(范本)清华大学高大模板支撑体系施工方案.doc

中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 1 目目 录录 1 编制依据编制依据 2 1 1 施工组织设计 2 1 2 施工图 2 1 3 主要规范 规程 标准 2 2 工程概况 工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 2 工程概况 3 2 3 现场情况 4 3 施工准备施工准备 9 3 1 技术准备 9 3 2 人员准备 9 3 3 材料准备 11 4 施工进度安排 施工进度安排 14 5 施工方法 施工方法 14 5 1 楼板支撑架地基要求 18 5 2 模板支撑体系搭设要求 18 5 3 剪刀撑的设置要求 19 5 4 模板支撑体系拆除要求 19 5 5 模板支撑体系的检查与验收 20 6 安全保证措施 安全保证措施 21 6 1 预防坍塌事故安全技术措施 21 6 2 预防高空坠落事故安全技术措施 21 6 3 监测措施 22 6 4 季节性施工措施 22 6 5 其他安全措施 24 7 应急救援预案 应急救援预案 24 7 1 概况 24 7 2 机构设置 24 7 3 应急救援工作程序 25 7 4 救援方法 25 8 模板支撑体系计算 模板支撑体系计算 27 9 附图 附图 46 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 2 1 1 编制依据编制依据 1 1 施工组织设计 施工组织设计名称审定日期 中航发动机 1 号科研楼一期工程施工组织设计2009 年 10 月 1 2 施工图 图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期 建筑施工图建施 01 建施 1142010 年 8 月 结构施工图结施 01 结施 1112010 年 8 月 给排水施工图水施 01 水施 842010 年 8 月 电气施工图电施 1 电施 S452010 年 8 月 暖通施工图暖施 01 暖施 642010 年 8 月 1 3 主要规范 规程 标准 类别名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 地方钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定 DBJ01 51 2003 地方建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ T01 26 2003 国家 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 国家 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理 导则 建质 2009 254 号 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 3 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程简介 序号项 目内 容 1工程名称中航发动机 1 号科研楼一期工程 2 地理位置 施工现场位于顺义区新城第 6 街区 规划地块 6 037 西侧西环路 北侧规划路 南邻南环路 东邻顺 兴路 与首都机场隔路相望 是集科研和办公为一体 的办公楼 3建设单位中航发动机有限责任公司 4设计单位中航规划建设发展有限责任公司 5勘察单位中航规划建设发展有限责任公司 6 6监督单位北京市顺义区建设工程质量监督站 7监理单位北京银建建设工程管理有限公司 8施工总包北京恒宇建设工程有限公司 10建筑功能科研 行政为主的综合现代化建筑 11合同工期674 个工作日 12合同质量目标达到结构和建筑长城杯标准 13合同承包范围土建工程 机电安装工程等 2 2 工程概况 序号 项 目内 容 1 建筑 面积 48773m2 2 建筑 特点 综合科研楼是以科研 行政为主的综合现代化建筑 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 4 4 建筑 层数 地 上9 层地 下一层 地下一层车 库 首层二至九层报告厅 5 建筑 层高 6m6m4 2m10m 0 0 标高 30 80m 室内外高差 m 0 30m 6 建筑 高度 基底标高 6 4m 6 0m 檐口高度 m 41 0m 2 3 现场情况 A 区特殊部位模板支架如下 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 5 B 区高支模部位 C 区高支模部位示意图 A 区高支模剖面图 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 6 scf B 区高支模剖面图 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 7 C 区高支模剖面图 特殊部位 层高 m 顶板 厚度 梁断面 尺寸 mm 板底 梁底 标高 m 梁 板 混凝土 轴线尺寸 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 8 mm 强度 C 区展厅 10 0 130 350 1100 9 87 8 8C35 C D C G C 2 C 7 轴 A 区南侧 门厅 14 4130 350 750 60 0 600 14 27 13 55 13 7 C35 A 3 A 8 A A A B 轴 A 区中庭 19 4130 300 700 19 27 18 7C45 A 2 A 3 A C A E 轴 A 区报告 厅 10130 400 950 250 900 9 87 8 9C35 A 4 A 6 A C A F 轴 A 区北侧 部分 10130350 750 9 87 9 15 C35 A 1 A 6 A D A H B 区门厅 部分 10130350 800 9 87 9 0C35 B C B D B 5 B 6 B 区五层 楼梯 10130 450 600 350 700 8 27 7 8 7 7 C30 B C B E B 3 B 5 1 C 区展厅在 C D C G C 2 C 7 轴之间 从地下室顶板上标高 0 1m 至二层顶板 9 9m 顶板厚度为 130mm C 区展厅净高度为 9 87m 架 子搭设高度 9 67m 梁最大截面为 400 800mm 2 A 区南侧门厅部分 从地下室顶板上标高 0 1m 至三层顶板 14 4m 顶板厚度为 130mm A 区南侧门厅净高度为 14 27m 架子搭设高度 14 07m 梁最大截面为 600 600mm 3 A 区中庭部分 从地下室顶板上标高 0 8m 至四层顶板 18 6m 顶板厚度为 130mm A 区中庭净高度为 19 27m 架子搭设高度 19 07m 最大梁 截面为 300 700mm 4 A 区报告厅 从地下室顶板上标高 0 1m 至二层顶板 9 9m 顶板 厚度为 130mm A 区报告厅净高度为 9 87m 架子搭设高度 9 67m 最大梁截面 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 9 为 400 950mm 此报告厅由东到西以 1000mm 200mm 的台阶逐步升高 5 A 区北侧部分从地下室顶板上标高 0 1m 至二层顶板 9 9m 顶板 厚度为 130mm A 区报告厅净高度为 9 87m 架子搭设高度 9 67m 最大梁截面 为 350 750mm 6 B 区门厅部分从地下室顶板上标高 0 1m 至二层顶板 9 9m 顶板 厚度为 130mm A 区报告厅净高度为 9 87m 架子搭设高度 9 67m 最大梁截面 为 350 800mm 7 B 区 5 层楼梯部分从五层顶板上标高 18 5m 至屋面顶板 26 9m 顶板厚度为 130mm A 区报告厅净高度为 8 27m 架子搭设高度 8 07m 最大梁 截面为 350 700mm 以上各部位模板支架全部采用 48 3 5 碗扣式满堂脚手架进行搭设 考虑 到市场的钢管质量参差不齐 采用 48 3 2 计算 顶板支撑采用 立杆间距 为 900 900mm 顶板步距为 1200mm 模板面板为 12mm 厚多层板 次龙骨采用 50 100mm 木方 计算时按 45 95mm 考虑 主龙骨采用 100 100mm 木方 梁支 撑采用 立杆间距为 900 900mm 步距为 600mm 模板面板为 15mm 厚多层板 次龙骨采用 50 100mm 木方 计算时按 45 95mm 考虑 主龙骨采用 100 100mm 木方 3 3 施工准备施工准备 3 1 技术准备 本工程质量目标要求高 为达到北京市建筑和结构长城杯标准 在本工程 的审图中 一定要将建筑图和结构图紧密结合起来 接到施工图纸后 项目部 技术负责人组织技术员 质检员 工长 测量员 外协技术骨干等一块进行图 纸自查 对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录 请设计人员进一步明 确 由甲方 监理 设计 施工四方确认 签字 作为指导施工的依据 模板支架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交 底 3 2 人员准备 由于此模板支撑架属于超高架体 搭设难度较大 为不影响施工进度 保 证施工安全 需选择经验足 责任心强的架子工若干名 架子搭拆操作人员必 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 10 须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 等考核合格 的专业架子工 严禁无证人员上岗操作 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 劳动组织及职责分工 岗 位姓 名职 责 项目经理张利和现场总指挥 技术总工曾庆强现场副总指挥 生产经理王敬涛现场副总指挥 技术员相永富负责方案的编制工作 土建工长孙蓉革负责现场的施工管理 钢筋工长陆有军负责现场的施工管理 安全员徐德怀 安全员刘万忠 负责模板支撑体系搭设 使用 及拆除过程中的安全监督工作 测量员陈宽放负责模板支撑体系的位移监测 总包管理层 材料员张海涛负责进场材料检验 项目经理张意志配合总包实现现场的施工管理 生产经理齐杰彪配合总包实现现场的施工管理劳务分包管理层 技术主管张树伟配合总包实现现场的施工管理 安全员时启成专职安全管理人 员安全员葛友斌 负责模板支撑体系搭设 使用 及拆除过程中的安全监督工作 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 11 安全员崔 凯 木工工长葛友斌 负责高大模板支撑体系的架体 搭设与拆除负责高大模板支撑 体系的模板安装 钢筋工长张树伟 负责高大模板支撑体系的钢筋 安装 砼工长李明友 负责高大模板支撑体系的混凝 土浇筑 3 3 材料准备 3 3 1 碗扣式脚手架钢管 碗扣节点构成 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 92 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中的 Q235A 级普 通钢管 其材质性能应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 的规定 碗扣架用钢管规格为 48 3 5mm 钢管壁厚不得小于 3 5 0 025mm 上碗扣 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 其材料机 械性能应符合 GB9440 中 KTH330 08 及 GB11352 中 ZG270 500 的规定 下碗扣 横杆接头 斜杆接头应采用碳素铸钢制造 其材料机械性能应符 合 GB11352 中 ZG230 450 的规定 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 12 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣 钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢 的要求 板材厚度不得小于 6mm 并经 600 650 C 的时效处理 严禁利用废 旧锈蚀钢板改制 立杆连接外套管壁厚不得小于 3 5 0 025mm 内径不大于 50mm 外套管长 度不得小于 160mm 外伸长度不小于 110mm 杆件的焊接应在专用工装上进行 各焊接部位应牢固可靠 焊缝高度不小 于 3 5mm 其组焊的形位公差应符合下表的要求 杆件组焊形位公差要求 序号项目允许偏差 mm 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0 5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动 不得有卡滞现象 杆件最上端 应有防止上碗扣脱落的措施 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣均应能锁紧 构配件外观质量要求 1 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用接长钢管 2 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂应清除干净 3 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 4 各焊缝应饱满 焊药清除干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等 缺陷 5 构配件防锈漆涂层均匀 牢固 6 主要构 配件上的生产厂标识应清晰 3 3 2 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 13 流体输送用焊接钢管 GB T3092 中的 3 号普通钢管 其质量应符合现行国家 标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235A 级钢的规定 脚手架钢管采用 48 3 5mm 钢管 每根钢管的最大质量不应大于 25kg 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛 刺 压痕和深的划道 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 应符合下表规定 钢管必须涂有防锈漆 钢管上严禁打孔 3 3 3 扣件 钢管连接必须采用合格的扣件 应使用与钢管管径相配和 符合我国现行 标准的可锻铸铁扣件 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 严禁使用加工不合格 锈蚀和有裂纹扣件 扣件与钢管的贴 合面必须整形 保证与钢管扣紧时接触良好 扣件活动部位应能灵活转动 3 3 4 可调底座及可调式 U 型托 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 直径不小于插 入立杆内的长度不得小于 150mm 3 3 5 木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直 抗弯强度等数值达到施工 及规范要求 3 3 6 脚手板 木脚手板应使用厚度不小于 50mm 长为 4m 宽不少于 150mm 的落叶松板 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 14 其材质应符合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 2003 二级材质的规 定 脚手板使用前为防止破裂损坏 两端 80 处用直径 1 2mm 的镀锌铁丝箍绕 2 3 圈固定 禁止使用有扭纹 破裂和横透疖的木板 3 3 7 安全网 安全网采用 2000 目 m2的密目安全网且为阻燃安全网 安全网采购 必须 使用经市 局 公司 认证厂家的产品 不能使用未经检验合格或非指定认证 厂家的产品 水平网为大眼网 4 4 施工进度安排 施工进度安排 根据本工程的进度计划 将于 2010 年 8 月 6 日开始地下一层结构施工 根 据实际需要 在 12 月中旬开始搭设 A 区报告厅 南北两侧挑檐部分 大堂部分 B 区大堂部分和 C 区展厅部分超高楼板的模板支撑体系 2011 年 3 月下旬开始搭设 A 区中庭和 B 区 5 层楼梯部分超高楼板模板的支 撑体系 5 5 施工方法 施工方法 梁 板模板的支撑体系均采用 48 3 5 碗扣支撑体系 剪刀撑及斜撑采 用 48 3 5 钢管 扣件配合使用 顶板模板采用 12 厚多层板做面板 顶板碗扣架支撑的横向间距 纵向间距 均为 900mm 步距 1200mm 最上两步水平杆之间加一道水平拉杆 板底支撑形式为 主楞 100 100 木方 中心间距 900mm 次楞为 50 100 木 方 中心间距 250mm 钢管支顶采用可调式 U 型托 U 托直径不小于 38mm 梁模板采用 15 厚多层板做面板 用 50 100 木方做背楞 间距不大于 250mm 主龙骨采用 100 100 木方 碗扣架支撑的横向间距 纵向间距均为 900mm 步距 600mm 梁支撑体系与顶板支撑连成整体 梁净高大于 600mm 的 设 16 的对拉螺栓 间距不得大于 500mm 板底支撑形式为 主楞 100 100 木方 中心间距 900mm 次楞为 50 100 木 方 中心间距 250mm 梁底支撑架子与板底脚手架成为一体 立杆底部铺设 150 50 厚通长脚手板 或可调底座 为防止架子失稳 架子必须与周边框架柱抱紧 与墙体顶牢 进 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 15 行可靠连接 图一 梁板模板支撑体系剖面图 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 16 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 17 施工部位 架子搭 设高度 m 立杆间距 mm 扫地杆 高度 mm 步距 mm 自由高度 mm C 区展厅 9 67900 9003501200 7 600 1350 A 区南侧门 厅部分 14 07900 900350 1200 11 100 底托 420 A 区中庭部 分 19 04900 900350 1200 15 200 底 托 440 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 18 A 区报告厅 9 67900 9003501200 7 600 1350 A 区北侧部 分 9 67900 9003501200 7 600 1350 B 区门厅部 分 9 67900 9003501200 7 600 1350 B 区 5 层楼 梯部分 8 67 900 900350 1200 6200 底托 350 图二 钢管抱柱示意 按照步距每步都与框架柱抱接 混凝土柱 满堂架 混凝土柱 满堂架 48 3 5钢管 图三 水平杆与墙顶撑示意 为提高多层板的周转次数 加工后一定要涂刷模板保护剂 模板加工时 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 19 由于个别多层板的厚薄不一 要进行挑选 选厚度大致相同的多层板放在同一 个面上 模板使用前要刷脱模剂 拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好 混凝土 浇筑前拉通线调整梁和柱的位置 以免钢筋偏位 梁模内杂物一定要清理干净 平板模板铺好后 应进行模板面标高的检查工作 如有不符 应进行调整 安装梁模时 应在梁模下方地面上铺垫板 在柱模缺口处钉衬口档 然后 把底板两头搁置在柱模 墙模衬口档上 再立靠柱模或墙边的顶模 并按梁模 长度等分顶撑间距 立中间部分的顶撑 安放侧板时 两头要钉牢在衬口档上 并在侧板底外侧铺上夹木 用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上 随即把斜 撑钉牢 梁模安装后 要拉中线检查 复核各梁模中心位置是否对正 待平板模板 安装后 检查并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间要设水平撑或剪 刀撑 以保持顶撑的稳固 楼板 梁模板加工制作 安装 拆除等要求详见 模板工程施工方案 5 1 楼板支撑架地基要求 所有架体落在地下一层顶板上的模板支架 在相应高支模部位地下一层该 部位顶板的模板支撑不能拆除 以保证该范围内楼板支撑架承载力要求 B 区地上 5 层楼梯部位的架体落在 4 层顶板上 该楼梯该部位 4 层顶板的 模板支撑不能拆除 以保证该范围内楼板支撑架承载力要求 不能拆除的模板支撑 上下立杆应对齐 保证竖向荷载的传递 在报告厅地基高低差较大时 可利用立杆 0 6m 节点位差调节 并用两排钢 管将架体锁紧 并在钢管处设附加支撑 楼板支撑架搭设场地必须平整 坚实 排水措施得当 5 2 模板支撑体系搭设要求 5 2 1 立杆底部设置厚度不小于 50mm 的通长木垫板和可调底座 局部调整用 立杆支撑上下顶实 不得有松动 立杆顶部全部采用 U 托支撑调节高度 模板 支撑架搭设应与模板施工相配合 利用可调托撑调整底模标高 5 2 2 楼板支撑架搭设应按立杆 横杆 斜杆的顺序逐层搭设 每次上升高度 不大于 3m 底层水平框架的纵向直线度应 L 200 横杆间水平度应 L 400 5 2 3 楼板支撑架的搭设应分阶段进行 搭设后必须经检查验收后方可正式投 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 20 入使用 5 2 4 支撑架全高的垂直度 3 5 2 5 楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结 拉结点应随架子高度上升及时设 置 严禁任意拆除 5 2 6 操作层脚手板应铺满 铺稳 操作面下脚手板下层兜设水平安全网 同 时架体必须用密目安全网进行封闭 安全网之间必须连接牢固 封闭严密 并 与架体固定 5 2 7 操作面临边搭设 1 5m 高的一道防护栏杆和一道 180mm 高的挡脚板 5 2 8 楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 500mm 超过 500mm 的要增加一道水平杆 5 2 9 架体立杆接头位置应错开 同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总 数的 50 5 2 10 楼板支撑架底层纵 横向水平杆作为扫地杆 距地面高度应小于或等于 350mm 5 2 11 支撑架搭设到顶时 应组织技术 安全 施工人员对整个架体结构进行 全面的检查和验收 及时解决存在的结构缺陷 5 3 剪刀撑的设置要求 5 3 1 楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 架体中间纵 横向由 底至顶连续设置竖向剪刀撑 其间距小于或等于 4 5m 剪刀撑与水平面的夹角 为 45 60 5 3 2 楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间 距为 3 步 5 3 3 剪刀撑的底部必须插到垫板处 剪刀撑应采取搭接方式 搭接长度不小 于 1m 且在搭接处加至少三个扣件 5 3 4 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或 立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于 150mm 5 3 5 扣件螺拴拧紧力矩值不能小于 40N m 且不应大于 65N m 搭设时确保拧 紧力矩 5 4 模板支撑体系拆除要求 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 21 模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准 GB50204 混凝 土结构工程施工质量验收规范 中的有关规定 5 4 1 拆除前应全面检查支撑架的连接 支撑体系等是否符合构造要求 经项 目总工批准后方可实施拆除作业 5 4 2 模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底 5 4 3 模板支撑架拆除时必须划出安全区 设置警戒标志 派专人看管 5 4 4 拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物 5 4 5 拆除作业应从顶层开始 逐层向下进行 严禁上下层同时拆除 5 4 6 与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除 严禁提前拆除 5 4 7 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面 严禁抛掷 5 4 8 拆除的构配件应分类堆放 以便于运输 维护和保管 5 5 模板支撑体系的检查与验收 5 5 1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材 零件 铸件 冲压件等材质 产品性能检验报告 5 5 2 构配件进场质量检查的重点 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可 调底座和可调托撑丝杆直径 与螺母配合间隙及材质 5 5 3 架体应随施工进度定期进行检查 达到设计高度后进行全面的检查与验 收 5 5 4 停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收 5 5 5 对模板支撑架应重点检查以下内容 保证架体几何不变性的斜杆 连墙件 剪刀撑等设置是否完善 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况 立杆上碗扣是否可靠锁紧 立杆连接销是否安装 斜杆扣接点是否符合要求 扣件拧紧程度 5 5 6 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员 应包括公司技术部 安全部和项目技术负责人 安全员 质量员 工长 监理 单位的总监和专业监理工程师 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目 总监理工程师签字后 方可进入后续工序的施工 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 22 5 5 7 模板支撑架验收时 应具备下列技术文件 施工组织设计及变更文件 楼板模板支撑架的专项施工设计方案 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录 搭设的施工记录和质量检查记录 6 6 安全保证措施 安全保证措施 6 1 预防坍塌事故安全技术措施 6 1 1 模板作业前 根据设计要求 施工工艺 作业条件及周边环境编制专项 施工方案 经单位负责人审批签字 项目经理组织有关部门验收合格签字后 方可作业 6 1 2 模板作业时 支撑系统采用钢管和钢扣件 不得使用严重锈蚀 变形 断裂 脱焊 螺栓松动的钢管和钢扣件 支撑立杆基础应坚固稳定 并经承载 力验算合格 支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板 剪刀撑和立杆 应牢固连接 形成整体 6 1 3 模板作业时 指定专人指挥 监护 出现位移时 必须立即停止施工 将作业人员撤离作业现场 待险情排除后 方可继续作业 6 1 4 堆放模板时 严格控制数量 重量 防止超载 堆放数量较多时 应对 架体进行加固 严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值 6 1 5 装钉楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放 以防坍塌事故发生 6 1 6 安装外围柱 梁 板模板 应先搭设脚手架 并挂好安全网 脚手架搭 设高度要高于施工作业面至少 1 5m 6 1 7 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉 落 倒塌伤人 6 1 8 楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业 1 在架体上推车 2 任意拆除架体结构件或连墙件 3 利用架体吊 运物料 4 在架体上拉结吊装缆绳 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 23 6 2 预防高空坠落事故安全技术措施 6 2 1 架子搭设组装完成后 必须经公司相关部门人员及项目安全员 工长对 其进行验收 经检查验收合格后填写验收单 经技术负责人 安全员签字后方 可投入使用 架子未经检查验收严禁其他人员攀登 验收合格后任何人不得擅 自拆改 需做局部拆改时 须经施工技术负责人同意 由架子工进行整改 6 2 2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程 工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底 并办好签字手续 特种高处作业 人员应持证上岗 6 2 3 项目部应按类别 有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相 应部位 6 2 4 高处作业人员应经过体检 合格后方可上岗 对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽 安 全带等必备的安全防护用具 6 2 5 安全带使用前必须经过严格检查 合格后方可使用 作业人员应按规定 正确佩戴和使用安全带 安全带的系扣点应就高不就低 扣环应悬挂在腰部的 上方 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触 以防摩擦割断 6 2 6 支 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点 作业面应按规定设置安全 防护设施 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀 并不得超过设计允许荷载 6 2 7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好 护栏要牢固可靠 护栏高 度不低于 1 5m 然后在护栏上再铺一层密目安全网 6 2 8 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动 倾斜 弯曲变形 位移 等情况 发现问题应立即停止混凝土浇筑 并即刻进行加固整改 6 2 9 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上 不得直接与楼板接触 6 2 10 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查 合格后方能 从中间浇筑混凝土 混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员 6 3 监测措施 梁板高支模采用碗扣式脚手架支撑体系 在搭设和钢筋安装 砼浇捣施工 过程中 必须随时监测 采取如下监测措施 6 3 1 班组日常进行安全检查 项目每周进行安全检查 所有安全检查记录必 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 24 须形成书面材料 6 3 2 日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 立杆是否符合要求 3 连接扣件是否松动 4 架体是否有不均匀的沉降 垂直度偏差是否超出规范要求 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象 6 3 3 在浇捣高支模梁板混凝土前 由项目部对脚手架全面检查 合格后方可 开始浇筑混凝土 浇筑过程中 由安全员 工长对架体检查 随时观测架体变 形 发现隐患 立即停工整改 隐患消除后再施工 构件允许偏差见下表 序号项目允许偏差检查工具 1 底层水平框架的纵向直线度 L 200 钢板尺 2 底层水平框架的横杆间水平度 L 400 钢板尺 3 脚手架全高垂直度 L 500 最大允许偏差 100mm 吊线和卷尺 6 3 4 高大模板施工过程中 施工单位进行监测 每次监测结果必须由监测人 项目经理 项目主任工程师签字 提供给监理 设计及业主等相关单位 6 3 5 监测结果报告必须包括监测项目及允许值 报警值 监测数据处理分析 监测结果评述 6 3 6 监测数据接近或达到报警值时 应组织有关各方采取应急或抢险措施 同时须向市建设工程安全监督站 市建设工程质量监督站 市建筑委员会报告 6 3 7 本分项工程监测项目包括 支架沉降 位移和变形 6 3 8 观测点的布设 根据图纸情况 观测点需尽量选择在受力最大位置 即 每跨梁的跨中 每跨梁设不少于 3 个支架沉降观测点 监测仪器精度应满足现 场监测要求并按上表设变形监测报警值 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 25 6 3 9 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测 一般监测频率不超过 20 30 分钟一次 浇筑完后不少于 2 小时一次 6 4 季节性施工措施 6 4 1 遇雨雪天气 及时用暖风机清除模板内冰雪 6 4 2 冬施期间砼强度增长缓慢 模板要准备充足 拆模严格办理拆模申请 竖向模板当砼强度达到 1 2N mm2后拆除模板并立即覆盖保温棉毯 待砼强度达 到 100 强度后再拆支撑 6 5 其他安全措施 6 5 1 扣件 架管等刷油保养时 地面应有接油盒 防止污染地面 6 5 2 所有架子在装 拆过程中 下方必须设安全禁区 围挡范围距操作点中 心半径 20m 并设专人看管 严禁其他人员穿行 6 5 3 所有操作人员必须戴好安全带 安全带应挂在牢固的物件上 加强操作 人员安全教育和安全防护意识 严格按操作规程进行操作 搞好自身的安全防 护工作 严禁违章操作 做好 四口五临边 和 作业面安全防护工作 6 5 4 遇 5 级以上大风及雨 雪天气要停止操作 大风及雨后要及时检查和加 固各连接部位 搞好防风 防滑工作 保证施工安全 6 5 5 架子在使用过程中应保持整洁 不许随意堆放工具 材料等物品 6 5 6 在进行模板安装时 模板的支 拆 起吊严禁碰撞钢管架 钢管架在拆 除前认真检查并清除零散物品 拆除顺序先上后下 先外后内 逐段进行 6 5 7 搞好安全文明施工和成品保护工作 在搭拆架子过程中材料不得集中堆 放 对混凝土柱面及阴阳角要注意保护 材料要分类分规格一头齐码放整齐扣 件等零散物品要装袋存放 7 7 应急救援预案 应急救援预案 7 1 概况 在上述高支模区域内施工极可能发生高空坠落 模板坍塌 物体打击等重 大事故 本预案针对上述可能发生的高空坠落 模板坍塌及物体打击紧急情况进行 应急准备和响应 7 2 机构设置 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 26 为对可能发生的事故能够快速反应 求援 项目部成立应急求援领导小组 由项目经理张利和任组长 负责事故现场指挥 统筹安排等 7 2 1 中航发动机 1 号科研楼一期工程项目部应急救援领导小组 组 长 张利和副组长 曾庆强王敬涛组 员 相永富孙蓉革王克忠李明李建张雷张海涛于德水陆有军当施工发生事故 由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援 应急领导小组办公室电话 0109439750 7 2 2 应急救援领导小组的职责 1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责 2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作 统一对人员 材料物资等资源的调配 3 进行有针对性的应急救援应变演习 有计划区分任务 明确责任 4 当发生紧急情况时 立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工 作 尽快控制险情蔓延 必要时 报告当地部门 取得政府及相关部门的帮助 7 3 应急救援工作程序 1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报 由组长上报公司 必要时报当 地政府相关部门 以取得政府部门的帮助 2 由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中 去 尽快控制险情蔓延 并配合 协助事故的处理调查工作 3 事故发生时 组长不在现场时 由副组长作为临时现场救援负责人负责 现场的救援指挥安排 4 项目部指定刘万强负责事故的收集 统计 审核和上报工作 并严格遵 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 27 守事故报告的真实性和时效性 7 4 救援方法 7 4 1 高空坠落应急救援方法 1 现场只有 1 人时应大声呼救 2 人以上时 应有 1 人或多人去打 120 急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救 2 仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等现象 并尽可能了解 伤员落地的身体着地部位 和着地部位的具体情况 3 如果是头部着地 同时伴有呕吐 昏迷等症状 很可能是颅脑损伤 应 该迅速送医院抢救 如发现伤者耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手帕棉花 或纱布去堵塞 以免造成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果伤员腰 背 肩部先着地 有可能造成脊柱骨折 下肢瘫痪 这时 不能随意翻动 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上 不能扭 转脊柱 运送时要平稳 否则会加重伤情 7 4 2 模板 坍塌应急救援方法 1 当发生高支模坍塌事故时 立即组织人员及时抢救 防止事故扩大 在 有伤亡的情况下控制好事故现场 2 报 120 急救中心 到现场抢救伤员 应尽量说清楚伤员人数 情况 地点 联系电话等 并派人到路口等待 3 急报项目部应急救援小组 公司和有关应急救援单位 采取有效的应急 救援措施 4 清理事故现场 检查现场施工人员是否齐全 避免遗漏伤亡人员 把事 故损失控制到最小 5 预备应急救援工具 切割机 起重机 药箱 担架等 7 4 3 物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时 应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎 止血 固定伤肢 应急以后及时送医院治疗 1 止血 根据出血种类 采用加压包止血法 指压止血法 堵塞止血法和 止血带止血法等 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 28 2 对伤口包扎 以保护伤口 减少感染 压迫止血 固定骨折 扶托伤肢 减少伤痛 3 对于头部受伤的伤员 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等 如果有呕吐 昏迷等症状 应迅速送医院抢救 如果发现伤员耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手巾棉花或纱布堵塞 因为这样可能造成颅内压 增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果是轻伤 在工地简单处理后 再到医院检查 如果是重伤 应迅速 送医院抢救 7 4 3 预备应急救援工具如下表 序号器材或设备数量主要用途 1 支 架若干支撑加固 2 模板 木方若干支撑加固 3 担 架2 个用于抢救伤员 4 止血急救包4 个用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7 爬 梯3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 8 8 模板支撑体系计算 模板支撑体系计算 本工程高支模碗扣架模板支撑分别选取截面最大的框架梁和厚度最大的顶本工程高支模碗扣架模板支撑分别选取截面最大的框架梁和厚度最大的顶 板进行计算 若以下支撑计算满足要求 则本工程所有高支模支撑均满足要求 板进行计算 若以下支撑计算满足要求 则本工程所有高支模支撑均满足要求 砼建筑设备为泵车 浇筑速度为砼建筑设备为泵车 浇筑速度为 2m h 初凝时间为初凝时间为 14h 8 1 层高 10 处高支模支撑计算 本次计算范围包括 C 区展厅 C D C G C 2 C 7 梁截面尺寸有 300 800 350 1100 梁高 1100mm 的梁第一次浇筑至 0 9m 其余 0 2m 待钢结 构安装完毕与顶板一次性浇筑 跨度 9 米 10 米 层高 10m 板厚 130 A 区 报告厅 A 4 A 6 A C A F 梁截面尺寸 400 950 250 900 跨度 9 米和 13 米 层高 10m 板厚 136mm A 区北侧部分 A 1 A 6 A D A H 梁截面尺寸 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 29 350 750 跨度 9 米 层高 10m 板厚 130mm B 区门厅部分 B C B D B 5 B 6 梁截面尺寸 350 800 350 550 跨度 9 米 层高 10m 板厚 130mm B 区 5 层 以上楼梯部分 B C B E B 3 B 5 梁截面尺寸 450 600 350 700 跨度 9 米 层 高 10m 板厚 130mm 梁上模板本身的计算 面板 侧龙骨及底部次龙骨 参考本工程 模板工 程施工方案 计算书 以下主要验算有关的托梁 面板 梁底托住整个梁的部 分 及梁模板下碗扣架支撑部分的稳定计算 因上述高支模处层高相同 所以 取 C 区展厅梁最大截面尺寸计算 为 0 35m 1 1m 梁高 1100mm 的梁第一次 浇筑至 0 9m 其余 0 2m 待钢结构安装完毕与顶板一次性浇筑 梁模板支架搭 设高度按照 10 1 1 8 9m 计算 梁底立杆横向间距 900mm 纵向间距 900mm 步 距 600mm 梁中设一道纵向支撑 托梁采用 100 100mm 方木 模板自重 0 35kN m2 混凝土钢筋自重 25 00kN m3 施工活荷载 6 00kN m2 8 1 1 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照多跨连续梁 计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 000 1 100 0 350 9 625kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 400 0 350 2 1 100 0 35 0 35 1 02kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 2 000 4 000 0 350 0 450 0 945kN 均布荷载 q 1 20 9 625 1 02 1 20 0 945 13 9kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 45 00 1 50 1 50 6 16 88cm3 I 45 00 1 50 1 50 1 50 12 12 66cm4 最大弯矩 M 0 125ql2 0 125 13 9 0 1752 0 053kN m 最大变形 V 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 30 0 912QL4 100EI 0 912 13 9 0 1754 100 4000 12 66 0 23mm 中间支座反力 N 1 25 13 9 0 35 6 08 两边支座反力 N 0 812 13 9 0 35 3 9 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 053 1000 1000 16875 3 1N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 20 00N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T 3 2548 0 2 450 000 15 000 0 566N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 5mm 面板的最大挠度小于 250 0 250 满足要求 8 1 2 梁底支撑木方的计算 一 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分 配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 6 08 0 45 13 5kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 13 5 0 45 0 45 0 27kN m 最大剪力 Q 0 6 0 450 13 5 3 6kN 最大支座力 N 1 1 0 450 13 5 6 06kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 4 50 9 80 9 80 6 72 03cm3 I 4 50 9 80 9 80 9 80 12 352 95cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 27 106 72030 0 3 9N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 木方挠度计算 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 31 最大变形 v 0 677 6 06 450 04 100 9000 00 3529470 0 0 056mm 木方的最大挠度小于 450 0 250 满足要求 11 1 2 托梁的计算 支撑梁底托梁采用100 100mm方木 按照连续梁计算 计算简图如下 经过计算得到最大弯矩 M 0 35kN m 经过计算得到最大支座 F 10 4kN 经过计算得到最大变形 V 0 14mm 8 1 3托梁抗弯计算 100 100截面抵抗矩W 16 66 104mm3 max M W 0 35 106 16 66 104 0 21N mm2 17 N mm2 满足要求 托梁挠度计算 托梁最大挠度fmax 1 466F1b3 100EI 木方截面惯性矩I 8 33 106mm4 弹性模量E 1 104N mm2 fmax 1 497F1b3 100EI 1 497 3 9 103 4503 100 8 33 106 mm4 104KN mm2 0 14mm f L 400 450 400 1 125mm 满足要求 8 1 4立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 N A 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 Nmax 10 4 kN 碗扣架钢管的自重 N2 0 149 9 05 1 34kN 单根立杆最大受力N 1 4 10 4 1 2 1 34 16 1kN 中航发动机 1 号科研楼一期工程高大模板安全支撑体系施工方案 32 有关计算参数见表1及表2 表1 轴心受压立杆 的稳定系数 计算立杆的截 面回转半 cm 立杆净截面 面积 cm2 立杆净截面抵 抗矩 cm3 钢管立杆抗压 强度设计值 i 1 58