建筑工程网架结构施工组织设计.doc

网架制作安装工程网架制作安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 1 1 编制说编制说明明 9 9 1 1 编制目的 9 1 2 编制依据 9 2 2 工程概况工程概况 1111 2 1 工程简介 11 2 2 工程特点 11 3 3 施工总体部署施工总体部署 1212 3 1 项目管理目标 12 3 1 1 工期目标 12 3 1 2 质量目标 12 3 1 3 安全目标 12 3 1 4 文明施工目标 12 3 2 组建项目管理组织 12 3 2 1 项目部施工管理体制 12 3 2 2 项目部管理机构 13 3 3 劳动力需用量计划 13 3 4 现场施工机械设备 14 3 5 金属构件厂主要制造设备明细表 15 4 4 施工准备施工准备 1616 4 1 施工总平面布置 16 4 1 1 施工平面布置原则 16 4 1 2 施工用电 用水准备 17 4 1 3 施工平面布置说明 17 4 2 交接准备 17 4 3 技术准备 17 4 4 物资准备 18 4 4 1 材料的准备 18 4 4 2 构 配 件 制品的加工准备 18 5 5 网架制作施工方案网架制作施工方案 1818 5 1 内容简介 18 5 2 制作工艺流程 19 5 3 材料管理 19 5 3 1 原材料订购 进厂检验与储存管理 19 5 3 2 材料存储 20 5 3 3 材料发放 20 5 4 制作工艺 20 5 4 1 构件下料前准备 20 5 4 2 放样 21 5 4 3 下料 21 5 4 4 制孔 22 5 4 5 螺栓球的生产 23 5 4 6 杆件生产 23 5 4 7 封板生产 24 5 4 7 支座的生产 24 5 5 预拼装 24 5 6 关键工序保证措施 26 5 7 除锈油漆工艺 27 5 7 1 抛丸与油漆工艺流程 27 5 7 2 表面处理 27 5 7 3 涂装要求 28 5 7 4 验收 28 6 6 成品 半成品 运输 保护及交验保证措施成品 半成品 运输 保护及交验保证措施 2929 6 1 运输设备选择 29 6 2 运输准备 29 6 3 保障措施 29 6 4 重点解决问题 30 6 5 半成品的保护交验 30 6 6 成品运输 30 6 7 成品的防护及交接验收 31 7 7 屋面系统安装屋面系统安装 3232 7 1 屋面板固定 32 7 2 压型板堆放及搬运 33 7 3 屋面板的安装 33 7 4 保温棉的铺设 34 7 5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装 34 7 6 屋脊板的安装 34 7 7 堵头的安装 34 7 8 泛水与包边的安装 35 8 8 网架工程安装技术方案网架工程安装技术方案 3535 8 1 网架的安装 35 8 1 1 确定安装方案 35 8 1 2 拼装平台搭设 35 8 1 3 网架拼接流程 35 8 1 4 网架构件安装顺序 35 8 2 网架安装的工艺要求 36 8 3 控制网格变形 36 8 3 1 检查 36 8 3 2 调整 37 8 4 网架安装的质量控制 37 8 4 1 复核土建工序的要求 37 8 4 2 安装工序要求 37 9 9 焊接工艺焊接工艺 3838 9 1 母材 焊材的基本要求 38 9 2 坡口要求 38 9 3 组装要求 39 9 4 焊接及焊接检验要求 39 1010 工期进度安排工期进度安排 4040 10 1 施工进度计划部署 40 10 2 施工阶段划分及主要工作内容 41 1111 工期保证措施工期保证措施 4141 11 1 科学合理的统筹和决策 41 11 1 1 领导重视 组织保证 41 11 1 2 实行计划管理与动态管理相结合 42 11 2 施工配合协调 43 11 3 集中力量 抓关键工序 44 11 4 优化施工资源 44 11 4 1 确保该工程的施工资金 44 11 4 2 优化施工人员结构 44 11 4 3 优化施工机具配置 44 11 4 4 保证材料的供应 45 11 5 做好检验和测试工作 45 1212 施工现场设备 材料的运输方式施工现场设备 材料的运输方式 4545 1313 质量保质量保证证体系及措施体系及措施 4646 13 1 工程管理目标 46 13 1 1 质量方针 46 13 1 2 质量目标 46 13 2 质量保证体系 46 13 3 质量管理组织机构 47 13 4 质量管理制度 47 13 4 1 项目部管理人员职责 47 13 4 1 1 项目经理职责 47 13 4 1 2 项目技术负责人职责 48 13 4 1 3 专业施工员的职责 49 13 4 2 文件和技术资料管理 50 13 4 3 采购 50 13 4 4 产品标识和可追溯性 51 13 5 施工过程质量控制 52 13 5 1 施工准备阶段过程控制 52 13 5 2 施工方法控制 52 13 5 3 环境控制 53 13 5 4 施工过程控制 53 13 5 4 1 施工技术 质量交底 53 13 5 4 2 材料控制 53 13 5 4 3 技术评定准则 54 13 5 4 4 设备的维护 保养 验证 54 13 5 4 5 关键工序 54 13 5 4 6 分项工程检测 54 13 6 施工工序活动效果的控制 55 13 6 1 工程工序质量活动控制步骤 55 13 6 2 工程工序质量活动控制要点 55 13 7 成品保护及交工验收 56 13 7 1 成品保护 56 13 7 2 交工验收 56 13 8 质量保证措施 56 13 9 施工及验收技术标准及规范 58 13 10 验收的方法和程序 59 13 10 1 验收方法 59 13 10 2 验收程序 59 1414 安全生产施工保证措施安全生产施工保证措施 6060 14 1 安全管理目标 60 14 1 1 安全方针 60 14 1 2 安全目标 61 14 2 现场安全管理机构 61 14 3 安全管理制度 61 14 4 安全教育 63 14 5 安全检查 64 14 6 安全技术保证措施 65 14 6 1 常规施工安全措施 65 14 6 2 施工所需的机电设备的安全事项 67 14 6 3 施工现场不影响交通安全生产的措施 68 1515 文明施工保证措施文明施工保证措施 6969 15 1 对现场场容管理方面的要求 69 15 2 对现场机械管理方面的要求 70 15 3 对现场生活卫生管理方面的要求 71 15 4 环境保护保证措施 71 15 4 1 减少大气污染措施 71 15 4 2 减少水污染措施 71 15 4 3 减少噪声污染措施 72 1616 售后服务保证措施售后服务保证措施 7272 1717 合理化建议及对业主在工程配合要求合理化建议及对业主在工程配合要求 7373 17 1 合理化建议 73 17 2 对业主在工程配合方面的要求 74 附 施工平面布置图及施工进度网络计划图 1 1 编制说明编制说明 1 11 1 编制目的编制目的 在本施工组织设计编制前 我们认真研究了本工程制作 安装 招标文件 的内容 条件 仔细会审了该工程的设计图纸 并结合 我公司在钢结构 网架制作安装等方面的丰富经验进行编制 通过本施工组织设计重点阐述了施工布署 施工技术方案 工 程目标规划 进度按排 各项资源安排 回访保修等方面的内容 同时 就施工质量 安全 工期目标的控制措施等进行了详细论述 通过进度上的均衡生产 质量上的全面管理 安全上立体预防 为 安装和调试打下良好的基础 根据本工程的特点和类似工程的施工经验 拟组建精干 高效 经验丰富的 强有力的项目管理部 负责项目的施工安装 调试工 作 因此 本施工组织设计编制中 通过采取严密的技术 经济 组织措施 通过立足于信息积累的主动控制 通过连续跟踪的动态 控制来实现该项目的计划目标 创造最佳的社会经济效益 1 21 2 编制依据编制依据 1 网架工程制作 安装招标文件 2 中国烟草总公司合肥设计院设计的图纸 3 我公司的 质量手册 质量体系程序文件 及 管理 性文件 4 我公司长期对类似工程的施工经验 5 国家 行业现行的施工及验收规范 序号标准名称标准代号 1 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 2 冷弯簿壁型钢结构技术规程 GBJ18 87 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 4 门型刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 98 5 钢结构制作工艺规程 DBJ08 216 95 6 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工 及验收规程 JGJ82 91 7 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果分级法 GB11345 89 8 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 90 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 10 碳钢焊条 GB5117 85 11 焊接用钢丝 GB1300 77 12 网架结构设计与施工规范 JGJ7 91 13 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 14 钢网架行业标准 GJ12 99 15 彩钢板工程施工验收规范 YBJ216 88 16 钢结构设计规范 GBJ17 88 17 钢网架螺栓球节点 JG10 1999 18 压型金属板设计施工规程 JBJ82 91 19 钢结构螺栓球节点用高强度螺栓 GB T16939 20 建筑设计防火规范 GBJ16 87 2001 修订 版 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 厂房屋面网架工程制作 安装为轻钢结构制作和安装 网架结 构安装分二区联接楼 2437 平方米 四区制丝车间 8078 平方米 网 架部分的杆件 网架球均刷超薄型防火涂料 耐火等级二级 总建 筑面积为 10500 平方米 各项施工条件已经基本具备 质量标准 合格 工期要求 现场安装工期 70 天天 2 22 2 工程特点工程特点 本工程为轻型钢结构厂房 网架由螺栓球 杆件 支座组成 制作技术要求高 所有构件必须在金属构件厂放样 下料 构件拼 接 组对及试组装完成 禁止在施工现场二次加工 网架 杆件及 屋面彩板安装均在高空作业 工作量比较大 任务重 工期紧 施工时 网架的构件运输 吊装 现场布置堆放要科学 规范 合理 确保施工道路畅通 我们应根据工程特点及要求 采取针对 性技术措施 重点抓好放样 焊接 预拼装工序 合理安排好网架 组装步骤 才能按期 保质 保量地完成该任务 3 3 施工总体部署施工总体部署 3 13 1 项目管理目标项目管理目标 3 1 13 1 1 工期目标工期目标 工程工期 70 天 3 1 23 1 2 质量目标质量目标 工程质量 合格 3 1 33 1 3 安全目标安全目标 安全生产 施工中执行 建筑施工安全检查标准 以及业主对 安全生产的有关规定和要求 杜绝重大伤亡事故 实现轻伤事故为杜绝重大伤亡事故 实现轻伤事故为 零零 3 1 43 1 4 文明施工目标文明施工目标 3 23 2 组建项目管理组织组建项目管理组织 3 2 13 2 1 项目部施工管理体制项目部施工管理体制 1 该工程实行项目法管理 组建项目部 对施工进度 质量 安全等实施动态控制 2 实行项目经理领导分工负责制 项目经理全面负责工程的 全过程组织和管理 各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术 及质量 并负责对全过程进行监控 3 项目部应加强同各有关部门的联系 及时掌握 交流信息 为高效 优质的完成施工任务提供重要保证 3 2 23 2 2 项目部管理机构项目部管理机构 工程的项目部 在项目部的领导下进行工程施工组织和管理 3 33 3 劳动力需用量计划劳动力需用量计划 我公司对主厂房屋面网架工程制作 安装工程非常重视 抽调 了专业技术骨干仔细研究了本工程的设计图纸 在中标后可立即组 织人员进入现场施工 确保工程顺利施工 本计划人员数 在制作 安装过程中根据工程进度情况随时调 整 劳劳 动动 力力 计计 划划 数量数量 工种工种 10203040506070 铁工铁工 16161622222216 车工车工 666 起重工起重工 4448884 测量工测量工 4442 油漆工油漆工 8888844 焊工焊工 1212122222 探伤工探伤工 444 临时电工临时电工 3331111 材料人员材料人员 2222222 木工木工 101010 辅助工辅助工 10101010 合计合计 45535357676351 3 43 4 现场施工机械设备现场施工机械设备 根据施工方案 安排施工进度确定施工机械的类型 数量和进 场时间 确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式 编 制安装机具的需要量计划 分批分期进场 组织运输 确定堆场面 积 地点 现场施工机械设备表现场施工机械设备表 序号设备名称型号规格数量制造厂家 1汽车吊16t2 台山东 2汽车起重机8t1 台泰安 3汽 车10t2 台长春 4汽 车8t1 台南京 5空压机W 0 8 102 台南京 6交流焊机B 3 5002 台上海 7手拉葫芦1 3t4合肥 8千斤顶3 5t2浙江 9经纬仪J24 台苏州 10水准仪S24 台苏州 11钢卷尺50m4 把合肥 12钢板平台200m21 座 13扭矩板手69228 把江苏 14电动板手6910 型8 把江苏 15砂轮磨光机 4006 台浙江 16木工园盘电锯2 台浙江 17手枪钻4 台山东 18铝合金梯13 档4 部合肥 19 彩板压型机 成型机 角弛 V820 型 2 台海宁机械厂 20 彩板分条机1 台海宁机械厂 21 剪板机 Q11 4 2000 1 台南通机械厂 22 折边机 W67 1 台靖江机床厂 3 53 5 金属构件厂主要制造设备明细表金属构件厂主要制造设备明细表 序序 号号 设备名称设备名称 规格型号规格型号 数数 量量制造厂家制造厂家 1 钢管自动倒角切 断机床 QS11 17 350 2 台唐山自动焊接厂 2剪板机Q11 13 25002 台江都机床厂 3剪板机Q11 4 25001 台南通机械厂 4火焰切割机GS Z 400B2 台无锡华联 5埋孤自动焊机LHA 1000 型4 台上海 6液压机YA32 3152 台徐州锻压机厂 7液压机YA32 5001 台徐州锻压机厂 8空气锤C41 2502 台泰州锻压机厂 9普通车床CA61406 台沈阳机床厂 10CO2保护焊机NB 5005 台松下 11 网架杆件自动焊 接机床 NZC3 2XKP5100 3 台唐山自动焊接厂 12抛丸除锈机QC300A1 台青岛黄河 13抛丸除锈机Cap16a2 台无锡华庄 14喷涂机ST3954 台美国固瑞特 15空压机EP2502 台美国埃索 16水准仪DSJ D21 台钟光 17超声波探伤仪CST 20003 台汕头超声电子 18经纬仪J21 台苏光 19磁粉探伤仪DCE1 台沈阳试验仪器厂 20液压万能试验机WE 1000A1 台沈阳试验仪器厂 21洛氏硬度仪HR 150A3 台沈阳试验仪器厂 22电脑涂层测厚仪ECC 242 台美国 23汽车吊8T1 台徐工集团 24焊缝检验尺40 型15 把上海 4 4 施工准备施工准备 4 14 1 施工总平面布置施工总平面布置 4 1 14 1 1 施工平面布置原则施工平面布置原则 1 前后兼顾 具有全局性 既考虑了道路畅通和材料的进 退场 又考虑到大型钢结构的拖运 吊装线路 2 临时用电 用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置 3 场区的钢结构的构件堆放 布置合理 4 1 24 1 2 施工用电 用水准备施工用电 用水准备 1 施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道 从建 设单位指定的水源取水 2 临时用电电源由建设单位指定 我方施工敷设 根据安 装工程的施工用电设备 估计施工现场临时用电容量为 100KW 现 场设置 1 台配电柜 待中标后 编制详细的临时用电施工组织设计 4 1 34 1 3 施工平面布置说明施工平面布置说明 1 本工程临时设施用房 拼装平台及构件堆放场地 待中标 后与建设单位详定 2 临时设施准备 主要考虑生产性临时设施 拟建 工具房 办公室 构件堆放场地 300 值班 室 拼装平台 60 4 24 2 交接准备交接准备 我公司在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员 会同建设单位 监理公司共同进行工程场地交接 根据建设单位提 供的工程原始水准点 工程定位测量控制桩线对工程标高 轴线进 行复核 并办理有关技术资料的移交手续 4 34 3 技术准备技术准备 1 为了本工程能够按照设计图纸的要求 顺利地进行施工 生产出符合设计要求的最终建筑产品 开工前由公司工程部负责组 织与本工程有关的施工技术人员 充分了解和掌握设计图纸的设计 意图 结构与构造特点的技术要求 2 熟悉 审阅施工图纸和有关的设计资料 审阅设计图纸是 否完整 齐全 3 审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致 以及设计图纸 与其各组成部分之间有无矛盾 4 审阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸 坐标 标高 说明等方面是否一致 技术要求是否正确 5 明确建设工程的特点 审阅设计图纸中的复杂 施工难度 大和技术要求高的分部分项工程或新结构 新材料 新工艺 并采 取可行的技术要求保证工期和质量 6 明确建设期限 分期分批交付使用的顺序和时间 以及工 程所用的主要材料 设备的数量 规格 来源和供货日期 4 44 4 物资准备物资准备 4 4 14 4 1 材料的准备材料的准备 材料的准备主要是根据施工预算分析 按照施工进度计划要求 对材料名称 规格 使用时间 材料储备 定额和消耗进行汇总 编制出材料需要量计划 组织备料 确定仓库 场地堆放所需要的 面积和组织运输 4 4 24 4 2 构 配 件 制品的加工准备构 配 件 制品的加工准备 根据预算提供的构 配 件 制品的名称 规格 质量和消耗 量 确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式 编制 安装机具的需要量计划 组织运输 确定堆放面积 5 5 网架制作施工方案网架制作施工方案 5 15 1 内容简介内容简介 网架结构安装分二区联接楼 2437 平方米 四区制丝车间 8078 平方米 网架部分的杆件 网架球均刷超薄型防火涂料 耐火等级 二级 钢管选用 GB700 中的 Q235 钢或 20 号钢 管壁厚度小于 7 时采用薄壁高频焊接钢管 壁厚大于等于 7 时采用无缝钢管 螺栓球选用 GB699 中的 43 号钢 焊接球选用 GB700 88 中的 Q235 钢 封板锥头选用 Q235 钢 钢管直径大于等于 75 时须采用 锥头 套管选用 45 号钢 紧定螺栓缝强度与杆件等强 应用超声 波探伤 支座 支托 悬挂吊杆采用 Q235 钢当钢钢板厚度大于 20 焊缝均采用剖口焊接 倒角 300 5 25 2 制作工艺流程制作工艺流程 材料检验入库 班组核对材质及规格并出库 构件切割下料 拼接 无损探伤 组对 几何尺寸检查 矫正 验收 抛丸刷漆 编号存放 5 35 3 材料管理材料管理 5 3 15 3 1 原材料订购 进厂检验与储存管理原材料订购 进厂检验与储存管理 1 原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制材 料需用计划 将需用材料的数量 规格 技术要求 验收标准编报 给供应部门 材料计划送出前先交工艺审核 2 供应部门根据材料计划要求依据材料的类别 型号 技 术要求 验收标准进行汇总 分类 然后向确认的合格分供商采购 3 材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质 规格 数量逐一核对 并作外观检查 符合后以各种规格分类存放 并将 各类材料分别入帐册以利管理 4 本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆 每 片钢板均标示规格 材质 颜色以资识别 5 所有材料须附有原制造厂家所提供的质量证明书 检验 记录并认真整理保存好 5 3 25 3 2 材料存储材料存储 1 螺栓 小零件及加工完成配件 适当处所标示工程名称 材质规格等 并放在阴凉 通风干燥库存 码好堆放 2 钢板 型钢等材料需作工程识别颜色 材质 规格等标 示 遇有领走部分材料时 所剩部分应与发料时随即标示上去 3 钢材应防止碰损变形 不得与地面直接接触 避免油污 5 3 35 3 3 材料发放材料发放 班组领料前应由技术员进行详细的技术交底 明确所领取板材 的材质 规格 数量及下料切割搭配要求 然后才能凭材料计划领 用 并注意核对所领板材的标识是否正确 严格履行发放手续 做到有据可查 5 45 4 制作工艺制作工艺 5 4 15 4 1 构件下料前准备构件下料前准备 1 下料前应核对施工图 熟悉工艺标准 掌握各部件的精 确尺寸 严格控制尺寸精度 2 度量工具必须经法定计量单位校验 符合计量标准的规 定方可使用 3 施工人员下料前必须征得技术 材料专职人员同意方可 下料 4 钢材表面锈蚀 麻点或划痕等缺陷 其深度不得大于该 钢板厚度负偏差值的 1 2 5 4 25 4 2 放样放样 1 放样工作必须在放样平台上进行 放样依据施工图及加 工图 2 放样下料所用的钢尺 量具须经计量部门检验合格后方 可使用 3 筋板及支承 剪刀部位 必须放样核对 4 下料前 必须熟悉图纸 并核对单件图与总图是否相符 5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩量及切割加工余量 6 放样的允许偏差如下 项目 允许偏差 mm 平行线距离和分段尺寸 0 5 对角线差 1 0 宽度 长度 0 5 孔距 0 5 加工样板的角度 20 5 4 35 4 3 下料下料 1 下料前准备 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用 零件切割前 将钢材表面区域内的铁锈 油漆等处理干净 机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于 2mm 且要清除毛 刺 2 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10 且不得大于 2mm 3 碳素钢热加工温度不宜超过 900 矫正后的结构构件 不得有裂纹 重皮现象 4 钢结构的钢材切割宜采用机械切割 钢板较厚时 可采 用氧乙炔切割 切割杆件应清除切割边缘的毛刺 5 机械剪切的零部件 其钢材厚度不宜大于 12mm 剪切线 与号料的偏差不大于 2mm 且要清除毛刺 6 板材下料采用自动切割机下料 严禁使用手工切割 确 保切割精度 气割后清除熔渣和飞溅物 7 气割下料后允许偏差如下 t 为切割面厚度 项 目允 许 偏 差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割纹深度 0 2 局部缺口深度 1 0 5 4 45 4 4 制孔制孔 1 制孔采用钻孔 严禁采用割孔 2 钻孔应垂直材料面 3 同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为 1 5mm 5 4 55 4 5 螺栓球的生产螺栓球的生产 生产流程 钢棒下料 模锻成形 空气正火 劈面 工艺孔 加工 编号 各弦杆孔 腹杆孔 顶孔劈面 螺纹孔加工 检验 涂装 不锈钢球抛光 入库待运 下料采用带锯床切割 胚料相对高度 H D 为 2 2 5 禁用火焰 切割 锻造温度 1200 左右 终锻温度不得低于 850 锻造后 碳 钢在空气中自然正火处理 螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行 除工艺孔外 其余各孔 均在一次装夹中加工完成 具体顺序为 装夹 劈平面 钻螺纹底 孔 孔口倒角 丝锥攻螺纹 更换加工面重复操作 直至螺纹孔加 工完成 螺栓球的主控项目有 材料必须符合设计规定 球严禁有过烧 列裂纹及隐患 用放大镜检查 必要时用磁粉探伤检查 螺栓尺寸 精度应达到 6H 标准 用螺纹塞规检查 螺纹强度应达到规范要求 通过螺栓一球组合拉力试验检查 5 4 65 4 6 杆件生产杆件生产 杆件由钢管 封板或锥头 高强度螺栓组成 其主要工艺过程 有 钢管抛丸除锈 钢管下料坡口并编号 杆件在专用夹具上定位 点焊 杆件焊接机床上焊接 检验 涂装 或抛丸 入库 钢管下料 倒坡口在钢管切割机床一次完成 杆件施焊按 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 规定执行 杆件的主控项目有 用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求 钢管 与封板 锥头的连接必须按设计要求进行焊接 焊缝必须符合标准 要求 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验 其承载 力必须符合标准要求 5 4 75 4 7 封板生产封板生产 1 圆钢用带锯床下料 在车床上按封板工艺图车成 经检 验合格后入库备用 2 锥头用圆钢锯床下料 模锻成毛坯 按工艺图车削成型 检验 入库备用 3 封板 锥头 套筒主控项目 原材料必须符合设计规定 及相应标准要求 零件外观不得有裂纹 过烧及氧化皮 5 4 75 4 7 支座的生产支座的生产 1 支座的工艺过程 支座的肋板 底板 过渡板下料 支 座底板 过渡板钻孔 肋板 底板 球组焊 过渡板螺栓组焊 除 锈 或抛丸 防腐 2 支座生产中的重点 螺栓球与肋板的焊接应采用二氧化 碳保护焊 焊前预热 焊后保温 分层焊接 缓冷 3 支座的主要质量要求 与球焊接的焊条必须采用规定的 系列焊条 所有焊缝达到 3 级以上焊缝标准 焊缝高度合适 底板 平整度假 3 螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于 20 螺栓 球中心与支座板中心偏移不大于 5 5 55 5 预拼装预拼装 1 钢结构制作完成后预拼是确保安装质量的关键 我方将 对本工程钢构件进行预拼装 针对拼装过程中再现的变形及偏差进 行及时纠正 确保工程质量 2 预拼装均在平台进行 且平台的水平度允许偏差 2mm 用水平尺找平 然后将平台固定 将经校好的 H 型钢放 置在平台上 3 预拼装时不应使用大锤锤击 构件的组装应在部件的焊 接 矫正后进行 以保证构件组装的精度 4 所有的钢构件在拼装前必须在接料 焊接 校平 支除 表面铁锈 毛刺等到杂物后 且以检验合格后方可进行 5 拼装前 综合考虑构件安装后实际的轴线 水平度 间 距等有关测量数据 进行拼装的相对控制 以利拼装顺利进行 达 到设计及设计规范的要求 6 根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业 此 种方法能更准确 有效的体现出安装过程中可能再现的问题 并及 时提出解决方案 7 本工程中的连接板 檀托等到构件应在预拼装过程中进 行焊接 8 预拼装过程中的测量 包括拼装体的整体长度 宽度 高度 堆面尺寸 安装后实际的轴线 水平度 间距等有关数据是 否和设计尺寸本吻合 9 构件矫正 1 焊缝收缩引起的构件长度方向的变化 焊缝收缩通常引起 构件尺寸变短 这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以 预先消除 根据 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 中附录六规 定即可写出下料的预留量 2 焊接变形引起的钢构接头处错位 施焊过程中由于构件局 部高温 通常引起构件长度 高度 直线度等的变化 造成相应构 件处的错位 构件对接处的错位可通过校正机修正 10 构件的拆卸 拼装桁架认真验收无误后进行拆卸 对需 要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装 检验后方可拆卸 拆卸过程应本着 既保证人身安全 以确保构件无损 的原则 拆 卸顺序应与拼装相反的顺序进行 11 拼装记录及其它事项 1 在拼装过程中请业主 监理单位派驻厂代表参与拼装施工中 不合格 的检查 监督 协调 2 预拼装完成后 在构件出厂前 且经业主及监理方驻厂代表 的签字认可 方可出厂 5 65 6 关键工序保证措施关键工序保证措施 1 钢结构制作和安装所用的钢材 焊材 连接材料 防腐涂 料等 应具有出厂质量证明书 并应符合国家现行有关标准的规定 和设计文件的要求 2 钢材应按钢种 钢号和规格分别验收堆放 碳素钢不得混 放 混装 应有色标或标记 3 构件制作前 应按施工与设计要求 编写制作工艺和安装 方案 作业指导书等 技术人员应向施工班组进行技术交底 明确 质量标准和技术要求 4 网架制作和安装中 应实行 A B C 三级质量控制和工 序过程检验 上道工序合格后 方能转入下道工序施工 5 为减少高空作业和提高结构的安装质量 尽量采用地面扩 大拼装和整体组吊装的方法 6 采用埋弧自动焊 焊后对焊缝进行超声波检查 5 75 7 除锈油漆工艺除锈油漆工艺 5 7 15 7 1 抛丸与油漆工艺流程 抛丸与油漆工艺流程 核对制作图上涂装位置 抛丸除锈 表面清洁度检查 合格 不合格 5 7 25 7 2 表面处理表面处理 构件被涂装前必须进行彻底清洗 要求无锈蚀 无油污 无灰 尘 抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工 要求达到 Sa2 5 级以上 上述除锈等级均应按 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的规定执行 5 7 35 7 3 涂装要求涂装要求 1 钢构件表面除锈后 在 6 小时内已完成的构件表面喷涂为 环氧富锌漆 二底二面 漆膜总厚度为 125 m 2 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行 施工环境温度 过高 溶剂挥发快 漆膜流平性不好 温度过低 漆膜干燥慢而影 响其质量 施工环境湿度过大 漆膜易起鼓 附着不好 严重的会 大面积剥落 一般湿度控制在 15 度 30 度 相对湿度以不大于 80 条 喷漆前处理 手动喷漆 膜厚检查 构件编号编写 进仓库 件下施工为宜 3 工厂不油漆部位 安装焊缝处 30mm 宽的范围 摩擦型高强螺栓连接摩擦面 4 补漆作业 钢材油漆表面如因滚压 切割 电焊或安装磨损 导致损坏 发生锈时 必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆 油漆涂装后 漆膜如发现有龟裂 起皱 刷纹 垂流粉化 失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后 重新补漆 油漆涂装后 如发现有起泡 凹陷洞孔 剥离生锈或针孔锈 等现象时 应将漆膜刮除并经表面处理后 再按规定涂装时间层次 予以补漆 5 7 45 7 4 验收验收 1 涂装完成后 检查人员按施工规范要求于构件上任意五个 分布点 其五个点之平均值不得低于规定值的 90 而且其中任何 一点膜厚值不得低于规定值 70 并将所测值填写膜厚记录表送业 主检查单位审核 2 完成验收后 由工程技术质量管理科保管资料 6 6 成品 半成品 运输 保护及交验保证措施成品 半成品 运输 保护及交验保证措施 6 16 1 运输设备选择运输设备选择 拟采用 10T 东风挂车进行钢结构的运输 经我们多方论证 该 设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业 6 26 2 运输准备运输准备 1 工程投标过程中 尽快完成对本地区到施工地域内的公路 运输 装卸设备详细情况的考察 并根据构件安装计划 进场计划 编制详尽的运输方案 2 工前完成运输方案确定及设备选定 与各运输协作单位按 照确定的运输方案 进行运输计划协调 并确保合同签定完毕 3 批构件发运前一周起 现场运输及安装协调小组人员到位 各运输环节检查调整落实 6 36 3 保障措施保障措施 1 公路运输过程中对货物总价进行金额投保 保证钢结构件 在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏 2 工程部 器材部必须对运输全过程进行安全认证 装卸车 起吊现场专人监护 必须安全操作规程组织作业 3 运输协调小组根据运输方案要求 认真做好钢构件的装卸 转运 捆绑作业 并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单 6 46 4 重点解决问题重点解决问题 1 每次发货必须将运出件数 构件布置 到位时间 运输环 节等进行周密布署 以致辞延误工期 2 尽快落实运输路线 6 56 5 半成品的保护交验半成品的保护交验 1 半成品在生产过程中 严格按照国家质保体系 三检制 规定要求进行 2 半成品标应清晰 醒目 标识移植后应做好详细记录 应 具备可追溯性 3 半成品的搬迁 转序时应安放平衡 吊点准确 并防止碰 撞 4 关键工序的半成品交接时 要有构件转序单并应具有经办 人签字 6 66 6 成品运输成品运输 1 根据现场网架的安装顺序 分单元成套供应 2 在吊装 吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放 置 应使用 4 根吊索分别系住四个吊点上 实施平衡吊卸 吊卸时 有专人指挥协调 并应构件上系好拉绳 防止发生构件碰撞 3 在实施运输前 必须对途经的道路 桥涵等设施进行实地 勘察 必要时取得交通管理部门的许可后进行运输 4 对过长构件除牢固捆绑外 必须按交通法规要求 做好显 的警示标志 并在有前导车引导及排除故障保护下进行 运输途中 必须保持平衡速度 避免使用急刹车 以保障构件安全 5 对所有装卸必须遵守操作规程 按照安装的顺序要求进行 构件运送到现场后 根据业主的要求将构件按指定的位置有序的堆 放 并作好检查质量记录 由责任人和检查员签字备查 6 76 7 成品的防护及交接验收成品的防护及交接验收 钢结构按标书要求 经检验合格后再分解运到现场进行外观 数量 编号等内容的再次验收 并履行验收并交接手续 1 构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查 符合 要求后 方可进行 2 构件的包装应涂装层完全干燥后作业 包装点应防止涂层 不受损伤 严格遵守作业指导书的规定 3 构件应在在标注名称 编号 重量 并填写构件清单 4 成品散件包装时 应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确 后发运 5 发运每批构件必须符合安装要求 而且标志醒目 清楚 保证进场构件按轴线从低到高无遗漏 其连接板等构件配套齐全 6 成品转运过程中 应严对照构件清单查验构件是否齐备 按照构件转运程序手续进行验收和交接 7 大型构件运输过程中应注意滑移 松动 必要时设置阻挡 器或定位器防止构件碰撞及变形 8 磨擦面有杉封箱胶带进行保护 9 发运时同时提供出合格证 质量评定资料 质量保证资料 及甲方要求提供的所有资料 10 钢构件在发运时 每构件应垫有枕木 较重 较大的构 件放在底层 较轻 较小的构件放在上面 防止构件在运输过程中 变形 加工面被损坏 11 钢构件存放场地应平整坚实 无积水 钢构件应按种类 型号 安装顺序分区存放 钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面 以防止支点下沉 相同型号的钢构件底层叠放在一起 各层钢构件 的支点应在同一垂直线上 并应防止钢构件被压坏和变形 12 彩钢板运输时采用成箱 确保板的边缘和端部不损坏 油漆完好 保证彩钢板的质量 13 板材搬运时 宜先抬高现再移动 板面之间不得相互磨 擦 构件起吊应防止发生扭曲 7 7 屋面系统安装屋面系统安装 屋面组成 屋面系统的构造由屋面面板 保温棉 底板 固定 支架等共同组成一个整体 1 屋面系统应具有符合建筑要求的外形 构造应美观实用 安全牢固 并保证完备齐全的排水 防水 防火 抗震 保温 隔 声 隔热 防雷等性能 2 屋面板拼接采用卡口咬边工艺 使屋面形成牢固的整体 且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法 3 屋面采用隐藏式固定支架 牢固地连接在车间屋架上 7 17 1 屋面板固定屋面板固定 1 首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定 然后铺设第 一块屋面板并与支架固定 然后再用固定支架固定第一块屋面板的 另一边 完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板的邻边互相咬边连 接 接着按相同的方法将第三块与第二块面块的邻边锁边连接 2 与檩条采用自攻螺钉连接 操作方便而有效 3 如果受施工条件的限制 确实需要采用搭接的屋面面板 需按设计要求及技术规范实施 搭接长度不小于 200mm 搭接伸 缩节点采取严密的密封措施 确保屋面不渗水 排版采用交叉排版 错位搭接 7 27 2 压型板堆放及搬运 压型板堆放及搬运 1 现场堆放 压型板制作完毕后 须运至现场指定的地点进行堆放 如发货 时捆装有受潮现象 必须在储存之前进行干燥 以防腐蚀或油漆失 效 屋面板 墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放 以保 护板材 2 板的搬运 板以捆装方式馐 外围箍上铁条加固 每捆约 15 20 张钢板 成捆的板材刚度很大 在用吊车移动时 要用悬框杆件 每隔 3 米 的地方使用尼龙吊索以防损坏板材 单块的钢板应在边缘提起 以 免弯折 钢板应该保持平提 应该特别注意在安装期间和安装结束 时 行走在钢板上的人员必须小心以防坠落 7 37 3 屋面板的安装屋面板的安装 屋面压型板的吊装采用 16 吨汽车吊 吊车沿建筑物四周行走 屋面板以捆装方式包装 用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边 用 16 吨汽车吊吊至屋面 再人工搬运至设计位置 1 屋面板的安装方向 屋面板安装时 应从一侧山墙向另一侧山墙施工 且从屋檐向 屋脊连续铺设 安装第一块屋面板时 压型板的母边应放在山墙一 侧 且安装屋面板时应逆着主导风向施工 2 屋面板的安装 首先把底层屋面板用自攻螺栓固定到屋面檩条上 再安装保温 棉 底层屋面板的安装应按设计要求进行 同时屋脊的两坡度上屋 面板的立缝应保持在同一准线上 底层屋面板的安装从檐口向屋脊 方向进行 如屋面板需搭接 则搭接长度为 220mm 底层屋面板 的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上 每块屋面板端采 用攻螺栓与檩条固定 每天离开工作现场之前 应把已铺设的屋面 板全部咬合完毕且固定好 保温棉安装前 应对底层屋面板表面进 行清扫 7 47 4 保温棉的铺设保温棉的铺设 每一坡度的底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后 再进行保 温棉的铺设 保温棉的安装应从檐口向屋脊铺设 在屋脊处铺设保 温棉 把保温棉叠在一起 在屋脊檩条处搭接 7 57 5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装上层屋面板固定支架及其屋面板的安装 首先按板宽拉线 固定专用支架 然后铺设上层屋面板 用咬 口机锁边 7 67 6 屋脊板的安装屋脊板的安装 屋脊板如采用公 母肋屋脊板时 应先安装公肋屋脊板 然后 再安装母肋板 母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开 公 母肋屋脊板安装前 应在屋面板上铺设橡胶条 以防止屋面水 倒流 屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时 应外加堵头 以防止屋面水倒流 7 77 7 堵头的安装堵头的安装 堵头的形状 材料应与屋面板的压型板相一致 且堵头安装时 用密封材料封闭 7 87 8 泛水与包边的安装泛水与包边的安装 屋面的安装完毕后 进行泛水及包边的安装 泛水板及包边的 材料应与压型板相同 其板型要符合防水要求 8 8 网架工程安装网架工程安装技术方案技术方案 8 18 1 网架的安装网架的安装 8 1 18 1 1 确定安装方案确定安装方案 本工程网架数量较多 重量重 工艺复杂 施工周期短 故优 先选择满堂脚手架高空散装法施工 门厅网架可采用地面拼装后整 体吊装 8 1 28 1 2 拼装平台搭设拼装平台搭设 安装顺序 网架安装在支座各支承面坐标 标高复测完成并进行必要处理 后才进行 搭设钢管满堂脚手架固定工作平台 固定平台上表面 比下弦标高低 30 左右 将构件按安装位置运输至安装平台 并在操作面平铺散放 避 免局部超重 8 1 38 1 3 网架拼接流程网架拼接流程 从支座开始拼装 拼装过程中不断调整位置 测量并把支承位 置调整理论标高位置 焊接支座 检测挠度 8 1 48 1 4 网架构件安装顺序网架构件安装顺序 在支座支承位置放好支座 按安装图的编号垫好 垫实下弦球 的平面 将下弦杆件与球连接并拧紧到位 腹杆与上弦球连接并拧 紧到位 腹杆与上弦球形成一个向下四角锥 腹杆与下弦球连接但 不一次拧到位 上弦杆安装顺序由内向外 上弦杆与球拧紧作业与 腹杆和下弦球拧紧依次进行 单个四角锥网格安装后按安装流程依 次向另外支座方向及整个作业面顺序安装 8 28 2 网架安装的工艺要求网架安装的工艺要求 1 网架安装过程中 要特别注意下弦球的垫实 轴线位置准 确 高强螺栓的拧紧和程度 挠度 支座高差调整及几何尺寸的的 控制 2 严格遵循图纸 将构件拼装于正确位置 严格检查杜绝错 用任何构件 3 对每根杆件的螺栓必须拧紧到位 网架网格尺寸的保证 原来不由螺栓控制 但对于拉杆如没有拧紧到位 在承力时 会产 生间隙破坏原有的尺寸 造成网格变形 螺栓拧紧到位的判断 1 套筒不松动 2 在螺栓到位后 扭力会急剧上升 此时螺栓上 传递扭矩的销钉会产生较大变形 在构件不错用的情况下 拉杆螺 栓是否拧紧到位 是产生网格变形的首要问题 所以对于每根杆件 在拼装之后 都须拧紧 并做两次检查 8 38 3 控制网格变形控制网格变形 网架安装时 在操作平台上须有一定量的变形才能施工 但变 形太大时 会引起网架施工的困难 甚至影响安装质量 须较好的 控制变形量 具体办法 为增加临时辅助支撑 将不能承受自重部 分的网架自重传递到平台上 临时支撑一般可用钢管支在下弦节点 上 随着拼装的继续 可以随后拆除 8 3 18 3 1 检查检查 由于网架构件规格种类很多 在拼装过程中多次检查相当重要 在操作面前移一段距离之后 对最近拼装的构件须作一次全面检查 需一丝不苟 重点为 1 构件号是否正确 2 构件螺栓是否拧紧 到位 8 3 28 3 2 调整调整 网架的刚性很好 构件的尺寸精确 本身能保证轴线不会在水 平面内弯曲 在拼装过程中 调整好支座位置后 继续施工 后继 部分能够符合前部轴线 拼装时 应该充分利网架本身刚性 多次 调整 找到最佳轴线位置 以消除土建误差的影响 在拼装过程的 前期 做好此步工作 以免过分增加施工难度 8 48 4 网架安装的质量控制网架安装的质量控制 8 4 18 4 1 复核土建工序的要求复核土建工序的要求 预埋件表面清洁 轴线标高 几何尺寸准确 要求预埋件中心 偏移不大于 10 且总体尺寸偏差不大于 20 相邻预埋件高 差不大于 10 最大预埋件高差不大于 25 若超出要求则在找 平时采取补救措施 8 4 28 4 2 安装工序要求安装工序要求 螺栓拧紧到位 不充许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙 操 作时以销钉发生微小变形为准 杜绝野蛮安装 杆件不充许存在超过规范规定的弯曲 如有发生 必须查明原 因 清除故障后再安装 已安装网架表面清洁 对号准确 不错装 不变形 节点中心偏移不大于 1 5 单网格长度误差不大于 1 5 整 体网架长 宽尺寸误差不大于 L 2000 且不大于 30 相邻支座 高差不大于 L 800 且不大于 25 支座最大高差不大于 30 挠度应控制在设计挠度的 1 15 倍以内 空载挠度一般控制在 L 800 之内 质检人员应备足检测仪器 跟班检测 随时控制 及时记录 及时报验 9 9 焊接工艺焊接工艺 9 19 1 母材 焊材的基本要求母材 焊材的基本要求 1 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证 书 当设计有要求时应提供质量复验报告 并符合设计要求 2 焊接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料 3 待焊接的部位表面和边缘应光洁 整齐 无毛刺 裂纹或 对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷 待焊接表面和邻近焊缝 表面也不得有松散中很厚的氧化皮 渣皮 锈 潮气 油污或其他 杂质 4 焊接材料打开包装后 应妥善保存 使其特性或焊接性能 不受影响 9 29 2 坡口要求坡口要求 1 坡口的要求首先要满足设计要求 如果设计要求不详则要 依据标准母材的实际工作情况而定 2 破口用破口机坡口时 如果破口的表面是偶有的缺陷或割 痕可经焊接工程师同意后 用电焊予以修整 3 采用垫板的坡口焊缝 应使焊缝金属与垫板完全熔合 4 焊接前 首先要将坡口周围一定范围内清理干净 露出金 属光泽 9 39 3 组装要求组装要求 1 用角焊缝连接的工作 应尽可能地密贴 2 当焊缝与构件长度平行时 用部分焊透坡口焊缝连接的工 件应尽量密贴 3 应仔细地将焊接工