙面抹灰工程 (一)材料要求抹灰分项工程使用425水泥，中粗砂，做法按高级抹灰要求施工。其工艺流程如下：清理基层加挂钢板网打巴出柱刮108胶素水泥浆一道抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆清理落地灰质量自检养护。 (二)施工要点1.基层处理墙面局部及天棚为砼，施工前用钢丝刷刷掉砼表面砼浮渣，不干胶纸带、残余模板木枋等杂物，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹处应使用水泥砂浆分层填补。2.加挂钢板网在砌块与砼相连接，湿缝通长，用射钉枪加挂25cm宽钢板网，以防收缩裂缝。3.做阴阳角护角，对墙、柱、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，高度不低于2000mm，每侧宽度不低于50mm。4.打巴出柱根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300cm处做出巴子(如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子)，接着应以上巴子为准吊线做下巴子。巴子大小宜为40mm40mm，其间距长度以不大于2000mm为宜。5.抹底层灰应在刷完水泥浆后紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为36mm，并在抹时用力挤压，并应随后抹成粗糙表面。6.抹中层灰待底层砂浆终凝后，即开始抹中层砂浆，厚度69mm，抹时应先以天棚角开始，上灰后应返复抹压，并用2.5m铝合金刮尺赶平，初凝后，用木砂板槎抹使中层砂浆表面平整面粗糙。7.抹面层灰应在中层灰干燥至78成时，开始抹面层灰，其厚度3mm，面层灰应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色泽均匀一致。8.养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养护，时间不少于3天。9.抹灰质量按高级抹灰要求，平整度不大于2mm，垂直度不大于2mm，阴阳角垂直不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm。三、轻钢龙骨、塑料条形扣板吊顶工程施工 （一）基本要求吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计、规范以及防火要求。所有连接件、锚固件、金属吊杆均应作防锈处理。吊筋间距1000mm,吊筋距主龙骨端部不超过300mm如遇吊筋与设备发生冲突时通过调整吊点结构或增设吊筋来保证吊顶质量。主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200.。顶棚周边水平线应位于同一标高。 （二）施工准备安装饰面板应在吊顶内的通风、水电管线及上人吊顶内的人行或安全通道安装完毕，消防管线安装并试压完毕且通过隐蔽工程验收后方可进行。天棚装修龙骨安装与木作造型、收边、收口配套进行，通过木作造型及周边收口控制标高，天棚龙骨应与周边连接牢固，保证天棚的稳定性。 （三）施工程序在墙上弹出标高线木作造型、收边及窗帘盒安装安装设置吊筋轻钢龙骨龙骨较平饰面板安装。 （四）安装方法龙骨安装以楼地面标高基准线为准，按具体设计的顶棚标高，用水准仪沿房间四周墙上弹出水平线，再按龙骨的间距弹出中心线，找出吊点，将吊杆焊接固定在铁件上，计算好吊杆的尺寸(注意与吊挂件连接的一端套丝长度应留有紧固余地)，配好螺帽。1、主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺栓卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直，调平时按短向的1/200起拱，定位后将吊杆上的螺丝拧紧。2、次龙骨安装：次龙骨垂直于主龙骨方向布置，用次龙骨挂件将其固定在主龙骨上。龙骨间距根据设计确定。3、天棚内灯具安装要求：一般轻型灯具可直接固定在主龙骨或附加龙骨上；5kg以上重型灯具应单独设置吊件。4、隐蔽验收：在龙骨安装完毕后，需要由施工单位、设计单位、业主及监理四方对天棚进行验收。验收合格办理隐蔽验收后方可进行饰面板安装。5、塑料扣板安装：安装时应从一个方向依次向前进行，将扣板卡入龙骨中，随安装随调平、调直。所有扣板纵横方向均应严格对齐，接缝严密、笔直、宽窄一致。扣板安装应与四周墙壁保留一定的空隙，用靠墙压条封边收口，转角处用450套割。6、扣板安装前后均应保持板面洁净，如有污染，安装完毕后应用清洁剂予以擦净。 （五）天棚质量要求项别项目质量要求(优良)检验方法保保证项目1原材料材料的品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定检查出厂合格证和检验报告2吊顶罩面板安装吊顶罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷观察和手扳检查基本项目1罩面板表面质量表面平整、清洁、颜色一致、无污迹、反锈、麻点和锤印观察检查2接缝和压条质量接缝宽窄一致、整齐、接缝严密、压条宽窄一致、平直允许偏差项目项 目允许偏差(mm)不大于石膏板塑料扣板1表面平整32用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直31.5拉线5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低11用直尺和楔形塞尺检查4压条平直33用直尺和楔形塞尺检查5压条间距22尺量检查四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 （一）一般要求：吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计、施工规范及防火要求，所有连接件、锚固件、金属吊杆均应作防锈处理。吊筋间距按1000mm设置。顶棚周边水平线位于同一标高。大跨度房间，中部应起拱，起拱高度为短边跨度的1/200。 （二）施工准备：安装饰面板应在有湿作业的楼面工程完工且各预留洞口封闭后进行。饰面板安装前必须保证顶棚内各专业工种，如强电、弱电、消防、监控等安装调试完毕并通过隐蔽检查验收后方可开始施工。天棚安装前应作好各项技术交底，材料准备应满足施工进度需要。 （三）施工程序 确定水平标高线木作造型、收边及窗帘盒安装安装设置吊筋安装轻钢龙骨龙骨校平饰面板安装纸面石高板嵌缝 （四）施工方法1、确定水平标高线：轻纲龙骨安装应先按龙骨的标高沿房间四周墙上弹出水平线，按主龙骨的间距弹出龙骨中心线，找出吊点。2、安装设置吊筋（木作造型、收边及窗帘盒安装）：将吊杆焊接固定在铁件上，计算好吊杆的尺寸，注意与叼挂件连接的一端套丝长度留有紧固余地，配好螺帽。同时进行木做造型、收边及窗帘盒安装。3、主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺栓，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直，调平时按短向的1/200起拱。4、次龙骨安装：次龙骨垂直于主龙骨方向布置，用次龙骨挂件将其固定在主龙骨上。次龙骨的间距根据设计图纸确定。5、横撑龙骨安装：横撑龙骨应用次龙骨截取，安装时将截取的次龙骨的端头插入挂件，扣在纵向次龙骨上，并用钳子将挂钩弯入次龙骨内。组装时要求与次龙骨底面标高一致。6、天棚内灯具安装要求：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加龙骨上，较重的灯具需吊在主龙骨或附加龙骨上，5kg以上的灯具应单独设置吊件，不得与轻钢龙骨连接。7、隐蔽验收：在龙骨安装完毕后，需由施工单位、设计单位、业主及监理四方对安装质量进行隐蔽验收，验收合格办理隐蔽验收签证后，方可进行饰面板安装。8、石膏板安装：石膏板安装要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象，用5*25镀锌自攻螺钉与龙骨连接固定，钉距在150170mm，自攻螺钉钉头嵌入板面0.51mm。在饰面板安装完毕后必须对螺钉头进行防锈处理。 9、板缝处理：板缝处应清洗干净，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，待嵌缝腻子达到终凝后，再刮厚约1mm,宽约60mm的腻子，随即贴上穿孔纸带或专用网格带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外，用刮刀将多余腻子刮掉收平。五、卫生间墙面贴白色磁砖 (一)施工技术措施内墙面磁砖大面积空鼓、排砖不规则等是影响工程质量的关键因素，在工程施工中必须解决这些质量问题。本工程采取以下技术措施。1、水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。2、磁砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙磁砖的尺寸、规格一致，从而确保图形、造形规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。3、墙面基层提前浇水湿润，磁砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而空鼓。4、镶砖时满刮素水泥浆，水泥浆中加108胶。5、墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。 (二)施工工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴磁砖擦缝。 (三)施工要点1、基层为砖墙，应将墙面上的砂浆块、灰尘、油污清理干净等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土应剔凿凸出的部位，清洗油污，砼表面应进行凿毛或毛化处理。2、抹底子灰抹底灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同砌体界面（包括砌体与砼交界处）加300宽钢板网。先刷一道掺水泥重量10%108胶水泥素浆，紧跟分层抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，吊直、刮平。底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。3、排砖、弹线：待底层灰67成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每510块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废磁砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点磁砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用以控制面砖平整。5、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住磁砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。6、镶贴磁砖镶贴磁砖前应先把磁砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在磁砖背面抹一层1:2水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查每块磁砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 7、擦缝镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。六、外墙面涂料 （一）施工准备 1、材料在进场前应有出厂合格证、出厂日期及使用说明。2、施工前应做样板，其样板经建设、监理、施工三方确定，再进行大面积施工。 （二）施工要点 1、操作顺序基层处理贴饼抹底层砂浆抹中层砂浆分格弹线（拉通线）刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子刷涂料勾缝清理表面。2、在四大角及所有转角从上至下拉通线，用经纬仪定出控制点，以保证建筑物的垂直度和墙面平整度，并按此线施工。3、墙面刮糙必须密实，并注意门窗洞口尺寸的准确。4、涂刷从上至下，让经验丰富的师傅操作，以免出现刷纹、接头等质量毛病，上一遍涂料要进行一遍局部复被腻子，然后进行打磨光滑，再开始上涂料，这样周而复始进行二三遍，一直到整个墙面平整光滑，线条清晰、垂直为止。5、涂刷涂料时注意整片墙面颜色要一致。七、油漆施工具体作法详四川工程建设地方标准汇编(三)。 (一)木门窗油漆施工程序清扫、起钉子、除污铲除指囊、修衬平整磨砂纸节疤处点漆片干性油打底局部刮腻子磨光腻子处涂干性油磨光刷底漆第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆。 (二)铁件油漆施工程序除锈、清扫、磨砂纸刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆。 (三)油漆施工要点1、油漆前必须对露出木门窗表面的钉帽冲入表面1mm深，残留在木材表面的钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。2、采用铲刀或玻璃片净木门表面的灰尘、污垢等清除干净。3、采用铲刀将木门窗表面残留板脂，脂囊部位采用铁铲加热熨烫，使树脂溢尽，并用溶剂清洗干净。4、采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木门窗上木刺变硬后打磨去除。5、木门窗表面裂缝必须修补，深度宜为25mm，不得有活动部位。6、采用1号木纱纸包短木枋，侧木纹在表面来回打磨，必须用力轻度适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒楞一致，清理干净，不得有斜磨等现象。7、刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外(门)的顺序，必须满刷，刷均匀，不得漏刷。8、找补腻子厚度适宜，收刮腻子时不得来回多刮。9、油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平，理直刷平，刷涂饱满。八、陶瓷瓦铺贴工程 （一）施工程序选砖基层处排砖、弹线贴标准点镶贴陶瓷瓦镶贴边角配套瓦沟缝 （二）施工工艺1选瓦：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。2基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查基层面的凹凸情况，对凸出基层的混凝土要剔平。将屋面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。抹底灰前吊垂直、找规矩、贴灰饼。提前一天湿润后，紧跟分层分遍抹18mm厚1:3水泥砂浆底灰，24h后，浇水养护。3、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。4、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将瓦的棱角翘起，以棱角做为镶贴瓦表面平整的标准。5、铺贴陶瓷瓦：瓦底抹掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓦间按设计要求留间隙。6、镶贴边角：用与陶瓷瓦配套的配件瓦进行收边。7、沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用素水泥浆擦缝。 （三）陶瓷瓦施工的技术要求及质量指标1、陶瓷瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上