拆迁安置房工程钢筋施工方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 3 1 1 施工图 3 1 2 施工组织设计 3 1 3 规范 规程 3 1 4 图集 4 1 5 主要法规 4 2 2 工程概况工程概况 5 2 1 建筑概况 5 2 2 钢筋工程概况 5 3 3 施工准备工作施工准备工作 6 3 1 技术准备 6 3 2 物资准备 7 3 3 生产准备 9 4 4 钢筋工程施工安排钢筋工程施工安排 9 4 1 施工部位及工期要求 9 4 2 劳动组织及责任分工 10 4 3 流水段划分 12 5 5 钢筋施工方法及技术措施钢筋施工方法及技术措施 15 5 1 一般规定 15 5 2 钢筋加工 18 5 3 钢筋连接 22 5 4 钢筋绑扎 26 6 6 质量要求质量要求 35 7 7 各项保证措施各项保证措施 37 7 1 成品保护措施 37 7 2 安全管理 37 7 3 文明施工管理 38 7 4 质量管理措施 39 7 5 冬期施工措施 43 7 6 环境与职业健康安全措施 44 1 1 编制依据编制依据 1 1 施工图 X77R1 地块拆迁安置房工程各楼座及车库建筑结构施工图纸 1 2 施工组织设计 施 组 名 称编 号编 制 日 期 施工组织设计 001 2010 年 12 月 1 3 规范 规程 类别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑物结构制图标准 GB T50105 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013 91 GB1499 1 2007 国家 低碳钢热轧圆盘条 建筑用圆盘条部分 作废 GB T701 1997 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33 2001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2010 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 行业 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 地方 建筑工程资料管理规程 DB 11 T695 2009 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ 01 82 2005 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ T01 26 2003 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 1 4 图集 图 集 名 称编 号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图 03G101 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图 现浇混凝土板式楼梯 03G101 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图 筏形基础 04G101 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图 现浇混凝土楼面与屋面板 04G101 4 建筑物抗震构造详图 03G329 1 1 5 主要法规 表 1 04 类别名称编号 国家建筑法 中华人民共和国主席令第 91号 1997 11 1 法规 国家建筑工程质量管理条例国务院第 279号令 2000 1 10 2 2 工程概况工程概况 2 1 建筑概况 本工程总用地面积约为 118614 建筑面积约为 365981 46 由 25 栋高层 住宅楼 与部分住宅楼相连的纯地下车库及 13 栋低层配套附属建筑组成 拟建 独立的住宅楼设 1 层地下室 基础埋深约 0 00 标高以下 4 00m 与地下车库相 连的住宅楼及纯地下车库均设 2 层地下室 基础埋深约为 0 00 标高以下 10 00m 其中纯地下车库顶板约 1 8m 厚覆土 纯地下车库和与其相连的高层住 宅楼之间不设永久缝 建筑层数 25 栋住宅高层其中 1 4 25 为地上 20 层 2 3 14 18 22 24 为地上 18 层地下室 1 层 8 10 12 15 16 为地上 18 层地下 2 层 13 为地上 16 层地下 1 层 5 6 21 为地上 15 层地下 1 层 7 19 20 为地 上 15 层地下 2 层 9 为地上 14 层地下 1 层 17 为地上 14 层地下 2 层 地下车库 2 层 26 4 栋配套公建其中 27 为地上 2 层地下 2 层 28 30 为地上一层 锅炉房地下 1 层 31 密闭清洁室 32 变电室为 1 层 34 39 设计使用年限50 年 2 22 2 钢筋工程概况钢筋工程概况 本工程钢筋类别为 级钢 HPB235 级钢 HRB335 及 级钢 HRB400 三种 最大钢筋直径为 32mm 最小钢筋直径为 6mm 本工程钢筋采用在现场加工 制作成型 钢筋直径 d 16mm 的钢筋采用滚压直螺纹连接 机械连接等级为 级 d 16mm 采用搭接连接 钢筋保护层 板筋采用砼垫块 其余均采用塑料垫块和 定位钢筋来控制 钢筋明细表 序号序号使用部位使用部位型型 号号连接方式连接方式 1 1 基础底板 C32 C28 C22 C20 C18 C16 C14 C12 A6 A8 A10 搭接绑扎 直螺纹连接 2 2 地下室框架柱 内墙及 外墙 顶板 C32 C25 C28 C22 C20 C18 C16 C14 C12 C10 C8 A6 A8 A10 搭接绑扎 直螺纹连接 3 3 地上结构 C25 C28 C22 C20 C18 C16 C14 C12 C10 C8 A6 A8 A10 B12 搭接绑扎 直螺纹连接 备注 A为 HPB235 级钢筋 B为 HRB335 级钢筋 C为 HRB400 级钢筋 3 3 施工准备工作施工准备工作 3 1 技术准备 3 1 1 为确保正常施工 各部门应积极 认真熟悉审查施工图纸 尽早组织图纸 会审 及时发现图纸中存在的问题 与设计及监理协商办理工程变更洽商 并及 时对施工人员进行交底 当钢筋的品种 级别或规格需要作变更时 必须经过项 目技术部办理设计变更文件 施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格 3 1 2 外协钢筋翻样人员认真熟悉图纸并严格执行国家标准和施工规范进行翻样 经钢筋专业工长 主任责任师 2 级审核后方可加工成型 3 1 3 按照施工图纸所建的工程量 施工组织设计拟定的施工方法 建筑工程预 算定额和有关费用定额 认真编制施工图预算和施工预算 3 1 4 制订好试验计划和见证取样计划 4 1 5 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试 并做好见证工作 严格按 规范要求进行 4 1 6 测量放线人员根据图纸 放出轴线 墙 柱 洞口位置线 并用油漆明显 标识 由项目工程部 质量部 技术部 测放部共同验线合格后 报监理单位进 行检查复验 3 1 7 施工现场管理人员主要由工长 质检员 技术员组成 管理人员必须熟悉 掌握设计要求 施工规范 施工手册 标准图集 设计变更等对工人进行组织管 理 认真确定分部分项工程质量控制点 落实质量控制措施 保证工程质量控制 目标 3 2 物资准备 3 2 13 2 1 机具准备机具准备 地下结构阶段 钢筋加工在现场进行 根据现场实际情况及工程量需要安排 钢筋加工机械及数量 机具数量见下表 序号设备名称规格型号数量单机功率备注 1 钢筋切断机GQ50 GQ40 124KW 2 钢筋弯曲机 GW50124KW 3 钢筋调直机 GT4 14 69 5KW 4 直螺纹套丝机 GHB 40124KW 5 电焊机 24 6 无齿锯 12 3 2 23 2 2 材料准备材料准备 3 2 2 1 根据设计图纸 本工程所用钢筋均为热轧钢筋 其屈服强度值 HPB235 钢 筋 fy 210N mm2 HRB335 钢筋 fy 300N mm2 HRB400 钢筋 fy 360N mm2 钢 筋强度标准值 HPB235 钢筋 fyk 235N mm2 HRB335 钢筋 fyk 335 N mm2和 HRB400 钢筋 fyk 400 N mm2 3 2 2 2 钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购 钢筋进场必须有出厂合 格证 材质证明书 原材料必须符合现行规范 标准和设计要求 3 2 2 3 施工前 根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料 并运到现场 进行加工 钢筋进现场后 要严格按规范要求检查其外观 尺寸是否符合设计要 求 3 2 2 4 凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试 试验内容包括拉伸 弯曲 屈服 点 极限强度 结构承重钢筋取样时见证取样率 100 对于本工程剪力墙二级 抗震 应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于 1 3 3 2 2 5 进场钢筋检验试样应按批检验 其分批方法及试样采取如下方法 每批 由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态的钢筋组成 重量不大于 60t 供应用公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢筋时 允许由同牌号 同一 冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批 但每批不得超过六个炉罐号 各炉罐号的含碳量差不得超过 0 02 含锰量差不得超过 0 15 如一批钢筋不 能确切分清系由同一炉罐号 同一冶炼和浇注方法组成时 应逐捆采取试样进行 检验 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目取样数量和取样方法 拉 力每批 2 个任取 2 根钢筋切取 弯 曲每批 2 个任取 2 根钢筋切取 检验结果 如有一项试验结果不符合标准要求 则应另取双倍数量的试样重 新做各项试验 如仍有一个试样不符合要求 则该批钢筋为不合格产品 不合格 产品应做退货处理 并按有关规定做好记录 3 2 2 6 钢筋原材料入 出库应有管理制度 应按进场批的级别 品种 直径 外形分垛堆放 妥善保管 并挂标识牌注明垛号 产地 规格 品种 数量 复 试报告单编号 质量状态等 3 2 2 7 钢筋原材堆放场地采取铺添碎石处理 并设有排水坡度 堆放时 钢筋 下面为砌筑水泥砖 离地面 20cm 以防钢筋锈蚀和污染 3 2 2 8 钢筋半成品必须分部 分层 分段 按号码顺序堆放 同一部位或同一 构件的钢筋放在一起 并有明显标识 标识上注明构件名称 部位 钢筋 尺寸 直径 根数 3 3 生产准备 4 3 1 钢材采购严格按 ISO 9001 质量标准执行 并按要求进行原材料复试 钢材 厂家和品牌提前向业主 监理报批 4 3 2 严格对分供方考核和提出供货要求 特别是在用于纵向受力钢筋的部位 其钢筋在满足有关国家标准的基础上 还必须满足 混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB50204 2002 关于抗震结构的力学性能要求 4 3 3 建立严格的质量检验程序和质量保证措施 确保钢筋的加工质量 钢筋加 工现场建立严格的钢筋生产 安全管理制度 并制定节约措施 降低材料损耗 4 3 4 钢筋原材 由项目物资部根据施工进度要求分批进场 钢筋原材为普通热 轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋 选用定尺钢筋 12m 9m 以利于配筋 下料 4 4 钢筋工程施工安排钢筋工程施工安排 4 1 施工部位及工期要求 楼座 正负零结构 完成时间 主体结构 完成时间 1 4 25 楼 2011 3 222011 8 22 2 3 22 23 24 楼 2011 3 232011 8 5 14 18 楼 2011 3 232011 8 27 5 6 21 楼 2011 3 262011 7 18 9 楼 2011 4 62011 8 12 13 楼 2011 3 222011 7 19 7 19 20 楼 2011 4 142011 8 6 17 楼 2011 4 162011 8 12 8 12 楼 2011 4 152011 8 26 10 11 15 16 楼 2011 4 102011 8 21 26 2011 5 302011 6 29 4 2 劳动组织及责任分工 4 2 14 2 1 管理层职责管理层职责 4 2 1 1 项目经理 是项目管理的第一责任人 组织工程并管理 策划 指导和 监督项目工作的实施 4 2 1 2 项目总工程师 参与工程管理策划 制定阶段质量实施目标 并组织和指导 责任部门的质量工作的实施 并对阶段目标的实施情况定期监督 检查和总结 4 2 1 3 工程部 对施工进行安排部署 保证按工程总控计划实现工期目标 按照施工组织 设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施 实施工程过程质量监控 按照规范 标准对施工过程进行严格检验与控制 确保工程实体质量优良 会同物资部门对进场物资进行验收 保证原材料的质量 本部门质量记录的收集整理 做到准确 及时 完整 交圈 工程成品保护管理 做到职责到人 保护措施到位 4 2 1 4 技术部 对图纸 施工方案 工艺标准的确定并及时下发 以指导工程的施工生产 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施 对工程技术资料进行收集管理 确保施工资料与工程进度的同步 4 2 1 5 质量部 监督检查质量计划的落实情况 组织检查各工序的施工质量 参加预检和 隐蔽工程检查 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定 针对不合格品发出 不合格品报告 或 质量问题整改通知 并监督检查 其落实 负责定期组织质量讲评 质量总结 以及与业主和业主代表 监理进行 有关质量工作的沟通和汇报 4 2 24 2 2 劳务层职责劳务层职责 4 2 2 1 认真研究图纸 对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解 对 图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映 4 2 2 2 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排 严格按照项目部的质量 和进度要求施工 4 2 2 3 根据有关部门和项目规定 保证安全和文明施工达标 4 2 2 4 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出 严禁私自更改 4 2 2 5 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护 防止破坏 4 2 2 6 必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护 防止出现安 全事故 4 2 34 2 3 劳动组织劳动组织 4 2 3 1 管理层负责人 钢筋工长 现场责任师 蓸宝荣 刘立东 银庆宝 藏书川 韩德义 冯收 王永昌 负责钢筋方案的落实 提出钢材需用量计划 组织施工 并做好现场质量预控 和监督检查 负责钢筋工程的半成品预检 成品隐检 钢筋分项工程的报验 4 2 3 2 劳动层负责人 重庆市津北建筑工程有限公司 扬州金盛建筑劳务有限公司 望都县鑫宇建 筑有限公司 江苏永信建筑劳务分包有限公司 镇江华建工程劳务有限公司为该 工程的劳务分包商 钢筋工程的负责人 吴天祥 蔡佑江 赵国林 袁军 王永来 杨金永 贾须 龙 贾须飞 杨立富 陈家于 具体调配人员并积极配合现场钢筋工程责任师蓸宝荣 刘立东的工作 4 2 3 3 工人数量及分工 钢筋施工专业队必须进行上岗前培训 钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸 设计要求和施工验收规范规定 由工长对其进行技术交底 钢筋焊工须持证上岗 钢筋机械工须持证上岗 严禁无证操作 钢筋加工厂机械操作班组 工人数量钢筋加工机械工人数量钢筋加工机械 12 人调直机12 人弯曲机 12 人切断机24 人套丝机 30 人电焊机 另外 文明施工负责人 6 名 每个钢筋安装小组人数 每个区组建一个 120 人的安装绑扎班组 4 2 44 2 4 总包与分包的关系总包与分包的关系 总包向分包提供主要材料及大型机械设备 施工中所需的周转及低值易耗材 料由分包提供 分包须保证总包的工程质量及进度要求 严格遵守安全制度 落 实安全措施 确保施工安全文明 4 3 流水段划分 以底板后浇带为界对各单体楼的基础及地下车库等综合考虑 将整个底板混 凝土工程分为成六个施工区 每个施工区域以后浇带为界划分为 4 12 个施工段 其它楼单体地上结构施工流水划分按照单元个数流水划分为 2 4 段 4 3 1 根据现场实际情况 选派 6 支土建劳务队进驻施工现场 每 1 支劳务 队负责一个施工区 施工区域见下图纸 结构施工区域划分示意图 4 3 2 地下车库及车库内主楼结构施工流水段划分图 1 车库及车库内楼单体地下结构流水段划分 根据后浇带的位置 划分流水施工段组织流水施工 车库划分为 42 个流水段 车库内主楼 7 10 11 15 16 号楼按 2 个流水段进行流水施工 19 20 号楼按 1 个流水段进行流水施工 由 6 12 支队伍中的 5 10 支队伍分别进行流水施工 划分区域见下图 车库及 7 10 11 15 16 19 20 号楼地下结构施工流水段划分示意 2 单体楼座地下结构施工流水段划分 1 4 6 13 22 25 号楼 两个单元户型 地下结构划分为 2 个流水段进 行流水施工 如下图所示 H A 125 一段二段 125 H A 1 4 6 13 22 25 号楼 两个单元户型 地下结构施工流水段划分示意 5 8 12 14 18 21 号楼 三个单元户型 地下结构划分为 3 个流水段 进行流水施工 如下图所示 一段 二段 三段 5 8 12 14 18 21 号楼 三个单元户型 地下结构施工流水段划分示意 划分流水施工段组织流水施工 9 17 号楼 四个单元户型 地下结构划 分为 4 个流水段进行流水施工 如下图所示 四段三段二段一段 9 17 号楼 四个单元户型 地下结构施工流水段划分示意 5 5 钢筋施工方法及技术措施钢筋施工方法及技术措施 5 1 一般规定 钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定 本工程 所用钢筋的锚固长度和搭接长度设计要求如下表 施工中须严格遵守 不得擅自 更改 5 1 15 1 1 受拉钢筋的最小锚固长度受拉钢筋的最小锚固长度 受拉钢筋的最小抗震锚固长度 laE 一 二级抗震 砼强度等级 锚固长 度 C20C25C30C35 C40 I 级钢筋 36d31d27d25d23d II 级 d 25 44d38d34d31d29d II 级 d 25 49d42d38d34d32 d III 级 d 25 53d46d41d37d34 d III 级 d 25 58d51 d45d41d38 d 注 a 任何情况下 受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm b 级钢筋端部应另加弯钩 5 1 25 1 2 纵向受拉钢筋绑扎搭接的最小搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接的最小搭接长度 纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25 时 其最小搭接长度应 符合下表 一 二级抗震 llE 砼 强 度 等 级 钢 筋 类 型 C20C25C30C35 C40 光圆钢筋 HPB23544d38d33d30d28d 带肋钢筋 HRB33553d46d41d38d35d 带肋钢筋 HRB40064d56d50d45d41d 纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于 25 但不大于 50 时 其最小 搭接长度应符合下表 一 二级抗震 llE 砼 强 度 等 级 钢 筋 类 型 C20C25C30C35 C40 光圆钢筋 HPB23551d44d38d35d33d 带肋钢筋 HRB33562d54d48d44d41d 带肋钢筋 HRB40075d65d58d52d48d 纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25 时 其最小搭接长度应 符合 5 1 35 1 3 钢筋保护层钢筋保护层厚度厚度 部位或构件 保护层厚度 mm 备注 底板40 外墙迎土面30 外墙非迎土面20 楼板 楼梯板20 梁 柱30 梁迎土面35 水池池壁迎水面50 水池池壁背水面25 地 下 结 构 柱迎土面35 楼板 楼梯板 混凝土 墙 15 露天阳台 楼梯 预制 板 25 梁30 混凝土 保护层 地 上 结 构 柱30 注 混凝 土保护层 厚度同时 不应小于 受力钢筋 直径 HPB235 级 fy 210N mm HRB335 级 fy 300N mm 钢筋 HRB400 级 fy 360N mm 钢筋连 接 当受力筋直径 d 16 时应采用机械连接 柱及暗柱内纵筋 应优先采用焊接或机械连接 5 1 45 1 4 受力钢筋接头位置受力钢筋接头位置 序 号 结构部位接头位置 1 基础底板 基础梁 筏板中钢筋接头不分接头位置 采用 25 接 头位置错开 接头采用一级接头 2 楼板 下铁 支座 上铁 跨中 接头错开 25 间距 600mm 3 梁受力筋接头位 置 下铁 支座 上铁 跨中 接头错开 50 结构板顶向上 500mm 处 接头错开 50 4 墙受力筋接头位 置采用搭接连接 结构板顶标高处 接头错开 50 基础顶面 Hn 3 处 接头错开 50 5 柱受力筋接头位 置楼板顶面 Hn 6 Hc 且 500 处 接头错开 50 5 1 55 1 5 受力钢筋百分率受力钢筋百分率 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处 接头应相互错开 当采用搭接接头 时从任一接头中心至 1 3 倍搭接长度的区段范围内 或当采用机械连接接头时在 任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的区段范围内 有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定 接头型式受拉区受压区 绑扎搭接接头 25 50 机械接头梁端 柱端箍筋加密区 50 不限 5 2 钢筋加工 5 25 2 1 1 钢钢筋加工场地筋加工场地 钢筋加工在现场进行 现场钢筋加工厂每个施工区域设置一个 每个钢筋加 工厂地占地面积约 1000 平米 1500 平米 共计约 9000 平米 具体平面布置详图 见总平面布置图 5 2 25 2 2 半成品的标识半成品的标识 半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工 加工后的半成 品经技术员 质检员 工长检查合格后 挂上合格标识牌 注明钢筋编号 规格 尺寸和使用部位 分类堆码整齐 梯子筋 马凳制作按所用部位先焊定型模具 尺寸无偏差后大批加工 加工 后分类按规格码放 挂好标识 以备使用 水平梯子筋位于墙顶接槎处 待墙体 混凝土浇筑有强度后 拆下重复使用 水平梯子筋用 14 或采用与墙体同级别 的钢筋制作 梯子筋加工模具见图所示 55角钢00 A B 控制梯子筋架铁位置 说明 1 A 墙厚 2mm 2 B 墙筋间距 5 2 35 2 3 料单的配制料单的配制 5 1 3 1 钢筋下料单由工长进行抽筋 严格按施工规范 施工手册 标准图集 施工图纸 设计变更 施工方案等进行下料 5 1 3 2 箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸 加工时保证弯钩平行 弯钩 平直部分的长度不小于 10d 且不小于 75mm 弯折 135 5 2 3 3 抽筋时尚应注意钢筋接头位置 柱梁钢筋接头不应设置在柱端 梁端的 箍筋加密区 5 2 3 4 下料长度计算 直钢筋下料长度 构件长度 锚固长度 搭接长度 弯钩增加长度 保护层厚 度 弯曲调整长度 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜段长度 弯曲调整长度 弯钩增加长度 箍筋下料长度 箍筋周长 弯曲调整长度 弯钩增加长度 级钢筋弯曲半径为 2 5d 3 级钢筋弯曲半径为 4d 5 2 45 2 4 钢筋的除锈钢筋的除锈 钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净 盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉 调直工序中进行除锈 对于直条钢筋的表面锈迹 通过机械方法进行 如电动 砂轮或电动钢丝刷 通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖 防止再生锈 在除锈 过程中若发现钢筋有严重的麻坑 斑点伤蚀截面时 应降级或剔除不用 5 2 55 2 5 钢筋的调直钢筋的调直 5 2 5 1 直径在 10 以下的盘圆钢筋 在使用前必须放盘 调直 钢筋冷拉采用 冷拉方法 对于在 10 以上的钢筋如有弯曲时 先将钢筋平放到操作平台上 将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间 用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤 击敲直 135度 135度 10d 75mm中取较大值 10d 75mm中取较大值 5 2 5 2 钢筋调直的质量要求 调直后的钢筋应平直 无局部曲折 当采用冷拉方法调直钢筋时 其冷拉 级钢筋的冷拉率不宜大于 4 钢筋的表面应洁净 5 2 65 2 6 钢筋的切断钢筋的切断 5 2 6 1 断料前要根据配料单复核其钢筋种类 直径 尺寸 根数是否正确 5 2 6 2 根据原料长度 将同规格钢筋根据不同长度 进行长短搭配 统筹排料 一般应先断长料 后断短料 以尽量减少短头 减少损耗 5 2 6 3 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料中产生累计误差 可在工作台 上按尺寸刻度卡板 5 2 6 4 钢筋连接接头 顶模棍 模板支撑卡 梯子钢筋材料必须用无齿锯进行 切割 保证端部平整 其中钢筋连接接头使用的钢筋在加工前 采用无齿锯进行 切割 端头切除 20 30mm 保障端部平整 其它钢筋采用钢筋切断机下料 责 任师每周检查钢筋切断机刀口的情况 发现刀片钝损 必须要求分包更换切割机 刀片 结构钢筋严禁采用气焊切割 5 2 6 5 钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象 确保钢筋长度的准确性 钢筋切断要在调直后进行 受力钢筋下料长度的 允许偏差为 1cm 在钢筋切断配料中 如发现有钢筋劈裂 缩头或严重弯头等必须切除 5 2 75 2 7 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型 5 2 7 1 钢筋弯曲前的准备 钢筋弯曲成型前 首先应根据钢筋弯曲加工的规格 形状和各部分尺寸 确定弯曲操作步骤和准备机具等 划线 对形状复杂的钢筋 要用石笔将各弯曲点位置划出 试弯 在进行成批钢筋弯曲操作前 各类型的弯曲钢筋都要试弯一根 然 后检查其弯曲形状 尺寸是否与设计要求相符 经过调整后 再进行成批生产 大批量制作同一型号箍筋时 为保证尺寸正确 应用标尺卡 确保尺寸正确一致 5 2 7 2 钢筋弯曲成型 机械弯曲钢筋 能减轻劳动强度 提高工作效率和保证质量 手工弯曲钢筋 的方法 具有设备简单 成型正确多变等特点 但劳动强度大 效率低 本工程 所用钢筋在 10 以下时 可以使用手工弯曲 在 10 以上时使用机械弯曲 不 管手工还是机械 加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求 钢筋弯曲机进行弯 曲加工 柱 梁 底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向 保证钢筋连接接头 肋对肋 确保接头连接质量 5 2 7 3 钢筋弯曲质量要求 级钢末端要作 180 弯钩时 其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的 2 5 倍 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍 3 级钢末端要作 90 或 135 弯折时 其弯曲直径不宜小于钢筋直径 的 4 倍 平直部分长度按设计要求确定 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍 用 级钢筋制作的箍筋 其末端应做弯钩 弯钩的弯曲直径应大于受力钢 筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩的平直长度不小于箍筋直径的 10 倍 钢筋形状正确 平面上没有翘曲不平现象 钢筋弯曲点处不得有裂缝 5 2 85 2 8 钢筋下料加工允许偏差钢筋下料加工允许偏差 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 15 箍筋内净尺寸 5 5 3 钢筋连接 5 3 15 3 1 一般规定一般规定 本工程中钢筋 16 用滚轧直螺纹套筒连接 受力钢筋接头的位置应相互错 开 直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的区段范 围内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规 定 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区 当无法避开 时 接头百分率不宜超过 50 受压区的钢筋受力小的部位 接头百分率可不受限制 连接套由厂家提供 应有出厂合格证 材质证明书 进场后应进行复检 经 检验合格的连接套 应有明显的规格标记 一端孔应用密封盖扣紧 进场后不得 露天堆放 防止锈蚀和沾污 现场使用的连接套主要有以下三种形式 a 标准型 用于一般连接钢筋的部位 b 异径型 用于不同直径钢筋的连接部位 c 活连接 用于一端不能转动的钢筋 5 3 25 3 2 施工准备施工准备 5 3 2 1 凡参加接头施工的操作工人 技术管理和质量管理人员必须参加技术规 程培训 操作工人应经考核合格后持证上岗 5 3 2 2 钢筋应先调直再下料 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或挠 曲 用切割机下料 不得用气焊下料 5 3 35 3 3 工艺原理工艺原理 将钢筋待连接部分滚轧成螺纹 利用连接套筒进行连接 使钢筋丝头与连接 套筒连接为一体 从而实现了等强度连接的目的 5 3 45 3 4 工艺流程工艺流程 钢筋接头连接方法如图六所示 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 5 3 55 3 5 工艺参数工艺参数 5 3 5 1 直螺纹套筒的几何尺寸 规格套筒外径 mm套筒长度 mm螺纹直径螺距 mm Z16A23 540M16 52 5 Z18A26 545M18 52 5 Z20A29 550M20 52 5 Z22A32 555M22 52 5 Z25A3760M25 63 Z28A41 567M28 63 Z32A47 576M32 53 注 套筒外径公差为 1 5mm 套筒长度公差为 2mm 5 3 5 2 钢筋丝头几何尺寸 螺纹尺寸 mm 圈数 规格滚轮型号 尺寸公差数值公差 16A2020 4 0 11 18 2310 20 A25 25 5 011 0 5 22 2712 25 3011 28 3412 32 A30 38 6 0 14 5 3 5 3 现场连接 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋和套筒的丝扣应干净 完好 无损 直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工 将两个钢筋丝头在套筒中间位 置相互顶紧 接头拧紧力矩应符合下表中的规定 扭力扳手的精度为 5 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表 钢筋直径 mm 16182022252832 拧紧力矩 N m 100100200200250280320 5 3 65 3 6 丝头加工丝头加工 钢筋端面平头 滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量 抽检 存放待用 5 3 6 1 加工丝头的牙形 螺纹必须与连接套的牙形 螺纹一致 有效丝扣段内 的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1 2 并用相应的环规和丝头卡板检测合格 5 3 6 2 滚轧钢筋直螺纹时 应采用水溶性切削润滑液 当气温低于 0 时 应 掺入 15 20 的亚硝酸钠 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头 5 2 6 3 操作人员应严格逐个检查丝头的质量 5 3 6 4 经自检合格的丝头 应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10 且不 得少于 10 个 并且填写丝头加工检验记录 如有一个丝头不合格 即应对该批 全数检查 不合格的丝头应重新加工 经再次检验合格后方可使用 5 3 6 5 已检验合格的丝头应加以保护 钢筋一端丝头应戴上保护帽 另一端拧 上连接套 并按规格分类堆放整齐待用 5 3 75 3 7 钢筋连接钢筋连接 钢筋就位 拧下钢筋丝头保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 5 3 7 1 钢筋连接时 钢筋的规格和连接套的规格应一致 并确保丝头和连接套 的丝扣干净 无损 5 3 7 2 采用预埋接头时 连接套的位置 规格和数量应符合设计要求 带连接 套的钢筋应牢固 连接套的外露端应有密封盖 5 3 7 3 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置 偏差不大于 1P P 为螺 距 并用工作扳手拧紧 使两钢筋端面顶紧 5 3 7 4 用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定 的力矩值上发出 咔嗒 声为止 并随手画上油漆标记 以防钢筋接头漏拧 单 边外露丝扣长度不应超过 1P P 为螺距 5 3 85 3 8 接头型式检验接头型式检验 钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验 应符合现行行业标准 钢筋机械连接通用 技术规程 JGJ107 中第 5 章的各项规定 5 3 95 3 9 接头施工现场检验与验收接头施工现场检验与验收 5 3 9 1 工程使用滚轧直螺纹时 供货方应提供有效的型式检验报告 5 3 9 2 钢筋连接时 应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录 5 3 9 3 连接开始前和过程中 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验 每种规 格钢筋接头的试件不少于三根 接头试件应达到 钢筋机械连接通用技术规程 要求的 级强度要求 5 3 9 4 随机抽取同规格接头数的 10 进行外观检查 钢筋与连接套规格一致 接头外露完整丝扣不大于一扣 并填写检查记录 5 3 9 5 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下的同一批材料的同等级 同规格接头 以 500 个为一个验收批进行检验与验收 不足 500 个也作为一批 5 3 9 6 对接头的每一验收批 应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试 验 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定 并填写接头拉伸试验报告 5 3 9 7 在现场检验当连续 10 个验收批均一次抽样合格时 验收批接头数量可扩 大一倍 5 4 钢筋绑扎 5 4 15 4 1 概述概述 5 4 1 1 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸 核对钢筋料单与成品钢筋的钢 号 直径 形状 尺寸和数量是否相符 如有错漏应纠正增补 5 4 1 2 所有钢筋绑扎前 均应作好如下准备 柱墙顶部 柱墙根部浮浆清理干 净至露出石子 钢筋上砼以及浮锈必须清理干净 柱墙钢筋跑位的应予以调整 检查钢筋接头位置 质量 板筋或箍筋间距划好分格线 5 4 1 3 钢筋绑扎一般采用 20 22 号火烧丝 5 4 2 5 4 2 底板钢筋的绑扎底板钢筋的绑扎 5 4 2 1 钢筋规格 底板为三级钢筋 直经分别为 C32 C28 C22 C20 C18 C16 C14 C12 A6 A8 A10 5 4 2 2 底板钢筋连接形式 在整个底板钢筋施工中 钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹连接 满足规范 级接头要求 底板上预留的墙 柱插筋 d 16 时 钢筋要套丝 为以后进 行直螺纹施工做准备 在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护 5 4 2 3 钢筋施工程序 原材进场 机械连接接头试验 半成品钢筋加工 测量定位放线 标明上层 柱 墙和不同断面位置 预检 摆放垫块 铺集水井坑短向钢筋 铺集水井坑 长向钢筋 铺集水井坑构造钢筋 阶段验收 铺底板下网下铁 铺底板下网上 铁 绑扎基础梁 暗梁钢筋 阶段验收 搭设支架及焊上铁钢筋支撑 铺底 板上网下铁 铺底板上网上铁 拆除支架 调整钢筋位置 绑扎拉结筋 加强 筋 墙体插筋 柱子插筋 清理 自检 总体验收 5 4 2 4 在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图 标明底板钢筋排放先后顺序 画好 底板钢筋的分档标志 放出轴线 墙定位线 柱定位线及集水坑线等 并在墙 柱拐角处和边线每隔 2 0m 划红色油漆三角 5 4 2 5 底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾 泥土 底板钢筋绑扎在已 弹墙柱线的基础上 先摆放下层钢筋 并绑好暗梁 钢筋搭接长度按要求 接头 位置错开 同一截面内上 下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积 50 5 4 2 6 绑扎钢筋时 钢筋相交点全部扎牢 不跳扣 两绑扎点呈八字形 5 4 2 7 钢筋的弯钩竖直 不能倒向一边 必须保证底板底面钢筋 40mm 的保护层 厚度 5 4 2 8 筏板底筋保护层中采用大理石垫块 间距 0 6m 0 6m 梅花状布置 人防 筏板梅花状设置接钩 5 4 2 9 马凳用 22 和 18 钢筋统一制作 长 1 6m 高 板厚 2 保护层 下铁 主筋直径 上铁双向直径之和 间距 1 6m 马凳腿支撑于下铁筋上 不允许接触 模板 5 4 2 10 底板上下铁筋能拉通者尽量拉通 如不能拉通将上部钢筋连接在支座处 端部锚入墙中 29d 下部钢筋连接在跨中 l 3 处 端部锚入墙中 29d 底板 通常钢筋在端部设直钩 直钩长度不小于 10d 同截面接头按 50 错开 底板钢 筋接头采用机械连接处 机械连接接头的长度为 35d 且不小于 500mm 同一截 面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的 50 5 4 2 11 墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度 并设直钩 直钩长度 10d 为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确 甩出的钢筋用横向 钢筋临时固定 5 4 2 12 框架柱及暗柱插筋大于锚固长度 并设直钩 直钩长度 10d 用定位卡 具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接 以固定柱子插筋 防止浇筑混凝土柱 子插筋发生位置偏差 5 4 2 13 墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置 为了保证墙 柱插 筋位置正确 放线人员把墙 柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线 进行插筋施工 5 4 2 14 墙及柱筋插完后 除检查其位置外 用线坠 2kg 检查其垂直度 并 拉通线校正 确保竖向筋在同一直线上 防止倾斜 扭转 偏位 距地面 50mm 处绑扎第一道水平筋 距柱边 50mm 处绑扎第一道竖向钢筋 5 4 2 16 底板钢筋验收分以下几个阶段 集水坑钢筋 底板下网钢筋 底板上网钢筋 墙柱插筋 总体验收 5 4 35 4 3 暗柱与剪力墙钢筋绑扎暗柱与剪力墙钢筋绑扎 5 4 3 1工艺流程 施工缝清理验收 将成型的钢筋运至工作面 弹放位置线 模板200mm 控制线 门窗洞口线 预检验线 检查调整立筋位置 立筋搭接及钢 筋直螺纹连接 自检 互检 合格则打上标记 报验直螺纹连接隐检 调整暗 柱立筋垂直度 绑扎暗柱箍筋 自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度 绑扎梯子筋及 水平钢筋 梁筋 拉结筋 安装上部控制立筋位移的卡具 电工配合 电自检 互检 封挡施工缝钢丝网等 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐 检 与模板施工人员办交接检 5 4 3 2 墙体的钢筋绑扎 应满足3 个 5 3 个 3 即连梁边上第一根箍 筋入暗柱5cm 出地面第一根水平筋距地面5cm 出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱 5cm 墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋 每个搭接长度内绑扎3 道 暗柱 出地面第一根箍筋距地面3cm 其绑扎简图见下图所示 5 4 3 2 墙体钢筋的位置 墙钢筋竖筋在里侧 水平筋在外侧 地下人防墙及临 空墙中竖筋在水平筋的外侧 5 4 3 3 将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净 先立 2 4 根 竖筋 并画好横档标志 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置 并在横筋 上划好竖筋位置 然后绑扎其余竖筋 最后绑扎其余横筋 5 4 3 4 墙体水平钢筋搭接示意如下图所示 剪力墙水平钢筋交错搭接 注 沿高度每隔一根错开搭接 lE l llE 500 5 4 3 5 剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置 6 拉钩 拉钩呈梅花状间距 为 600 拉设 部分墙体为 6 400 6 450 8 400 拉钩须钩住竖向钢筋及 水平钢筋相交处的水平钢筋外侧 5 4 3 6 剪力墙钢筋直径大于等于 16 时用滚轧直螺纹连接 直径小于 16 时用绑 扎连接 长短一间一错开 竖向短钢筋距板面一个搭接长度 5 4 3 7 墙上孔洞必须预留 除按结构施工图纸预留孔洞外 尚须根据各工种施 工图纸 由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模 当洞口尺寸 300mm 时 洞边不再加设附加钢筋 墙内钢筋由洞边绕过 不得截断 当洞口尺寸 300mm 时 按图纸设计要求增加加强筋 5 4 3 8 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸 固定墙体水平筋的横向间距 并顶住 模板 在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋 竖向梯子筋沿墙每隔 2m 设置一道 竖向 梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成 代替原墙筋并与其它墙筋绑扎 到一起 一同浇筑混凝土 竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开 沿墙 高在竖向梯子筋上设三道顶模棍 长度等于墙厚减 2mm 每端减 1mm 顶模棍两 端刷防锈漆 5 4 3 9 连梁的钢筋应放在柱 墙的纵向钢筋的内侧 5 4 45 4 4 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎 5 4 4 1 在柱钢筋连接完成以后 依据楼层放线结果 校对柱子钢筋 套柱子箍 筋 在角筋上按加密区 非加密区划柱箍筋间距线 5 4 4 2 框架柱箍筋加密区为梁顶 底面向上和向下同时满足 柱长边尺寸 Hn 6 500mm 底层柱根加密区 Hn 3 依次绑扎箍筋 框支柱箍筋加密区 直径大于墙筋直径一个规格 B B 墙厚 墙内侧保护层厚度 墙外侧保护层厚度 水平筋直径 2 L L为墙体水平筋钢筋的竖向间距 楼板上皮以上50mm 墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方 竖向梯子筋做法 上中下三道水平筋 充当顶模棍 La 50 A 墙厚 2mm 顶模棍两端各减1mm A 1 3La 为柱全高范围内加密 柱保护层用塑料保护卡 5 4 4 3 柱子变截面时 柱钢筋在梁柱接头处按 c hb 1 6 弯折 如 c hb 1 6 须单独插筋 柱主筋须锚入梁内 详见下图 5 4 4 5 钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固 绑扎接头中 钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm 5 4 4 6 箍筋从结构面 50mm 处开始绑扎 柱箍筋开口端交错布置 同一截面内大 小套为反向布置 弯钩 平直部分 图 图 绑扣隔行换向 三个绑扣 不能少 卡具用的钢筋制作 比立筋直径大 图7 5 4 4 6 为防止污染 浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料 PVC 套管 或采用塑料 布包扎柱筋 5 4 4 7 柱子钢筋定位措施 一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端 用绑扣将柱筋紧靠在定 位卡上 控制钢筋间距位置 下部用塑料垫块控制保护层厚度 板上预插 20钢筋 定位钢筋钢筋端头防 锈漆处理 绑扎 5 4 55 4 5 梁 板钢筋绑扎梁 板钢筋绑扎 5 4 5 1 梁筋采用滚轧直螺纹连接 同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积 的 50 5 4 5 2 接头位置 下铁在支座 上铁在跨中 1 3 跨度范围内 框架梁钢筋端部 需满足锚固长度要求 5 4 5 3 按接头位置相互错开的原则 摆放钢筋 在梁钢筋上划上箍筋位置 梁 箍筋加密区范围为 梁端头 第一道离柱 50mm 加密区长度 500mm 且 1 5 倍 梁高 对于梁与剪力墙相交处 梁箍筋必须进入墙体一道 5 4 5 4 对于受力钢筋搭接范围内 箍筋必须进行加密处理 对于井格梁相交节 点处 主梁在次梁两侧须加 3 根加密箍筋 5 4 5 5 现浇板下铁短跨方向布置在下 长跨方向布置在上 上铁短跨方向布置 在上 长跨方向布置在下 板底钢筋伸入支座 10d 且过墙中并且不小于 120mm 5 4 5 6 边支座负筋锚入支座 laE情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚 度 锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度 直钩长度同另一端 如不满足 时 此端加垂直段至锚固长度 当一级钢筋时 端部另设弯钩 当边梁较宽时 负筋不必伸至梁外皮 按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工 5 4 5 7 板上开洞处理原则 边长或直径 300mm 时 钢筋经过洞口不得断开 边长或直径 300mm 但 800mm 时钢筋遇洞可以截断 按设计要求附加钢筋 其 截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和 且每侧要求